Giunto per saldatura tubi in PVC

Nel processo di creazione di sistemi di ingegneria, gli artigiani devono decidere come collegare i tubi di plastica. Le tecnologie di docking differiscono l'una dall'altra e sono determinate da un tipo specifico di sistema. Oggi, la saldatura di tubi in polivinilcloruro (PVC) è diventata molto diffusa. Sebbene la sua attuazione non sia irta di particolari difficoltà, al fine di evitare perdite durante il funzionamento, è necessario eseguire lavori tenendo conto delle raccomandazioni dei professionisti.

Il collegamento di tubi in PVC viene effettuato con diversi metodi di saldatura

Tipi di saldatura

La giunzione dei tubi in PVC mediante saldatura viene spesso eseguita utilizzando uno speciale saldatore e il metodo della "saldatura a freddo". Il vantaggio principale di quest'ultimo metodo è la facilità di implementazione della connessione. Il lavoro viene eseguito senza l'uso di attrezzature speciali.

Questi metodi sono adatti principalmente per tubazioni con mezzi a bassa pressione. Se il fluido scorre attraverso di esso ad alta pressione, è necessario utilizzare altri metodi di connessione:

• saldatura a bussola;
• saldatura a elettrofusione;
• saldatura di testa.

Il principio di funzionamento di queste tecnologie si basa sul fatto che sotto l'influenza del polivinilcloruro ad alta temperatura si scioglie. A stretto contatto, si forma una connessione affidabile a causa della penetrazione di particelle dei prodotti saldati da uno all'altro a livello molecolare.

Le tubazioni in cui il fluido circola sotto pressione devono essere saldate a caldo

Saldatura a freddo

Come accennato in precedenza, questo è un metodo molto semplice per la giunzione di tubi in PVC. Viene eseguito utilizzando una colla aggressiva per materie plastiche dure. L'industria moderna produce diversi tipi di tale sostanza. Ma ciò che li unisce è che la composizione di qualsiasi colla come base include lo stesso polivinilcloruro, disciolto in cicloesanone, metil etil chetone e tetraidrofurano.

Vari additivi vengono aggiunti al materiale adesivo bicomponente per aumentare l'efficienza di adesione e fornire la capacità di controllare la viscosità della miscela e il tempo di presa. Il processo di indurimento della colla è accompagnato dall'evaporazione di solventi e dalla tessitura di catene polimeriche di polivinilcloruro. Il risultato è un giunto che presenta le stesse caratteristiche prestazionali di un solido tubo in PVC. La saldatura a freddo può essere eseguita in un ampio intervallo di temperature dell'ambiente: da +5 a + 35 ° C. E l'uso di colla resistente al gelo offre la possibilità di collegare tubi in PVC anche a meno 17 ° C!

I tubi in PVC possono essere incollati insieme, usando un adesivo speciale

Quando fa caldo, eseguire questa procedura il più rapidamente possibile. Ciò eviterà che l'adesivo si asciughi prima del completamento dell'installazione.

Consiglio utile! Per una connessione di qualità, ottenere marchi collaudati e noti, ad esempio Gebsoplast (Gebsoplast, Francia), Griffon (Griffon, Olanda) o Tangit (Tangit, Germania).

L'unione dei tubi in PVC saldati a freddo è una questione semplice. Questo lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

1. Tagliare il segmento di tubo richiesto in modo uniforme.
2. Smussare con un angolo di 15 gradi.
3. Pulire il tubo e la campana da polvere e sporco. Rimuovere l'umidità.
4. Applicare delicatamente la colla con un pennello su una superficie di una campana e un tubo.
5. Subito dopo, inserire il tubo nella presa.
6. Per una distribuzione uniforme della colla sulle superfici, ruotare il tubo di 90 gradi.
7. Bloccare gli elementi collegati per 20-30 secondi, impedendo loro di ruotare di nuovo. La procedura di incollaggio deve essere completata in non più di 1 minuto.

Prima di inviare un volume di prova del supporto di lavoro, attendere qualche istante. Puoi trovare il suo valore nella tabella seguente.

Tabella 1. La durata della formazione del giunto a forma di campana adesiva. L'unità di misura è l'orologio.

Saldatura dell'incavo

Questa tecnica di docking prevede l'uso di accoppiamento o una maglietta. Per la sua implementazione, avrai bisogno di un dispositivo di riscaldamento manuale o fisso. Sebbene tale connessione sia piuttosto semplice, la necessità di ulteriori apparecchiature costose restringe il cerchio di aderenti alla saldatura a bussola.

Per riscaldare le estremità del tubo e del giunto, viene utilizzato un dispositivo speciale: il cosiddetto saldatore

L'implementazione di questo metodo consiste nel preriscaldare l'estremità del tubo e l'estremità del giunto a una certa temperatura. Quando diventano di plastica, il tubo viene inserito nel foro del giunto. Per ottenere una connessione monolitica, segui alcune regole e fai il lavoro con molta attenzione. Le deviazioni angolari e il disallineamento del giunto e del tubo causano la necessità di ripetere l'operazione. Ma con una nuova frizione.

Le regole di base sono formulate come segue:

• È necessario avviare e terminare la procedura di riscaldamento del tubo e del giunto contemporaneamente;
• Riscaldare le parti solo nel tempo strettamente assegnato. Inizia il conteggio solo dopo che il tubo e il giunto sono completamente inseriti sugli elementi riscaldanti. Non ruotare durante l'installazione. Ciò vale anche per il periodo di riscaldamento e il momento della rimozione delle parti;
• quando il riscaldamento è completo, rimuovere rapidamente il giunto e il tubo dal riscaldatore, quindi collegarli in modo che l'afflusso di cloruro di polivinile chiuda il segno precedentemente applicato della profondità di saldatura.

Informazioni utili! La connessione a presa ottenuta mediante saldatura a manicotto è monolitica. Puoi iniziare a usarlo non appena le parti si sono raffreddate a temperatura ambiente.

Questo metodo viene spesso utilizzato dai maestri durante la posa di una conduttura in appartamenti e case.

La saldatura a presa può collegare tubi di diverso diametro, solo tu devi scegliere un ugello adatto per un saldatore

Saldatura a elettrofusione

Questo metodo di connessione prevede l'uso di speciali giunti in plastica con spirali incorporate che fungono da elemento riscaldante. Tra i principali vantaggi di questa tecnologia, vale la pena evidenziare il processo di installazione semplice e veloce e la formazione di una cucitura ermetica di alta qualità. Tuttavia, questo metodo può collegare tubi in PVC il cui spessore delle pareti non superi i 4 mm.

Prima di iniziare la procedura di aggancio, pulire le estremità dei tubi e le superfici esterne e interne adiacenti da polvere e sporco, rimuovere l'umidità e sgrassarle. Smussare. Dopo averlo fatto, inserire i tubi nel manicotto su entrambi i lati. Quindi applicare la tensione a questo raccordo da un dispositivo speciale. La spirale inizierà a riscaldare e fondere i giunti e i tubi in plastica. L'alimentazione si spegne automaticamente quando viene raggiunta la temperatura desiderata. Tale comodità è assicurata dal fatto che su ogni accoppiamento elettrofusione viene inserito un codice a barre, che contiene tutte le informazioni tecnologiche necessarie per l'installazione. Tuttavia, è possibile impostare i parametri temporali di tale processo per unire i tubi in PVC in modalità manuale. Per fare ciò, è necessario inserire i dati rilevanti nell'apposito dispositivo speciale.

Questo tipo di connessione viene effettuata utilizzando raccordi per elettrofusione.

A una temperatura ambiente inferiore a + 5 ° C, tale lavoro non è raccomandato.Gli elementi della connessione diventano fragili, il periodo di riscaldamento aumenta, mentre il raffreddamento avviene molto rapidamente.

Tavolo 2. Gli intervalli di tempo della connessione elettrofusione di tubi in PVC.

Saldatura di testa

Per collegare i tubi in PVC in questo modo, avrai bisogno di una saldatrice manuale e cesoie per tubi. La potenza del dispositivo e il diametro degli ugelli devono essere selezionati tenendo conto del diametro dei prodotti uniti. Prima di usare le forbici, assicurati che siano abbastanza affilate. In questo modo eviterai la deformazione delle pareti del tubo.

Il processo di saldatura testa a testa viene eseguito come segue:

1. Pulire e sgrassare le estremità dei tubi.
2. Mettere segni sui tubi della loro entrata nel raccordo.
3. Smussare.
4. Riscaldare i tubi alla temperatura richiesta. Per i prodotti in PVC, questo è + 250 ° C.
5. Unire i segmenti saldati.
6. Raffreddato elemento di tubazioni creato.

Molti dei nostri compatrioti, avendo imparato a collegare i tubi in PVC, spesso commettono errori quando fanno questo lavoro con le proprie mani, il che può portare a una perdita di operabilità del tronco installato. Il più comune è una riduzione errata degli elementi collegati. Questo porta a lacune. Il motivo: quando la combinazione del tubo non è stata inserita completamente. È impossibile controllarlo visivamente durante il processo di saldatura, è solo necessario applicare più forza.

Importante! Gli sforzi eccessivi possono anche portare a conseguenze negative. In questo caso, il tubo si deforma e i depositi iniziano ad accumularsi nelle pieghe formate sulla sua superficie interna, a seguito della quale il lume della linea principale verrà infine completamente bloccato.

Per non dover ripetere tutto il lavoro, eseguire i calcoli con tutte le responsabilità, essere meticolosi. Solo allora la condotta posata funzionerà perfettamente per molti anni.