Un inserto in un tubo è il processo di connessione di diramazioni o canali secondari a un'autostrada centrale. Allo stesso tempo, sono necessari un set minimo di strumenti e la conoscenza di molte sfumature, poiché tale lavoro è piuttosto complicato. L'intero processo richiede accuratezza e, se devi schiantarti sul canale principale o centrale, è importante avere i permessi.
Esistono diversi modi per inserire un tubo nell'HDPE, ognuno dei quali ha una propria tecnologia
Soddisfare
- 1 Caratteristiche del processo di inserimento
- 2 Meccanismi di opzioni per l'organizzazione della sfida
- 3 Come schiantarsi contro i tubi senza saldare usando i morsetti
- 4 Caratteristiche della sella
- 5 Uso di cura ambientale o ugello per cuscinetti
- 6 Maschiatura della valvola
- 7 Utilizzo di selle flangiate ed elettrosaldate
Incolla caratteristiche
I canali PND sono onnipresenti oggi. Grazie alle moderne tecnologie, attingere a una tale conduttura elude alcune delle difficoltà inerenti alle autostrade con tubi metallici.
In primo luogo, non è sempre necessario interrompere il flusso di gas o acqua, il che porterà sicuramente a una forte insoddisfazione dei residenti che sono collegati al sistema. Se la pipeline è collegata a un'impresa industriale, la sua capacità potrebbe ridursi. In alcune istituzioni (ospedali, maternità, asili nido) la mancanza di acqua è inaccettabile.
In secondo luogo, in precedenza il processo di inserimento implicava l'installazione di una T di riduzione, che ha dimensioni considerevoli. Particolarmente dispendioso in termini di manodopera (sia in termini di tempo che di denaro) è stata la transizione dal canale della sezione principale al tubo locale.
In terzo luogo, è necessario equipaggiare un pozzo o una camera per l'installazione e l'ulteriore manutenzione del dispositivo di bloccaggio. Inserire sotto pressione nel tubo in HDPE spesso eseguito utilizzando una valvola speciale che consente di interrompere completamente il flusso o di regolarlo, se necessario.
Se necessario, è possibile applicare la tecnologia di inserimento sotto pressione, mentre non è necessario bloccare l'acqua
Varianti di meccanismi per organizzare una sfida
Per l'inserimento nella tubazione, il cui materiale di produzione è il polietilene, ci sono tali dispositivi:
- sottosella per maschiatura a freddo;
- valvola per maschiatura sotto pressione;
- rivestimento del tubo di diramazione (o posato all'uscita);
- sella della flangia;
- sottosella saldato elettricamente per saldatura.
Gli infermieri con un'uscita filettata (o morsetti per maschiare) sono progettati per organizzare la rimozione di un canale secondario dalla tubazione principale in sistemi che trasportano acqua potabile o industriale. Sono ampiamente utilizzati nelle reti di irrigazione e irrigazione private.
La valvola per l'iniezione sotto pressione è una parte speciale che può svolgere tali funzioni:
- un ramo con cui è montato un ramo di tubo;
- valvole di intercettazione in grado di bloccare o aprire il flusso del fluido attraverso la tubazione.
L'installazione delle cure generali è possibile solo sul canale disconnesso. A differenza del tubo di rivestimento, ha una cintura di posizionamento per trattenere il meccanismo sul tubo.
Nota! I diametri prodotti delle cure aeree variano da 50 a 315 millimetri, ugelli - da 31,5 a 120 centimetri.
La sella della flangia viene utilizzata nella costruzione e nell'ammodernamento dei principali sistemi di approvvigionamento idrico e fognario per uso urbano o industriale.La sella elettrosaldata è adatta per l'installazione su tutti i tipi di tubi PND gas e acqua con una pressione (operativa) fino a 10 atm per gas e fino a 16 atm per acqua. Per i gasdotti non sono consentiti collegamenti a vite e simili.
Puoi schiantarti contro un tubo di polietilene senza saldarlo, usando un morsetto speciale
Come schiantarsi contro i tubi senza saldare usando i morsetti
Il morsetto è realizzato in polietilene o polipropilene in blu o nero. Tale sella non ha paura della corrosione ed è resistente nell'uso. Il collegamento affidabile e stretto al tubo è fornito da un anello di tenuta di gomma inserito in una scanalatura speciale.
Il morsetto è costituito da una controparte inferiore e una parte filettata superiore. La sua installazione sul canale viene eseguita serrando le parti mediante bulloni di serraggio, il cui numero dipende dal diametro dell'elemento e può variare da 2 a 6 pezzi. La presenza di un'uscita filettata consente di avvitare l'elemento di transizione per il successivo dispositivo di uscita.
Prima di iniziare l'installazione, è importante verificare la presenza di tutti gli elementi della sella e la sua conformità con il diametro del tubo PND. Per fare ciò, le metà del dispositivo devono essere collegate al canale in polietilene. Successivamente, vengono determinati la posizione di installazione del morsetto filettato e il punto di foratura. Questo può essere fatto con un pennarello leggero.
Dopo le fasi preparatorie, un trapano elettrico o manuale con una fresa di dimensioni adeguate, vengono praticati fori, i cui bordi vengono puliti con un coltello affilato da sbavature e scheggiature. Nella fase finale, viene installato un morsetto. I dadi devono essere serrati uniformemente trasversalmente per impedire la distruzione e l'estrazione delle parti in plastica.
Caratteristiche della sella
L'uso di una sella per canali HDPE è l'opzione più ottimale se è necessario un inserto stretto, ad esempio in una tubazione fissa interrata.
Sella in polimero: un modo pratico e affidabile per tagliare una parte della tubazione, il cui accesso è limitato
L'opzione di tagliare il prodotto e il suo collegamento con un raccordo a T è errata, poiché elementi di plastica di grande diametro possono essere deformati o è problematico accedervi a causa della mancanza di flessibilità. Inoltre, lo sporco intrappolato nei dettagli del manicotto di compressione viola la tenuta della connessione e si adatta al tubo in HDPE.
Le caratteristiche dimensionali di alcune selle per la presa su tubi in HDPE sono riportate nella tabella n. 1.
Tabella 1
| Diametro del canale, mm | Filetto del ramo, pollici |
| 20 | ½ |
| 25 | ¾ |
| 32 | 1 |
| 32 | ¾ |
| 40 | 1 |
| 40 | ¾ |
| 50 | ¾ |
| 50 | 1 |
| 63 | ¾ |
| 63 | 1 |
| 110 | ½ |
| 110 | 1 |
| 110 | 1 ¼ |
| 110 | 2 |
Il materiale per la fabbricazione di tali raccordi è il copolimero di polipropilene PP-B. La pressione di esercizio per elementi con diametro compreso tra 20 e 63 mm è fissata a 1,6 MPa a una temperatura ambiente di 20 gradi, con un diametro compreso tra 75 e 110 mm - 1,25 MPa.
Uso di cura ambientale o ugello per cuscinetti
Disposti in partenza sono realizzati in polietilene PE100. La sua installazione viene eseguita saldando l'elemento nel tubo in HDPE mediante saldatura per elettrodiffusione (elettrofusione). Una speciale serpentina di riscaldamento, situata nella parte inferiore della cura, quando viene applicata corrente, scioglie il polietilene sulla superficie del tubo e la suola del tubo.
I rivestimenti elettrosaldati offrono un'elevata tenuta dell'inserto, possono essere azionati in uno spazio limitato
I parametri, il tempo di saldatura e il tempo di raffreddamento forniti alla spirale attuale sono regolati indipendentemente dalla saldatrice. Tutte le informazioni necessarie sono contenute nel codice a barre attaccato alla piastra degli ugelli dal produttore. Le prestazioni garantite del nodo ricevuto sono di almeno 25 anni.
La cura prestata differisce da una sella elettrosaldata per l'assenza di una taglierina speciale per il taglio in una tubazione e il basso costo dei canali di posa. Sebbene questo raccordo sia installato su un canale disconnesso, ha l'angolo di presa corretto. Possibile produzione di tubi di grande diametro.
Grazie alle sue dimensioni e al suo peso ridotto, le cure generali possono essere installate ovunque in una tubazione in costruzione o in esercizio, nelle condizioni anguste di una città o in un pozzo. Inoltre, il processo richiede un po 'di tempo e non è necessario tagliare il tubo in HDPE.
Maschiatura della valvola
Per mezzo di una valvola, è possibile inserire senza condutture acqua e pressione (fino a 16 atm) e gas (fino a 10 atm) nei condotti senza pressione. Le caratteristiche di progettazione della taglierina consentono di eseguire il processo con il minimo sforzo. I diametri dei canali in polietilene utilizzati per la maschiatura possono essere 225, 160, 125, 110, 90 e 63 mm.
L'inserto è realizzato fresando la parete del tubo con un mulino anulare con un arresto inferiore e superiore, che si muove lungo un manicotto di metallo ed è controllato da un mandrino di azionamento in acciaio. Gli elementi metallici del meccanismo non richiedono manutenzione e isolamento aggiuntivo. La valvola di intercettazione è controllata da un braccio.
Nota! Il diametro della taglierina deve essere inferiore alla sezione interna del rubinetto. Ciò elimina la formazione di perdite alla giunzione.
L'inserimento della valvola viene effettuato utilizzando una saldatrice
Una saldatrice a elettrofusione viene utilizzata per montare la valvola per la presa di pressione. Nella parte inferiore della parte è presente un elemento riscaldante aperto che fornisce un trasferimento di calore ottimale. Un canale con un diametro di 63, 50, 40 o 32 mm può essere collegato al tubo di diramazione.
Utilizzo di selle flangiate ed elettrosaldate
La sella flangiata viene utilizzata per l'inserimento nella tubazione PND con una pressione (operativa) fino a 16 atm con un diametro compreso tra 8,0 e 60,0 cm; flangia di uscita - da 4,0 a 15,0 cm Le valvole di intercettazione, i rubinetti flangiati, le valvole a saracinesca o un canale secondario con una flangia saldata possono essere collegati immediatamente ad esso. Il corpo dell'elemento è realizzato in ghisa malleabile, su cui viene applicato un rivestimento a polvere epossidica per proteggere le parti metalliche dalla corrosione e fornire alta resistenza ai media aggressivi.
La sella della flangia è fissata da due morsetti, coperti dall'alto con un involucro di gomma mobile, che semplifica l'installazione della sella sul tubo. La sigillatura della connessione è fornita dalla parte di tenuta in gomma.
Per installare una sella elettrosaldata, è necessario:
- collegare la parte superiore del ramo al tubo, tracciare una linea con un pennarello lungo il contorno della parte;
- utilizzare un raschietto manuale per rimuovere lo strato di ossido dal canale in polietilene (circa 0,155 mm di profondità);
- sgrassare le superfici saldate, garantirne la pulizia e la secchezza;
- installare le parti della sella sul tubo e fissarle;
- eseguire operazioni di saldatura con un dispositivo di elettrofusione;
- praticare un foro nel tubo con un tronchese, che consente di eseguire lavori su tubazioni sotto pressione.
L'ultimo passaggio prevede la rimozione del tappo sulla curva, l'avvitamento della taglierina all'arresto inferiore, la rotazione della taglierina all'arresto superiore e il posizionamento della spina.
L'inserimento in un tubo senza saldatura è indispensabile quando si collegano gli elettrodomestici a una rete di approvvigionamento idrico o si crea uno scarico fognario aggiuntivo. Questa operazione è particolarmente rilevante quando si lavora con tubi di plastica.
