Quando si installano tubazioni, vengono sempre più utilizzati tubi di plastica. Sono in grado di resistere a pressioni e temperature elevate, non arrugginiscono e hanno una lunga durata. Per affidabilità connessioni tra loro gli elementi di tale approvvigionamento idrico, vengono utilizzati set per la saldatura di tubi di plastica, che garantiscono la velocità e la qualità della procedura di aggancio senza l'uso di parti e strumenti aggiuntivi.
I tubi di grande diametro sono saldati con macchine speciali.
Soddisfare
- 1 Caratteristiche dei tubi di plastica
- 2 I principali tipi di saldatura
- 3 Strumenti necessari per unire i tubi mediante saldatura
- 4 Caratteristiche delle saldatrici
- 5 Attrezzature per saldatura di testa e tubi
- 6 Saldatura di testa
- 7 Saldatura di testa
- 8 Procedura per eseguire la saldatura a bussola
- 9 Caratteristiche della saldatura a bussola
Caratteristiche dei tubi di plastica
I tubi di plastica sono ampiamente utilizzati nella fornitura di acqua calda o fredda, nei sistemi fognari. Rispetto ai prodotti realizzati con altri materiali, tali tubi presentano numerosi vantaggi. Presentano una buona resistenza alla rottura durante bruschi picchi di pressione nel sistema, hanno una bassa conduttività termica e un alto rendimento. Il peso ridotto consente un'installazione rapida e semplice e la resistenza alla corrosione garantisce una lunga durata.
Importante! Il valore non molto elevato della massima temperatura di lavoro (di solito 95 °), una significativa espansione termica e la possibilità di distruzione sotto l'influenza dei raggi ultravioletti impongono restrizioni all'uso di tubi di plastica.
I tubi di plastica sono rappresentati da prodotti in polivinilcloruro (PVC), polietilene e polipropilene. I tubi in PVC non sono raccomandati per l'installazione di un sistema di approvvigionamento di acqua calda, poiché il polimero può produrre sostanze nocive e pericolose sotto l'influenza del calore. Tali tubi sono collegati tramite raccordi, colla o saldatura a freddo.
I tubi di plastica sono realizzati con diverse materie prime, quindi hanno proprietà e caratteristiche diverse
Il metodo di saldatura termoplastica con raccordi è accettabile per tubi in polipropilene. I tubi in polietilene sono disponibili in tre tipi:
- Tubi in HDPE;
- Tubi in LDPE;
- Tubi PEX.
Sono collegati mediante raccordi a crimpare e saldatura.
I principali tipi di saldatura
Esistono tre modi principali giunto di saldatura per tubi in plastica:
- culo;
- a campana (manica);
- elettrofusione.
La giuntatrice può essere azionata manualmente, meccanicamente o idraulicamente. Diversi tipi di attrezzature e strumenti vengono utilizzati per diversi tipi di saldatura e diametri di tubi di plastica.
Una macchina con azionamento meccanico o idraulico è adatta per la saldatura di testa di tubi con raccordi, con un tubo in polipropilene, polietilene. Un dispositivo portatile per il collegamento a presa è adatto per tubi di diametro da 16 a 110 mm in polietilene e polipropilene.
Se devi saldare spesso i tubi, l'opzione migliore sarebbe una macchina meccanica
Nel caso di saldatura a bussola, viene utilizzato un giunto o una T. L'estremità del tubo e l'estremità della parte di collegamento sono riscaldate. Quindi il tubo viene inserito nel raccordo o a T alla profondità contrassegnata.
Una saldatrice idraulica viene utilizzata per il taglio di tubi di plastica con un diametro di 63-800 mm, meccanico - con un diametro di 50-250 mm.La macchina meccanica è progettata per un uso frequente. È costituito da un telaio di supporto con un'unità strumento e un'unità idraulica. Su entrambi i lati sono presenti delle impugnature tra le quali sono installati i rivestimenti. L'elemento riscaldante è un disco.
Strumenti necessari per unire i tubi mediante saldatura
Prima di iniziare a saldare tubi di plastica, è necessario preparare i materiali e i dispositivi necessari:
- il numero richiesto di tubi di plastica;
- montaggio;
- dispositivo per saldare tubi;
- forbici speciali per tagliare;
- timer (cronometro);
- benzina o alcool;
- pennarello o matita.
Per il lavoro, è necessario determinare le dimensioni e il diametro dei tubi di plastica.
Prima di iniziare la saldatura, contrassegnare il tubo
È meglio fornire una piccola scorta e acquistare più tubi del necessario. I raccordi vengono utilizzati per ancorare i prodotti. Sono acquistati in conformità con i termini del progetto. Per sgrassare la superficie dei tubi è necessaria benzina o alcool.
Importante! Durante la saldatura, il processo di riscaldamento e la successiva solidificazione dei tubi sono controllati da un timer o da un cronometro.
I prodotti da taglio possono essere fatti con un seghetto tradizionale per metallo, ma è meglio usare forbici speciali per tagliare tubi di plastica. La saldatura viene eseguita con un saldatore per plastica. Il set comprende vari ugelli con rivestimento in teflon. A causa di questa superficie, il materiale del tubo non si attacca a loro.
Caratteristiche delle saldatrici
Il dispositivo per la saldatura di tubi di plastica comprende un elemento riscaldante e una maniglia dielettrica. L'alloggiamento è dotato di diverse fessure che servono per collegare ugelli intercambiabili. Il costo del saldatore e le sue prestazioni sono maggiori, più ha slot.
Un dispositivo con più potenza funziona più velocemente. La velocità determina il numero di parti che possono essere unite in un determinato momento. Se i lavori di saldatura sono una tantum in natura, l'acquisto di un dispositivo è irrazionale, poiché l'auto è costosa. In questo caso, è meglio noleggiare un saldatore. La temperatura dei tubi di saldatura in plastica è compresa tra 250 e 180 gradi ed è impostata dal regolatore.
Una saldatrice idraulica è più costosa di una meccanica, quindi viene spesso utilizzata per scopi professionali
La macchina meccanica si distingue per il suo design. Per le sue dimensioni e peso ridotti, può essere utilizzato in spazi ristretti.
Una saldatrice per tubi è disponibile per uso professionale e occasionale. Il set di dispositivi professionali, oltre agli ugelli necessari, include uno strumento per tagliare e preparare le estremità di tubi di plastica, dispositivi e dispositivi di misurazione, supporti, guanti, custodie.
Attrezzature per saldatura di testa e tubi
La saldatrice per tubi di plastica ha un set specifico di componenti. Sul telaio è presente un centralizzatore con uno o due morsetti fissi per il tubo e lo stesso numero di morsetti mobili. Il movimento dei morsetti viene effettuato dalla pressione dell'olio nel sistema, che è prodotta da un'unità idraulica o da una maniglia di azionamento meccanica. L'allineamento e la pulizia delle estremità dei tubi da saldare avviene con l'aiuto di una troncatrice, che può essere meccanica o elettrica.
Il kit include anche uno specchio di saldatura, necessario per riscaldare le estremità dei tubi. Di norma, uno specchio e uno strumento di ritaglio si trovano sulla cornice e sono memorizzati su un supporto speciale. Per fissare tubi di plastica di vari diametri, vengono utilizzate fodere sostituibili.
Prima di saldare, è necessario pulire le estremità dei tubi, per questo utilizzare la faccia finale
Le parti dei tubi da saldare devono essere fissate nel centralizzatore. Di solito uno di questi è fissato rigidamente e il secondo ha la possibilità di movimento assiale.
Consiglio utile! L'uso di arresti a rulli elimina l'attrito sul terreno del tubo mobile.
Oltre al fissaggio coassiale, il morsetto consente di spostare il tubo mobile verso quello stazionario con il controllo della forza creata meccanicamente o idraulicamente.
Saldatura di testa
L'uso del teflon facilita la rimozione di utensili riscaldati dalle zone di saldatura. Dopo aver fissato i tubi di plastica, le estremità devono essere allineate con il taglio trasversale. Le parti saldate devono essere ben pressate sulle superfici della troncatrice e lavorate fino a raggiungere un piano piano. La profondità della passata della lama della taglierina in una passata non deve essere superiore a 0,2 mm. Pertanto, viene fornito un accoppiamento aderente delle estremità dei tubi allo strumento riscaldato, così come lo strato di ossido viene rimosso e vengono rimossi tutti i tipi di contaminanti.
Visivamente, la fine della mitra può essere determinata dall'aspetto dei chip ad anello su entrambi i lati della mitra. Senza arrestarlo, è necessario indebolire la forza di serraggio e ritirare il tubo mobile. Ciò garantisce scorrevolezza e mancanza di punteggio.
Quindi, con uno strumento pulito, i trucioli vengono rimossi dalla zona di saldatura e dall'interno del tubo. Non toccare le superfici da saldare con le mani.
Dopo la pulizia, i tubi vengono ridotti e viene controllata la tenuta delle superfici da saldare. La mancata corrispondenza delle pareti dei tubi non deve superare il 10% dello spessore del tubo.
Tabella 1
| Diametro esterno del tubo, cm | Lo spazio tra le estremità dei tubi, mm |
| ≤ 35,5 | 0,5 |
| 40-63 | 1,0 |
| 63-80 | 1,3 |
| 80-100 | 1,5 |
Alcuni progetti di centralizzatori minimizzano il disallineamento con speciali regolazioni dell'allineamento.
Saldatura di testa
Saldatura di tubi in plastica deve essere effettuato in locali ventilati nel rispetto delle norme di sicurezza. Mentre si premono le estremità dei tubi sullo specchio di saldatura, è necessario compiere alcuni sforzi per ottenere un riscaldamento uniforme. Per tubi diversi, la forza di serraggio non è la stessa. Dipende dal materiale dei tubi, dallo spessore e dal diametro delle pareti.
Il bordo fuso che sporge alla giunzione si chiama grata
Sotto pressione lungo il perimetro della faccia terminale, il materiale fuso agisce - grat. Causa un ispessimento della parete del tubo di plastica sulla giuntura. Più spessa è la parete del tubo, maggiore è l'altezza necessaria della bava. Dopo il riscaldamento, è necessario rimuovere rapidamente lo specchio di saldatura e combinare le superfici unite. Le tabelle di saldatura indicano il tempo massimo per il quale sono necessarie queste operazioni. Se il valore viene superato, ciò influirà sulla qualità della cucitura.
Nota! Dopo il contatto delle parti da saldare, la pressione della pinza deve essere aumentata lentamente fino al valore della pressione di raffreddamento.
La formazione finale della cucitura si verifica dopo il raffreddamento a temperatura ambiente.
Procedura per eseguire la saldatura a bussola
Prima di iniziare a posare tubi di plastica, vengono effettuati calcoli preliminari. I tubi vengono tagliati e disposti nell'ordine in cui saranno posizionati nella versione finita. Le estremità devono essere sgrassate, oltre a macinare dalle sbavature. Il tubo è contrassegnato con una lunghezza che corrisponde alla profondità dei raccordi. Ciò faciliterà ulteriori lavori di attracco.
Dopo aver riscaldato l'ugello, viene inserito un raccordo con pareti più spesse e quindi un segmento di tubo. Inoltre, il materiale viene riscaldato, il cui tempo dipende dal diametro dei raccordi e dei tubi.
Tavolo 2
| Diametro del tubo mm | Tempo di riscaldamento, sec |
| 20 | 5-6 |
| 40 | 12 |
| 90 | 40 |
La docking machine per la saldatura di tubi in plastica di grande diametro richiede più tempo. Dopo il riscaldamento, il segmento del tubo e il raccordo vengono rimossi dall'ugello e il tubo si avvolge uniformemente al suo interno. Questa operazione non è consentita con grande sforzo fisico o troppo veloce. Se il tubo non è incluso nel raccordo, le condizioni per il suo riscaldamento non sono soddisfatte.
Importante! Si sconsiglia di inserire il tubo nel raccordo fino a quando non si ferma. Ciò può comportare la sua deformazione e una diminuzione del diametro interno.
Le parti unite sono fisse e lasciate indurire. Per tubi di piccolo diametro, in genere occorrono 20-25 secondi. I tubi più grandi si induriscono più a lungo. Si forma un collare alla giunzione del raccordo e del tubo, il cui aspetto indica la correttezza della saldatura. La connessione è adatta per l'uso dopo l'indurimento.
Dopo aver inserito il tubo riscaldato nel raccordo, è necessario resistere per qualche tempo per solidificare la giuntura
Caratteristiche della saldatura a bussola
Dopo aver collegato il dispositivo per la saldatura di tubi di plastica a una fonte di alimentazione, inizia il riscaldamento del dispositivo, la cui velocità dipende dalla sua potenza. Ad esempio, ci vuole un quarto d'ora per riscaldare un saldatore da 1,5 kW ad una temperatura di 260 gradi.
La macchina potrebbe avere una luce che si accende quando l'elemento riscaldante raggiunge la temperatura desiderata. Il trasferimento di calore è più intenso nel caso di riscaldamento della superficie dell'utensile rispetto alla saldatura con aria riscaldata, il che garantisce l'uniformità degli effetti termici.
Quando si collegano il raccordo e il tubo, è vietata la rotazione delle parti da collegare. Un raccordo non riscaldato dovrebbe avere un diametro leggermente inferiore rispetto al diametro esterno del tubo. È possibile utilizzare tubi con diverse dimensioni e marche di polietilene. La saldatura a presa è più costosa della saldatura a testa. In alcuni casi, il metodo di accoppiamento della saldatura, è possibile effettuare il passaggio a un tubo con una filettatura metallica.
La saldatura è la forma più duratura e affidabile di parti di giunzione. L'efficacia dell'operazione di aggancio dipende dalla qualità dell'apparato acquistato per la saldatura di tubi di plastica.
