La saldatura è il metodo più affidabile per unire tubi metallici di tutto ciò che è attualmente noto. Una cucitura ordinata dalla saldatrice garantisce una tubazione monoblocco con rami di diversi segmenti. Il saldatore è diverso per il saldatore e questa esperienza è stata acquisita per tutta la sua vita. Afflusso minimo di saldatura, connessione accurata e duratura, tenuta sono la base per una buona saldatura. E in questa materia non si può fare a meno della conoscenza e della tecnologia su cui si basa l'esperienza pratica.
La saldatura è il metodo più popolare per unire tubi metallici, utilizzato sia in ambito domestico che industriale
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Cosa è importante sapere sulla saldatura di tubi metallici
La saldatura di tubi metallici ferrosi viene utilizzata per l'installazione di comunicazioni idrauliche e di riscaldamento e rimane uno dei lavori più richiesti nel mercato dei servizi di costruzione. È solito:
- nella vita di tutti i giorni - per l'installazione di riscaldamento, approvvigionamento idrico e fognature;
- durante la posa di condotte del tronco;
- per la fabbricazione della maggior parte dei prodotti in metallo;
- nella costruzione di strutture edili di tipo frame.
Tecnologicamente, la saldatura di tubi metallici differisce dalla saldatura di una tubazione polimerica o dal collegamento di tubi di rame, che è soggetta solo a professionisti. I pezzi vengono saldati utilizzando diversi apparecchi:
- per saldatura con una torcia a gas;
- per saldatura ad arco elettrico;
- MIG-MAG o TIG.
Le saldatrici differiscono per dimensioni, principio di funzionamento e metodo di fornitura.
Per un funzionamento corretto, sono necessari un apparecchio ed elettrodi moderni affidabili. Non fare a meno di una comprensione di questo processo e dell'esperienza lavorativa. Sono necessari indumenti protettivi e un luogo aperto e ben ventilato con una piattaforma in cui la bilancia può cadere. Quando si sceglie l'apparato e la modalità operativa, vengono prese in considerazione le dimensioni e la forma dei tubi, ad esempio la saldatura di un tubo quadrato ha le sue specifiche. Vengono inoltre presi in considerazione lo spessore delle pareti delle sezioni e dei tubi metallici e la qualità del taglio.
Per un buon collegamento del tubo, è necessario preparare correttamente le estremità dei pezzi
I bordi richiedono una pulizia obbligatoria da sporco, vecchie pitture e depositi arrugginiti. Questo viene sempre fatto prima di cucinare il tubo del profilo (e un altro tipo di tubo), è importante preparare i giunti. Successivamente, lo smusso viene rimosso in modo che la cucitura a forma di V sia riempita con metallo fuso. Tale connessione dovrebbe essere:
- durevole;
- affidabile;
- stretto;
- estetico.
Di solito è sufficiente un passaggio senza fretta del saldatore lungo la cucitura. Il lavoro di alta qualità fornisce anche una cucitura con una leggera sovrapposizione e non la saldatura di testa.
Nota! Il collegamento di tubi più spessi di 4 mm richiede altri approcci, in modo che non si verifichino surriscaldamento del giunto e perdita di resistenza del giunto.
Metodi di saldatura dei tubi utilizzati nella costruzione
La saldatura viene utilizzata per l'unione forte e integrale di prodotti in metallo e polimeri. Questo metodo è classificato in base al tipo di saldatura - sotto pressione o trattamento termico:
- freddo
- adesione chimica;
- ultrasuoni;
- composto sotto attrito o contatto;
- gas premere e premere.
Per eseguire tali diversi metodi intrinsecamente utilizzare:
- utensile manuale;
- equipaggiamento industriale;
- saldatori;
- strumenti di saldatura polimerica;
- componenti chimici;
- la stampa.
È interessante! Il giunto per pressa a freddo è adatto per la lavorazione di tubi e profili in metalli non ferrosi. Sono più duttili e duttili dei prodotti in acciaio. Per rame, alluminio e bronzo, viene utilizzato un diverso principio di legame. Uno dei metodi è la deformazione delle sezioni terminali sotto pressione usando una pressa.
Per l'installazione di tubi mediante saldatura a caldo (elettrica o gas), sono necessarie attrezzature speciali
La saldatura a gas e ad arco elettrico di tubi in acciaio richiede determinate condizioni, attrezzature speciali, un ambiente inerte o l'uso del flusso. Per unire la pipeline, il metodo più diffuso è la fusione di sezioni con elaborazione preliminare del bordo.
Breve descrizione della tecnologia di saldatura a gas
- Il principio di funzionamento è il riscaldamento rapido delle sezioni terminali (bordi) dei tubi quadrati o rotondi collegati mediante una fiamma gas-ossigeno. Successivamente, lo spazio tra i bordi preparati dall'asta riscaldata viene riempito con metallo fuso. La resistenza e le proprietà della saldatura ottenuta sono inferiori rispetto a quando unite durante il funzionamento mediante saldatura ad arco elettrico.
Questo tipo di saldatura è preferito quando si uniscono tubi metallici di piccolo spessore. Ci sono situazioni in cui è disponibile solo questo metodo o non ci sono altre apparecchiature. Si consiglia la saldatura a gas quando si installa una tubazione di metallo con pareti non più di 3,5 mm. Ma il più comune è la saldatura ad arco elettrico e il collegamento meccanico dei tubi attraverso un dispositivo semiautomatico.
Materiali e attrezzature per la saldatura a gas:
- saldatrice;
- bombola di ossigeno (mantenendo il processo di combustione ad alta temperatura);
- acetilene o altro gas con caratteristiche simili (propano, metano, vapori di cherosene);
- asta di saldatura (filo per riempire la giuntura con metallo di plastica);
- i flussi sotto forma di polvere o pasta (per ridurre la formazione di ossidi metallici, dal riscaldamento si alza e forma un film.
- Flux: un prerequisito per la cottura di rame, ghisa e acciaio legato. Per l'acciaio al carbonio, questo non è necessario. La composizione è selezionata per i parametri del metallo da saldare.
- Gli elettrodi devono corrispondere allo spessore dei prodotti. Per unire la tubazione in acciaio con pareti di piccolo diametro, gli esperti raccomandano l'uso di elettrodi di 3-4 mm, i più comuni.
- La preparazione dei bordi prevede qualsiasi processo di saldatura per tubi metallici. La sequenza di azioni è la pulizia delle superfici terminali e l'elaborazione dei bordi. Per tubi a parete sottile fino a 3,5 mm, non è necessario realizzare bordi e per un grande spessore di prodotti sono necessari bordi smussati, poiché il riscaldamento completo è complicato.
- I giunti sono realizzati da sinistra a destra o nell'ordine inverso, mentre la fiamma lavora nella sezione saldata della giuntura, l'asta di riempimento viene spostata dietro il bruciatore. Ciò aumenta l'efficienza di saldatura e riduce il consumo di gas, anche con spessori delle pareti dei tubi superiori a 5 mm. Nella saldatura sul lato sinistro, funzionano da destra a sinistra, l'asta di riempimento viene spostata davanti alla torcia. Questo metodo offre una cucitura più estetica, quindi viene utilizzato per la saldatura di tubi quadrati e pareti sottili.
- È necessario preparare i bordi e ottenere smussi prima di iniziare l'articolazione della tubazione. Dopo aver preparato le estremità, i segmenti sono centrati l'uno con l'altro e afferrati in senso puntuale in 3-4 punti attorno alla circonferenza (gli angoli di un tubo quadrato). Il picco di "virata" non dovrebbe essere troppo evidente senza alzarsi in alto sopra le estremità.
- Dopo aver verificato l'orizzontale dei tubi da collegare e aver regolato l'allineamento, la saldatura viene “saldata”. Per il primo stadio, è meglio usare elettrodi più piccoli, dell'ordine di 3 mm. Lo smusso non deve essere riempito con metallo fuso per l'intera profondità, a metà o 2/3 del volume. Al secondo passaggio, c'è una regolazione con un elettrodo grande (4 mm).
La prima fase della saldatura a gas - saldatura “tack”
Importante! Alla fine del lavoro mediante saldatura a gas non dovrebbero esserci sezioni non digerite, flussi eccessivi, incrostazioni con scorie e altri difetti. La cucitura continua di alta qualità parla del lavoro completato con successo. Nei tubi di grande diametro, la presenza di vuoti di saldatura interni può essere rilevata solo con uno speciale rilevatore di difetti.
Tecnologia di saldatura ad arco
Padroneggiare le abilità di saldatura ad arco elettrico è un po 'più difficile a causa della variabilità della corrente. Il metodo di unione delle estremità dei tubi avviene sotto l'influenza di una scarica elettrica che forma un arco ad alta temperatura. La qualità dei giunti nella saldatura ad arco dei tubi dipende da molti fattori, tra cui l'organizzazione del lavoro, lo spessore dei prodotti e il grado di acciaio. Anche i parametri della corrente elettrica, la sua polarità e la lunghezza dell'arco influiscono. La temperatura del tubo al momento della saldatura e l'ampiezza degli elettrodi sono meno importanti. Un aumento di corrente accelera la saldatura di tubi metallici.
Nella saldatura ad arco, per migliorare la qualità della saldatura, è necessario occuparsi dei giunti rotanti (con rotazione dei segmenti attorno al proprio asse). Ma ciò non è sempre possibile, pertanto i giunti fissi e quelli a soffitto sono combinati nelle comunicazioni. Una caratteristica del giunto fisso è la necessità di passare la cucitura 2-3 volte:
- strato di radice;
- Riempimento;
- di fronte.
Attenzione! Se è necessario eseguire giunti fissi complessi, i tubi di grande diametro dovrebbero funzionare senza problemi 2-3 saldatori con dispositivi con parametri simili. Ciò garantisce la qualità della saldatura e riduce i tempi di lavoro.
Le caratteristiche variabili dell'elettricità possono funzionare a vantaggio del processo di saldatura. L'inversione di polarità e una riduzione della forza conferiscono al bordo un riscaldamento di alta qualità e fusione del metallo. La preparazione dei tubi metallici per la saldatura è praticamente la stessa: pulizia e smussatura dei bordi. Inoltre, la tecnologia prevede le fasi principali:
- fissaggio dei tubi articolati sulla griglia di saldatura;
- massetto e centraggio delle estremità per ottenere spazio sufficiente per la saldatura;
- saldatura a punti;
- ottenere una cucitura uniforme continua.
I giunti fissi sono saldati in tre modi:
- manuale (il più dispendioso in termini di tempo);
- semiautomatico;
- automatico.
La saldatura ad arco ha le sue caratteristiche ed è considerata più complicata del gas
Per la posa delle comunicazioni, vengono utilizzati dispositivi industriali che monitorano il processo in modalità automatica. Per fare ciò, c'è un pannello di controllo e una testa di saldatura su un modulo mobile semovente. Allo stesso tempo, la testa di saldatura durante il funzionamento si muove lungo la circonferenza dei prodotti metallici che hanno subito un allineamento preliminare, facendo bollire le estremità dell'elettrodo.
Classificazione di base delle cuciture
Le cuciture sono continue e intermittenti. Oggi esistono 32 metodi noti per ottenere giunzioni di alta qualità di tubi da materiali diversi. In pratica, sono state elaborate 4 varietà di superfici di giunzione:
- "Taurus" (ricorda la lettera invertita "T").
- "Lap" (i bordi si sovrappongono).
- "Butt" (attorno ad un asse immaginario comune).
- Angolare (a vari angoli, non necessariamente a 90 °).
La saldatura di tubi in acciaio è classificata in base alla posizione dei prodotti per ottenere una saldatura di alta qualità:
- orizzontale
- verticale
- inferiore;
- soffitto.
In basso: la posizione più comoda delle parti saldate, quando possibile, cerca di fornire questa posizione dei tubi per i giunti rotanti. È auspicabile che il saldatore lavori con la posizione inferiore e che i tubi collegati vengano ruotati per ottenere una saldatura uniforme.
La tenuta della giuntura senza flussi e vuoti inutili che possono essere rilevati dal rilevatore di difetti, determina in definitiva la qualità del lavoro svolto. A volte una sezione deve essere digerita dopo la valutazione della qualità. Rimodellare è sempre più difficile che fare coscienziosamente.Pertanto, si consiglia agli studenti di esercitarsi prima di saldare scarti di tubi di un formato simile.
