Come cucinare i tubi: tipi di saldatura e loro caratteristiche

Il collegamento dei singoli elementi delle tubazioni viene effettuato con vari metodi, tuttavia il più popolare di tutti è la saldatura. Questo metodo viene utilizzato sia nella vita di tutti i giorni che in varie imprese industriali per collegare parti di tubi di materiali diversi (metallo, plastica). La tecnologia di saldatura dei tubi consente di unire le parti sulla tubazione in qualsiasi posizione, il che è molto conveniente. Inoltre, i giunti saldati sono caratterizzati da una maggiore resistenza e tenuta, a differenza di quelli filettati.

Caratteristiche del collegamento di tubazioni mediante saldatura

Il collegamento di singoli elementi di condutture o rami domestici viene effettuato secondo standard uniformi. Il master utilizza attrezzature speciali regolate da GOST, che influiscono sul tubo in un modo o nell'altro (a seconda del caso specifico).

Informazioni utili! L'intero processo consiste nel collegare singole sezioni della tubazione attraverso una giuntura. Dopo il completamento del lavoro, è obbligatorio un controllo degli elementi saldati (il cosiddetto controllo di qualità).

In base al tipo di sforzo applicato, la saldatura del tubo è divisa in quattro tipi:

• termico;
• termomeccanica;
• meccanico;
• freddo.

Con il metodo termico, i bordi del tubo vengono riscaldati. Con termomeccanico - il collegamento dei tubi viene effettuato riscaldando un filo speciale. Il metodo meccanico viene utilizzato, di regola, per scopi industriali e può essere eseguito a causa della forza di attrito o dell'esplosione diretta. E c'è anche la saldatura a freddo, che viene eseguita utilizzando speciali composti chimici. Lo strumento viene applicato ai bordi dei tubi destinati alla saldatura e vengono premuti, per cui dopo un po 'si forma una cucitura piuttosto forte.

I tubi di saldatura di diverso diametro vengono eseguiti utilizzando conduttori speciali. Ciò può influire sull'affidabilità della connessione, tuttavia, se tutto il lavoro viene eseguito correttamente, il giunto sarà forte e ermetico e durerà a lungo.

Tipi di saldatura e loro differenze

La saldatura è un metodo fisico-chimico per unire segmenti di una tubazione che forma una stretta connessione tra due sezioni di una struttura. Ciò si verifica attraverso fusione o deformazione plastica sotto pressione. La tecnologia per formare una saldatura può variare a seconda del tipo di saldatura:

• caldo;
• freddo.

Secondo il metodo di esecuzione, questo processo può essere:

• Manuale;
• automatico.

Il metodo manuale implica che tutte le fasi del lavoro di saldatura sono eseguite da una persona. Il metodo automatico viene eseguito utilizzando macchine speciali. Nella saldatura automatica, tutte le fasi sono meccanizzate e non richiedono l'intervento umano, tuttavia, nella fase di preparazione, i maghi effettuano le impostazioni necessarie impostando il programma di saldatura.Il prezzo di tali macchine è piuttosto elevato e, pertanto, vengono utilizzate molto raramente, di regola, nelle grandi aziende che eseguono grandi volumi di lavoro.

Oggi esistono circa 50 tipi di saldatura e un'enorme varietà di attrezzature per saldatura. I tipi più comuni oggi sono:

• saldatura elettrica;
• freddo
• gas;
• diffondere.

Saldatura elettrica

Oggi, l'uso della saldatura elettrica è il metodo più popolare. Sebbene alcuni anni fa, la priorità fosse data ai bruciatori a gas. Tale popolarità della saldatura elettrica è dovuta alla semplicità e al basso costo del lavoro. Spesso si chiama arco o contatto. Secondo il tipo di sforzi applicati, si fa riferimento al gruppo ad arco di opere termomeccaniche.

Per fare ciò, è necessario un inverter o un trasformatore. Questa apparecchiatura svolge la seguente funzione: fornisce una carica all'elettrodo. I bordi dell'elemento da saldare sono trattati con un elettrodo. Quando i materiali entrano in contatto, si forma un arco elettrico di enorme potenza. Questa reazione è accompagnata dal rilascio di alte temperature, che consente di impegnarsi nella lavorazione dei tubi.

Lo strato di rivestimento (rivestimento) dell'elettrodo consente di mantenere durante il funzionamento condizioni speciali che impediscono il flusso di ossigeno al punto di fusione.

Considera da quali fattori dipende la larghezza della cucitura:

• dallo spessore dell'elettrodo;
• dal materiale dei prodotti saldati;
• i dispositivi di saldatura possono includere diverse modalità di saldatura, che influiscono anche sulle caratteristiche della saldatura;
• dalla velocità dell'arco e dalla tensione nella rete.

I parametri di cui sopra determinano non solo le caratteristiche della saldatura, ma anche la quantità di scorie formate durante la saldatura.

Importante! Vale la pena ricordare che le scorie formate devono essere rimosse.

La saldatura elettrica dei tubi è considerata più economica del gas, tuttavia, ci vuole più tempo per creare una giuntura in questo modo. Altri vantaggi della saldatura elettrica includono:

• funzionalità;
• universalità.

Selezione dell'elettrodo

Le saldature possono essere diverse, di norma, la loro qualità dipende dall'elettrodo utilizzato per saldare i tubi. La scelta dell'elettrodo dipende da diversi fattori importanti:

• materiale di cui è fatto il tubo;
• indicatore di sezione del tubo;
• spessore del muro.

Informazioni utili! Per tubi a parete sottile, vengono utilizzati elettrodi con uno spessore di 2-3 mm. La saldatura di tubi a pareti spesse viene eseguita da elettrodi con un diametro di 4-5 mm.

Tutti gli elettrodi differiscono a seconda dello spessore del rivestimento. Il rapporto percentuale tra la massa del rivestimento e la massa totale dell'elettrodo può variare dal 3 al 20%. Uno strato di rivestimento depositato sull'asta dell'elettrodo crea l'ambiente necessario in cui il processo avviene senza ossigeno. Esiste un certo schema: la quantità di scorie che influenza la qualità della cucitura dipende dallo spessore dello strato di rivestimento.

Quando si sceglie un elettrodo, tutti i parametri sopra indicati devono essere presi in considerazione. Per ottenere una saldatura di alta qualità, è necessario prestare attenzione a molti fattori che influenzano la compatibilità di diversi tipi di elettrodi con i tubi.

Saldatura a freddo

La saldatura a freddo per tubi è regolata dalla relativa documentazione ed è un metodo per ottenere giunti permanenti e stretti. Questo metodo elimina il riscaldamento delle parti saldate e la giunzione stessa viene eseguita a causa della deformazione. La saldatura a freddo viene eseguita a causa della pressione esercitata sul pezzo. Come risultato di tale saldatura, lo strato di ossido viene distrutto e la connessione viene eseguita a livello atomico (diffusione dell'atomo).

Tale saldatura è divisa in tre tipi a seconda della tecnologia:

• punto;
• suturare;
• culo.

La saldatura a punti freddi viene eseguita con un punzone. Il punzone è un dispositivo che esegue la pressatura dei materiali. Il secondo tipo - saldatura a filo, viene eseguito in due modi: saldatura su tutta la lunghezza e esecuzione di punti di saldatura, che successivamente formano una saldatura continua. L'opzione del giunto viene eseguita a causa della forte compressione fissata nei morsetti degli elementi.

Considera le principali aree di utilizzo del metodo a freddo:

• collegamento di parti fatte di un metallo;
• la produzione di metallo, che ha diversi strati rappresentati da metalli diversi;
• quando si rinforzano i fili di alluminio. Il rinforzo è in rame.

Il metodo di saldatura a freddo è abbastanza popolare oggi. La sua popolarità è dovuta ai seguenti vantaggi:

• durante la saldatura a freddo, è esclusa la deformazione delle parti metalliche. Ciò è dovuto al fatto che i pezzi non sono riscaldati;
• L'uso di questo metodo consente di ottenere una cucitura molto accurata, caratterizzata da elevata resistenza e tenuta. Inoltre, non ha bisogno di ulteriori elaborazioni;

Nota! Ci sono casi in cui la saldatura a freddo è l'unica via d'uscita. Ad esempio, la combinazione di alluminio e rame può essere eseguita solo mediante saldatura a freddo.

• dopo aver eseguito questo processo, non rimangono residui (residui di elettrodi, schizzi di metallo, ecc.);
• il lavoro viene svolto senza l'uso di elettricità;
• questo metodo, tra le altre cose, è ecologico, poiché il lavoro viene svolto senza rilascio di sostanze tossiche e senza radiazioni dannose per gli occhi umani.
• la capacità di collegare aree estese quando si utilizza la saldatura a esplosione.

Saldatura a gas

La connessione di diversi tipi di tubi mediante un bruciatore a gas è un modo molto vecchio, ma anche affidabile di installare comunicazioni. A tale scopo vengono utilizzati bruciatori a gas speciali in grado di riscaldare il tubo ad alte temperature.

A causa del riscaldamento del bordo con il filo di collegamento, raggiunge rapidamente il punto di fusione. Di conseguenza, il metallo galleggia uno sopra l'altro e si ottiene una durevole connessione monopezzo, resistente alle sollecitazioni meccaniche.

Considera i principali vantaggi dell'utilizzo della saldatura a gas per l'installazione di tubazioni in diverse direzioni:

• alta efficienza del metodo;
• l'uso di un bruciatore a gas consente di ottenere una cucitura pulita e di alta qualità;
• il processo non è particolarmente complesso;

Gli svantaggi di questo metodo includono:

• il lavoro con un bruciatore a gas dovrebbe essere eseguito solo da uno specialista che abbia determinate competenze in questo settore;
• la saldatura a gas è un metodo piuttosto costoso, in quanto utilizza risorse costose.

Saldatura diffusa

Tutti i precedenti metodi di saldatura dei tubi vengono utilizzati per collegare i tubi metallici, ma oggi tali prodotti competono nel mercato delle costruzioni con parti in plastica. Per collegare i singoli elementi delle comunicazioni in plastica, viene utilizzato un metodo speciale, che ha guadagnato grande popolarità: la saldatura diffusa.

I principali vantaggi di tale saldatura includono:

• ottenere una cucitura estetica;
• strumenti minimi richiesti;
• alta velocità di installazione;
• prezzo interessante.

Per ottenere un collegamento permanente di due tubi di plastica, vengono utilizzati dispositivi speciali che riscaldano la plastica. Tali dispositivi sono dotati di vari ugelli. Tutti gli ugelli hanno il loro diametro, adatto alla dimensione della sezione trasversale di un particolare tubo.

Considera le fasi principali del collegamento di due tubi di plastica usando un tale apparato:

1. Concentrandosi sul diametro dei tubi collegati, viene selezionato l'ugello desiderato.
2. I tubi sono posati all'interno del dispositivo.
3. Il materiale dei tubi viene riscaldato e le loro estremità sono schiacciate all'interno dell'apparato.
4. Dopo che si è formata la giuntura di connessione, il dispositivo si spegne.

Dopo alcune ore, il composto risultante può già essere utilizzato. Questo metodo è abbastanza semplice e veloce e la linea di saldatura del tubo è durevole e precisa.

Tipi di giunti saldati

Per diversi tipi di tubi (in termini di materiale e scopo), l'applicazione di vari metodi di saldatura è la norma. Tuttavia, in quasi tutti i casi, è richiesta corrente alternata elettrica. Ciò è dovuto a vantaggi finanziari, poiché l'uso di altre opzioni per l'energia elettrica comporta maggiori costi. I giunti saldati sono due o più parti che vengono unite per mezzo di saldature.

Considera i principali tipi di giunti saldati:

• culo;
• angolare;
• sovrapposte.

Importante! Quando si saldano tubi con uno spessore della parete superiore a 3 mm, è necessario tagliare i loro bordi. L'angolo di apertura del giunto non deve essere superiore a 60–70 °. Quando si tagliano tubi per la saldatura, è necessario rimuovere gli smussi dalle estremità. Questo può essere fatto meccanicamente o in qualsiasi altro modo adatto.

Culo. Questo tipo di giunto saldato è molto comune a causa del fatto che praticamente non si verificano deformazioni durante il processo di cottura. Inoltre, tali articolazioni hanno le sollecitazioni interne più basse. Differiscono anche per le caratteristiche di resistenza aumentata sotto carichi statici e dinamici. Le cuciture durante tale saldatura possono essere:

• singolo (per tubi con indicatori di sezione fino a 500 mm);
• doppio (per tubi con una sezione superiore a 600 mm).

Angolo I giunti angolari sono una sottospecie di saldatura di testa e, di regola, vengono utilizzati per unire tubi con parti aggiuntive inclinate. La saldatura del tubo ad angolo viene eseguita in due modi:

• con bordi smussati;
• senza smusso.

Le caratteristiche di resistenza dei giunti angolari non sono buone come quelle dei giunti di testa, tuttavia sono ancora abbastanza buone.

Sovrapposizione. Tale connessione non viene utilizzata per la saldatura di tubi metallici. Di norma, sono uniti da singole parti o tubi di plastica. Ciò è dovuto al fatto che tale connessione è la più inaffidabile.

Tecnologia per la saldatura di tubi a pareti spesse

La saldatura di tubi a parete spessa viene eseguita se lo spessore della parete del tubo supera i 20 mm. Tale saldatura viene eseguita in strati di spessore maggiore. Ciò consente di aumentare la forza della connessione del 10-15%. Questo tipo di lavoro viene solitamente eseguito da due saldatori contemporaneamente. Il primo saldatore applica una cucitura regolare e il secondo uno strato spesso.

Come saldare tubi con pareti spesse:

1. La saldatura inizia nella posizione del soffitto con un graduale aumento dello spessore della saldatura (la linea per la saldatura di tubi a pareti spesse dovrebbe essere il più uniforme possibile).
2. Successivamente, devi andare in una posizione semi-verticale.
3. Utilizzando l'elettrodo, viene eseguita una piattaforma orizzontale.
4. Quindi la saldatura viene eseguita nella posizione inferiore. Ciò consente l'uso di elettrodi con uno spessore fino a 5 mm.

Saldatura di tubi

Molte persone si chiedono: come saldare i tubi sotto gioco? E anche alcuni esperti non comprendono appieno come cucinare le pipe usando questo metodo. Ciò è particolarmente vero per i giovani che si sono appena diplomati in scuole tecniche e scuole professionali.

Prima di tutto, quando si saldano tubi sotto gioco, è necessario afferrare i tubi. Questo elimina la possibilità di deformazione della radice. Quanti punti di incollaggio devono essere eseguiti, determinati in base alle dimensioni dei tubi. Le parti vengono catturate in modo tale da non far convergere lo spazio sulla giunzione.

Dopo aver eseguito una giunzione del giunto, è necessario pulirlo. Inoltre, è molto importante ricordare che se sono stati rilevati difetti alla radice (ad esempio, crepe) durante la saldatura sotto il lume, è necessario rimuoverli. Dopo aver pulito la superficie, la cucitura viene riempita. Di norma, il riempimento di una cucitura è considerato il passaggio più semplice, tuttavia, in alcuni casi, il riempimento richiede fino al 30% della radice.

Si consiglia di lasciare una piccola rientranza durante il riempimento della cucitura. Una profondità di 1,5 mm sarà sufficiente. Ciò è necessario per eseguire il rivestimento. Se lo fai, il materiale di rivestimento si troverà molto bene in questo piccolo solco e otterrai una cucitura estetica. È molto importante ricordare due regole: quando si riempie la cucitura, è necessario mantenere l'angolo di lavoro e anche cuocere su un arco corto.