La posa del cavo di comunicazione in ambienti o a terra non esclude la possibilità di danneggiarlo durante il funzionamento. Ampiamente usato come protezione tubo in polietilene a bassa pressione (HDPE). Viene anche utilizzato in caso di posa di linee elettriche. Tali tubi proteggono in modo affidabile le comunicazioni da danni meccanici, correnti vaganti ed esposizione al suolo. La scelta della tecnologia di installazione dipende dallo scopo della rete di ingegneria e dalla sua posizione.
Tubi di polietilene: uno dei migliori mezzi per proteggere i cavi durante la posa di reti elettriche sotterranee
Soddisfare
- 1 Produzione di tubi in HDPE
- 2 Caratteristiche dei prodotti PND per la posa di cavi elettrici nel terreno
- 3 Tipi di tubi protettivi PND per cavi
- 4 Parametri tecnici dei tubi
- 5 Vantaggi dell'utilizzo di tubi in HDPE
- 6 Etichettatura dei prodotti in polietilene
- 7 Nozioni di base sulla scelta dei tubi in HDPE
- 8 Sottigliezze di posa di tubi tecnici
- 9 Instradamento dei cavi nelle strutture
- 10 Posa di cavi in tubi HDPE nel terreno
- 11 Tecnologia di posa dei cavi senza filo nel terreno
Produzione di tubi in HDPE
Le principali materie prime per la produzione di tubazioni corrugate protettive sono il polietilene a bassa densità (LDPE) e il polietilene a media densità (MDPE). I tubi in HDPE non combustibili o a combustione lenta sono realizzati con una miscela di ritardante di fiamma e polietilene.
La base per ottenere prodotti è il metodo di estrusione. La produzione viene effettuata su apparecchiature ad alta tecnologia con controllo di qualità automatizzato. L'ottimizzazione del consumo di materie prime, la riduzione al minimo della quantità di scarti e la riduzione del prezzo sono raggiunti grazie al costante monitoraggio e alla capacità di adeguare gli indicatori in qualsiasi fase della produzione.
La pipeline tecnica ha una struttura liscia a strato singolo. Ha tutte le caratteristiche richieste di rigidità dielettrica e meccanica, nonché resistenza chimica. Poiché tali tubi vengono utilizzati non solo a scopo di protezione dei cavi, vengono forniti senza una sonda installata.
Il colore del prodotto è generalmente nero. Un tubo flessibile in polietilene viene utilizzato per posare i cavi elettrici all'interno delle strutture.
Il tubo flessibile in HDPE ha un diametro ridotto ed è comodo da utilizzare per l'installazione della rete in ambienti chiusi
Caratteristiche dei prodotti PND per la posa di cavi elettrici nel terreno
Per la posa di cavi sotterranei, vengono utilizzati questi tipi di tubi in HDPE:
- ondulato leggero;
- ondulato pesante;
- senza alogeno;
- rigido a pareti lisce;
- doppia parete.
Il tubo corrugato può essere rinforzato con filo di acciaio, che gli conferisce ulteriore resistenza. I prodotti a doppia parete hanno un guscio interno liscio, realizzato in LDPE, e un guscio ondulato in HDPE. Questo design ha un'elevata rigidità dell'anello, che consente al tubo di resistere a carichi significativi.
La superficie interna liscia rende l'installazione del cavo il più semplice possibile. Inoltre, i tubi a doppia parete sono leggeri e ciò facilita la loro posa in trincee e il trasporto.
Nota! I lavori di installazione possono essere eseguiti in un intervallo di temperatura abbastanza ampio (anche a basse temperature).
Le sezioni del tubo sono interconnesse mediante saldatura a caldo
Il tubo corrugato a due strati presenta un'elevata resistenza alle radiazioni ultraviolette e alle sostanze aggressive. I giunti senza presa vengono utilizzati per l'attracco. La durata dell'operazione non è inferiore a 50 anni.
Tipi di tubi protettivi PND per cavi
La posa di linee elettriche o altre utilità comporta l'uso di diversi tubi in HDPE. Variano nelle caratteristiche di progettazione e nei parametri tecnici. La divisione dei prodotti protettivi in prodotti elettrici (di solito tubi corrugati a doppia parete) e tecnico (di solito liscio a parete singola).
Per l'installazione di cavi elettrici in un muro di mattoni o massetto, viene utilizzato un tubo nero liscio.
I prodotti con superficie ondulata sono applicabili per la posa di reti telefoniche, televisive, informatiche e elettriche che funzionano a una tensione CA o CC fino a 1 kV. Esistono metodi di gestione dei cavi aperti, semi-nascosti e nascosti. Questo tipo di installazione elettrica può funzionare all'aperto o al chiuso.
I tubi corrugati in HDPE per la posa nel terreno del cavo sono caratterizzati da una maggiore resistenza ed elasticità, facilità di installazione e capacità di ripristinare le loro dimensioni lineari.
Il tipo di progettazione del prodotto determina il rilascio di prodotti con una sonda (broccia) o senza sonda. La broccia è un dispositivo speciale progettato per introdurre il cavo nel tubo. La presenza della sonda accelera il processo di posa delle reti di comunicazione e di alimentazione.
La scelta di un prodotto dotato di una sonda per tirare i cavi può facilitare notevolmente il posizionamento dei fili all'interno del tubo
La broccia può anche essere fatta usando un allegato riutilizzabile. Tuttavia, questo processo richiede molta manodopera e richiede un supporto tecnico speciale. Il tubo in HDPE senza brocciatura può essere utilizzato ripetutamente.
Parametri tecnici dei tubi
Per qualsiasi tipo di tubo, è obbligatorio rispettare tutte le specifiche tecniche e i requisiti stabiliti negli standard. GOST 16338 definisce la produzione di marcature HDPE 286, 277, 276, 273 e 271. GOST 16337 - marcature 16803-170, 15803-020, 15303-003, 10803-020.
Il prodotto non deve presentare vesciche, crepe o altri danni esterni. La separazione delle pareti non è consentita.
Nota! La superficie interna dei tubi, sia rigida che ondulata, deve essere liscia e l'esterno - omogeneo.
La gamma di tubi tecnici PND è riportata nella tabella.
Tabella 1
| DSP 9 | DSP 11 | DSP 13.6 | DSP 17 | DSP 17.6 | DSP 21 | DSP 26 | |
| Diametro esterno in mm | Spessore della parete in mm | ||||||
| 16 | 2,0 | ||||||
| 20 | 2,3 | 2,0 | |||||
| 25 | 2,8 | 2,3 | 2,0 | ||||
| 32 | 3,6 | 3 | 2,4 | 2,0 | |||
| 40 | 4,5 | 3,7 | 3 | 2,4 | 2,0 | ||
| 50 | 5,6 | 4,6 | 3,7 | 3 | 2,4 | 2 | |
| 63 | 7,1 | 5,8 | 4,7 | 3,8 | 3,6 | 3 | 2,5 |
| 75 | 8,4 | 6,8 | 5,6 | 4,5 | 4,3 | 3,6 | 2,9 |
| 90 | 10,1 | 8,2 | 6,7 | 5,4 | 5,2 | 4,3 | 3,5 |
| 110 | 12,3 | 10 | 8,1 | 6,6 | 6,3 | 5,3 | 4,2 |
| 125 | 14 | 11,4 | 9,2 | 7,4 | 7,1 | 6 | 4,8 |
| 140 | 15,7 | 12,7 | 10,3 | 8,3 | 8,0 | 6,7 | 5,4 |
| 160 | 17,9 | 14,6 | 11,8 | 9,5 | 9,1 | 7,7 | 6,2 |
| 180 | 20,1 | 16,4 | 13,3 | 10,7 | 10,2 | 8,6 | 6,9 |
| 200 | 22,4 | 18,2 | 14,7 | 11,9 | 11,4 | 9,6 | 7,7 |
| 225 | 25,2 | 20,5 | 16,6 | 13,4 | 12,8 | 10,8 | 8,6 |
| 250 | 27,9 | 22,7 | 18,4 | 14,8 | 14,2 | 11,9 | 9,6 |
Tali prodotti hanno un alto livello di resistenza all'usura. Si differenziano per la resistenza alla trazione a rottura di 20-38 MPa e un coefficiente di espansione lineare di 140 Pa.
Se la rete elettrica è interrata molto in profondità, è meglio scegliere tubi HDPE pesanti per questo
La pressione nominale dei tubi elettrici leggeri è 0,25 MPa, media leggera - 0,4 MPa, media - 0,6 MPa, pesante - 1 MPa. I tubi non standard vengono prodotti con la pressione nominale richiesta dal cliente.
Vantaggi dell'utilizzo di tubi in HDPE
I tubi in polietilene per la posa dei cavi sono molto più economici delle strutture di protezione in metallo. È inoltre consentito utilizzare prodotti realizzati con materiali riciclati. I tubi tecnici in HDPE sono fondamentalmente prodotti di scarto miscelati con vari tipi di additivi per polietilene. Questa tecnologia in qualche modo modifica le caratteristiche esistenti, così come il colore del prodotto finito, tuttavia, consente di ridurre costi e costi.
I tubi in HDPE per la posa di cavi in ambienti o a terra hanno una lunga durata di 50 anni in condizioni normali. Il collegamento di pezzi di prodotti di piccolo diametro non richiede applicazione apparecchi per saldatura. A causa delle buone proprietà di isolamento elettrico dei tubi in HDPE, non è necessaria la loro messa a terra.
Sono molto più leggeri delle controparti metalliche e non sono soggetti a distruzione sotto l'influenza della corrosione e dell'ambiente aggressivo.Il tubo PND per la posa del cavo nel terreno o nella stanza può resistere a temperature estreme da -25 a +70 ° C mantenendo i suoi parametri. Inoltre, questi prodotti non accumulano condensa sulla superficie e non emettono sostanze nocive.
Il polietilene è una materia prima relativamente economica, quindi i suoi tubi sono più convenienti del metallo
Poiché i tubi (in particolare i piccoli diametri) sono pieghevoli, la posa dei cavi nel terreno è possibile lungo qualsiasi percorso senza l'uso di elementi di collegamento. Tuttavia, il prodotto non può essere piegato troppo. Se si verifica un corto circuito, il prodotto impedisce la combustione.
Etichettatura dei prodotti in polietilene
La marcatura dei tubi è uno dei metodi per monitorare la conformità della qualità del prodotto e le sue prestazioni ai dati forniti nella documentazione. Il tubo in polietilene deve recare il marchio di qualità. Mostra che tutti i requisiti degli standard sono soddisfatti. Inoltre, sono indicati il marchio o il nome completo del produttore.
Il codice e il numero della norma nazionale o internazionale con cui viene prodotto viene applicato al tubo. Di seguito sono riportati i dati sul materiale del prodotto. Marcatura di tubi in PE 63; PE 80 e PE 100 sono eseguiti come MRS 6.3; 8 e 10.
Nota! I parametri di marcatura obbligatori sono lo spessore minimo della parete e la dimensione del diametro esterno. Il tubo indica anche la pressione nominale, espressa in bar. La pressione nominale è tale pressione del mezzo che è in grado di resistere al prodotto a +20 ° C per un funzionamento continuo.
L'etichettatura può indicare separatamente la possibilità di utilizzare tubi del gas e tubi destinati al trasferimento di acqua potabile. Separatamente, il numero di lotto e la data di rilascio del prodotto.
Secondo gli standard, il tubo può appartenere a una delle sei classi: pesante (T), medio pesante (ST), medio leggero (OS), medio (C), medio leggero (SL), leggero (L).
Ogni tubo è contrassegnato, che indica lo scopo del prodotto e altri parametri importanti
Nozioni di base sulla scelta dei tubi in HDPE
La scelta dei tubi corrugati PND dipende dal numero e dalle dimensioni dei fili utilizzati per il cablaggio elettrico. I dati necessari sono riportati nella tabella.
Tavolo 2
| Sezione del cavo (mm2) | Diametro del tubo (mm) | Numero di fili (pz.) |
| 95 e oltre | 63/63 | 3/2 |
| 70 | 63/50/63 | 3/2/4 |
| 50 | 50/50/63/63 | 3/2/5/4 |
| 35 | 50/40/63/50 | 3/2/5/4 |
| 25 | 40/32/50/50 | 3/2/5/4 |
| 16 | 32/32/40/40 | 3/2/5/4 |
| 10 | 32/25/40/32 | 3/2/5/4 |
| 6 | 25/20/32/32 | 3/2/5/4 |
| 4 | 20/20/25/25 | 3/2/5/4 |
| 2,5 | 16/16/25/20 | 3/2/5/4 |
| 1,5 | 16/16/20/20 | 3/2/5/4 |
Le dimensioni più popolari dei tubi corrugati in HDPE sono riassunte nella tabella.
Tabella 3
| Diametro esterno indicato in mm | Diametro interno indicato in mm | Lunghezza della baia (m) |
| 63 | 50,6 | 15 |
| 50 | 39,6 | 15 |
| 40 | 31,2 | 15 |
| 32 | 24,3 | 25 |
| 25 | 18,3 | 50 |
| 20 | 14,1 | 100 |
| 16 | 10,7 | 100 |
Diversi produttori producono Tubi in HDPEil cui diametro varia tra 16-225 mm (alcuni addirittura 250 mm). Le pareti dei prodotti sono sottili, medie e spesse. Se la sezione trasversale del tubo è piccola (fino a 9 cm), viene fornita in baie con una lunghezza totale di 200 o 100 metri. I prodotti con una sezione trasversale diversa sono prodotti in lunghezze di 12 m.
I tubi con un diametro superiore a 9 cm vengono consegnati in lunghezze di 12 me il trasporto richiederà il trasporto
Il criterio principale per la valutazione della geometria dei tubi in HDPE è l'indicatore SDR. È il quoziente della divisione del diametro esterno e dello spessore della parete. Più basso è il valore di questo indicatore, maggiori sono i parametri di resistenza del tubo.
I tubi tecnici in HDPE possono essere utilizzati non solo per la posa di linee elettriche, ma anche per impianti idraulici, fognature senza pressione, nonché per proteggere le tubazioni metalliche.
Sottigliezze di posa di tubi tecnici
A seconda del tipo di tubo, la posa dei cavi può essere eseguita fuori terra, sottoterra e al chiuso. In quest'ultimo caso, la struttura protettiva è posizionata su pareti di cemento, mattoni o cartongesso. L'esecuzione del lavoro richiede di tenere conto di alcune sfumature, tra le quali vi sono le seguenti:
- I tubi PND possono lavorare a temperature fino a -30 ° C.
- Con una posa in trincea del canale, la cui profondità è superiore a 2 metri, è necessario fornire uno strato di protezione - un canale in cemento con uno spessore di 80-100 mm.
- I prodotti posizionati orizzontalmente possono essere cementati nella struttura della fondazione.
- È importante garantire la tenuta dei punti di connessione durante l'installazione.
- Se il funzionamento del tubo comporta la possibile formazione di condensa, è obbligatorio installare un tubo persistente per raccoglierlo.
La tenuta dei collegamenti assicura che il cavo sia protetto da umidità, olio, polvere e altri contaminanti all'interno del tubo. I giunti devono essere ben sigillati.
Nota! I metodi di giunzione più a tenuta stagna sono l'uso di giunti a compressione e saldatura di testa.
Grazie all'utilizzo di raccordi in HDPE, è possibile creare facilmente una tubazione con qualsiasi configurazione. Durante l'installazione, non è necessario un dispositivo di protezione catodica.
Quando si posa a una profondità ridotta, i tubi non richiedono una protezione aggiuntiva sotto forma di un canale di cemento
Instradamento dei cavi nelle strutture
Le normative vigenti non vietano l'uso di prodotti PND lisci o ondulati per l'installazione di cablaggi nascosti. La posa dei cavi nei tubi PND nella stanza viene eseguita nella seguente sequenza:
- è prevista la posizione del cavo;
- il tubo è fisso;
- la trazione del cavo è in corso;
- la struttura sul pavimento è colata con massetto di cemento, nel soffitto o nella parete è ricoperta da intonaco o altri materiali.
Il fissaggio al pavimento può essere effettuato utilizzando staffe metalliche e alle pareti o al soffitto - con supporti speciali con un fermo. Quando si tira il cavo, è necessario garantire la sua posizione libera senza tensione.
L'utilizzo di tubi in HDPE consente di eseguire lavori di riparazione, nonché di trasportare fili senza danneggiare le superfici di pareti e soffitti. Inoltre, la lunghezza del cablaggio è notevolmente ridotta.
Se le comunicazioni sono montate all'interno, è possibile utilizzare diversi elementi di collegamento per fissare singole sezioni della tubazione di protezione: giunti, curve, ecc. Tuttavia, i prodotti ondulati vengono spesso utilizzati per effettuare la transizione da parete a pavimento o nei punti in cui i tubi entrano nella piastra. Poiché l'angolo di piega richiesto è di 90 °, è possibile la deformazione e la frantumazione di un tubo liscio in HDPE.
Se le pareti o il soffitto sono realizzati con materiali combustibili, quindi in tale tubo, solo una rete a bassa corrente può essere posata lungo di essi.
Posa di cavi in tubi HDPE nel terreno
La tecnologia di posa di tubi in HDPE nel terreno è richiesta quando si conducono comunicazioni in una casa privata o in un cottage estivo. Prima di iniziare i lavori, è necessario ispezionare il cavo per verificare l'integrità del suo guscio. Il processo di posa nel terreno è il seguente:
- viene eseguita la marcatura e viene scavata una trincea della profondità richiesta;
- un tubo in HDPE (con o senza broccia) di diametro adeguato è posto al suo interno;
- il cavo è allungato e posato senza tensione;
- il tubo viene riempito con uno strato di sabbia di 10 cm, quindi con terreno di circa 15 cm.
Per rilevare la posizione del cavo sopra di esso, è possibile posare il nastro di segnale.
Nota! Utilizzando prodotti PND per la posa di linee elettriche nel terreno, è consigliabile escludere l'uso di elementi di collegamento e giunti, poiché ciò potrebbe violare la tenuta.
Quando si collegano i cavi a un edificio, sono necessari accessori.
Sulle sezioni diritte del cavo che si trovano nel terreno, è necessario utilizzare sezioni solide con una sezione trasversale di almeno 4 mm. Per stringere il cablaggio nel tubo a grandi distanze, viene prelevato un filo metallico o una broccia speciale da Kapron.
Quando si trincea il cavo, viene posato un nastro di segnale nel fossato preparato per indicare la rete elettrica
Tecnologia di posa dei cavi senza filo nel terreno
La tecnologia trenchless per la posa di comunicazioni nel terreno viene utilizzata quando si trovano in luoghi inaccessibili. Richiede l'uso di attrezzature e attrezzature speciali. Allo stesso tempo, la perforazione orizzontale viene eseguita nel terreno.Ti permette di porre le comunicazioni senza molto disturbo del terreno.
Per lavoro, viene prima ottenuto un permesso e viene studiata la composizione del terreno. La posa dei cavi nel tubo in HDPE avviene in più fasi:
- perforare un pozzo pilota;
- il pozzo si sta espandendo;
- Il tubo PND è installato con un cavo all'interno.
Durante la perforazione di un pozzo pilota, il terreno viene perforato con una testa di perforazione con radiazione incorporata e una smussatura nella parte anteriore. Quando passa attraverso i fori nel terreno, viene fornita una soluzione che riempie il pozzo. Raffredda lo strumento e riduce il rischio di incidenti.
L'espansione del pozzo viene eseguita da un trimmer che sostituisce la testa di perforazione. L'estrazione dei tubi in HDPE nel pozzo viene eseguita utilizzando una piattaforma di perforazione.
Lo svantaggio più significativo di questa tecnologia è la sua complessità. Per questo motivo, tale lavoro viene svolto da organizzazioni specializzate con le attrezzature necessarie.
Le funzionalità di posa dei tubi in HDPE dipendono dalla posizione del cavo e dalle condizioni per il suo utilizzo. I prodotti protettivi in polietilene a bassa pressione sono eccellenti per le linee elettriche sotterranee. Alti indicatori di qualità e resistenza alle influenze esterne determinano la loro crescente popolarità rispetto agli analoghi di altri materiali.
