Saldatura di tubi metallici zincati come modo per collegarli

Per le sue elevate prestazioni e basso costo, l'acciaio zincato è universalmente utilizzato per la posa di condotte e la creazione di strutture per vari scopi. Il modo tradizionale di unire i prodotti in metallo è la saldatura di tubi zincati. Questo processo ha una serie di funzioni che devono essere prese in considerazione.

La saldatura di tubi zincati è un processo semplice, ma è necessario conoscere la complessità di lavorare con tale materiale

È possibile saldare tubi zincati? Metodi di saldatura

Con il legame termico, la superficie metallica nella posizione della giuntura è esposta a una temperatura di circa 1200 gradi, mentre lo zinco bolle a 906 gradi Celsius. Pertanto, durante il processo di saldatura, il rivestimento di zinco si brucia. I seguenti fenomeni negativi sono associati a questo aspetto:

1. Lo zinco allo stato gassoso è molto dannoso per la salute. Senza una ventilazione ad alte prestazioni, la probabilità di avvelenare il saldatore e il soffocamento temporaneo è elevata.
2. Nella saldatura, il rivestimento di zinco viene rotto e la protezione dalla corrosione viene persa.
3. L'evaporazione intensiva dello zinco durante la saldatura contribuisce alla comparsa di pori e fessurazioni di intercristallizzazione. Il composto risultante sarà inaffidabile a causa della sua bassa resistenza.

Alla luce di quanto sopra, il saldatore deve necessariamente osservare maggiori misure di sicurezza. Durante la cottura vengono applicati sul viso uno speciale respiratore e una maschera protettiva in materiali dielettrici. La protezione delle mani è fornita da guanti di gomma rivestiti con un panno termoisolante. Per evitare la formazione di schiuma inutile dello strato di zinco, consente la lavorazione della superficie articolare con acido cloridrico. Per un risultato di alta qualità, è indispensabile evitare l'evaporazione dello strato di zinco. Questa condizione può essere fornita da diverse opzioni di saldatura.

Il primo modo è quello di pulire meccanicamente la zona di saldatura di zinco con una mola abrasiva abrasiva o una spazzola su metallo. In questo caso, quindi zincato viene saldato come normali tubi neri. Il punto negativo è che la giuntura senza zinco è privata della protezione dalla corrosione e ciò influisce negativamente sulla durata del prodotto. A causa dell'umidità, il tubo si arrugginirà rapidamente e l'area interessata dovrà essere sostituita. Ciò significa che in futuro ci saranno ulteriori costi in denaro e costi di tempo per l'alterazione della struttura.

La pulizia dell'area di saldatura prima di iniziare i lavori eviterà l'evaporazione dello zinco dalla superficie del tubo

Nota! Una piccola superficie senza uno strato anticorrosivo può essere protetta con il metodo del catodo (lo zinco viene trasferito nella zona esposta con il metodo elettrochimico).

È possibile ottenere giunti saldati di alta qualità senza danneggiare il rivestimento anticorrosivo applicando flussi speciali durante la saldatura. Questa tecnologia è applicabile nei casi in cui la pulizia dei giunti dallo zinco è tecnologicamente impossibile. Durante il collegamento, vengono utilizzati il ​​flusso HLS-B e la lega UTP 1. Il metodo è ottimale per la cottura di utenze nella fornitura d'acqua. Il flusso non è dannoso per la salute, poiché si dissolve completamente nell'ambiente acquatico senza la formazione di composti nocivi.

Come cucinare tubi zincati usando il flusso

I bordi dei tubi prima del collegamento vengono sgrassati e puliti in uno stato di lucentezza metallica. La pulizia deve essere eseguita non solo all'esterno, ma anche all'interno. Le preforme sono preriscaldate di 20-30 cm di lunghezza su ciascun lato del giunto previsto. Per una saldatura efficiente di prodotti con spessori delle pareti fino a 3 mm, non è necessaria una preparazione dei bordi specifica. La larghezza dello spazio tra le estremità è pari a 2-3 mm. Con tubi più spessi, vengono eseguiti un angolo di apertura di 80-90 gradi e un'altezza di smussatura di 1-1,5 mm. La larghezza del gap è simile.

Il flusso viene riscaldato a un mezzo tra liquido e solido e viene applicato in uno spesso strato sulla superficie del composto. La quantità di materiale utilizzato è doppia rispetto alla saldatura di normali prodotti in acciaio. Lo scopo del flusso è quello di prendere il calore in eccesso dalla saldatrice, che impedisce l'evaporazione dello zinco dai bordi.

Quando riscaldato, il flusso cambia colore da giallo a bianco e quando il giunto raggiunge la temperatura di saldatura si trasforma in trasparente. Pertanto, lo stato del flusso può determinare il tempo di inizio della saldatura.

Scegliendo la dimensione dell'ugello del bruciatore per la saldatura, è necessario basarsi sullo spessore della parete del prodotto zincato. Il rapporto dimensionale è mostrato nella tabella n. 1.

Tabella 1

Quando si salda la zincatura, si applica la regola: l'ugello del bruciatore deve essere di una dimensione inferiore rispetto a quando si unisce un tubo di acciaio convenzionale di dimensioni simili.

Per la saldatura di alta qualità di un tubo zincato, è estremamente importante scegliere una torcia della dimensione appropriata e regolare correttamente la fiamma

Perché è importante scegliere l'ugello giusto? L'uso di una versione troppo grande surriscalda il pezzo e lo zinco evapora. Ciò significa che la resistenza alla corrosione e le caratteristiche di resistenza si deterioreranno (lo zinco fuso porta alla formazione di pori). Se l'ugello non è abbastanza grande, la superficie metallica non si riscalda alla temperatura richiesta, il che farà aderire la saldatura ad essa.

Durante la saldatura, viene utilizzata una fiamma acetilene-ossigeno, che è esposta all'eccesso di ossigeno. È necessario un eccesso di ossigeno in modo che, quando la saldatura viene sciolta, il suo ossido si forma a seguito della reazione con il silicio. È l'ossido di silicio che impedisce l'evaporazione termica dello zinco.

Importante! È necessario regolare e garantire la stabilità della fiamma del bruciatore. Il calore dovrebbe essere focalizzato sui bordi e nello spazio tra i pezzi. La fiamma instabile porta al surriscaldamento della sezione del tubo vicino alla connessione.

Per saldare con una torcia a gas, è meglio usare la tecnica "sinistra", cioè posizionare la barra davanti alla fiamma. In questo caso, il fuoco cadrà sulla barra di saldatura e non sulla superficie metallica. Quando si esegue una cucitura di rifusione, il bruciatore deve essere inclinato di un angolo di 70-75º. Per il passaggio di riempimento, l'angolo dovrebbe essere di 15-30º. La torcia può essere posizionata in qualsiasi posizione spaziale, ma la più conveniente è quella inferiore; è conveniente monitorare con essa il bagno di saldatura. L'unione di tubi fino a 4 mm di spessore avviene in una sola passata. Se il valore dello spessore è superiore, viene utilizzata la saldatura multi-pass.

Una volta completata la connessione, il giunto saldato viene pulito dal materiale di saldatura in eccesso. All'esterno, il tubo viene lavato con acqua e tenuto con una spazzola metallica. È importante non esagerare per non danneggiare la superficie dello zinco. Il guscio interno deve essere riempito con acqua per un giorno e risciacquato.

La saldatura eseguita correttamente di tubi zincati consente di ottenere giunzioni di connessione che non richiedono ulteriore protezione dalla corrosione.

La cucitura corretta non richiede ulteriore elaborazione

Saldatura ad arco manuale di tubi zincati

Riducendo la velocità di saldatura e aumentando la corrente si evita la formazione di pori nelle saldature di raccordo e testa a testa.L'uso di elettrodi specializzati può fornire tali condizioni. È particolarmente importante fare la scelta giusta su come cucinare un tubo zincato a seconda del tipo di acciaio. Quando si collegano i pezzi grezzi in carbonio zincato mediante saldatura ad arco manuale, è necessario arrestarsi sugli elettrodi rivestiti in rutilo. Per acciai a bassa lega, è possibile utilizzare elettrodi rivestiti di base. Gli elettrodi rutili presentano numerosi vantaggi:

1. L'elettrodo contiene ossido di titanio, che consente di accendere rapidamente e facilmente l'arco, sia per la prima volta che ripetutamente.
2. L'arco di saldatura che ne risulta offre saldature di alta qualità e strette senza crepe, con un'elevata resistenza alla fatica.
3. La perdita di materiale fuso a causa di spruzzi è minima.

Il rivestimento rutilo dell'elettrodo può contenere polvere di ferro. Ciò consente di ridurre il peso specifico del carbonio nello strato di zinco e aumentare la resistenza alle fessurazioni.

La saldatura elettrica di tubi profilati zincati richiede almeno un'esperienza minima con il saldatore. Oltre a rivestire l'elettrodo, il suo spessore è di grande importanza. La potenza dell'arco dipende direttamente dalla dimensione dell'elettrodo. La scelta di un elettrodo troppo spesso può provocare bruciature e caratteristiche di resistenza troppo sottili o deboli del composto. Lo spessore della parete più comune dei prodotti di profilo è 1,5-5 mm, quindi è necessario scegliere un elettrodo con un diametro di 2 o 3 mm.

Nel processo di saldatura, la velocità di movimento dell'elettrodo attraverso il metallo è di particolare importanza. A un ritmo lento, c'è il rischio di bruciare il tubo, un ritmo troppo veloce non fornirà la qualità necessaria della giunzione di collegamento. La velocità adeguata viene sviluppata durante l'allenamento.

Nota! Dopo la saldatura, il giunto e la zona interessata dal calore devono essere trattati con un composto anticorrosivo.

L'agente protettivo dovrebbe avere le seguenti qualità:

• elevata adesione alla superficie metallica;
• resistenza alla corrosione a livello di zinco;
• facilità di applicazione senza costose apparecchiature ad alta tecnologia.

Come strato protettivo, la vernice, che comprende almeno il 94% di polvere di zinco, ha funzionato bene. I leganti sintetici insaponificabili sono utilizzati per la sua fabbricazione, quindi è tenuto su superfici verticali ed è facile da applicare.

Saldatori esperti utilizzano elettrodi rutili per saldare tubi zincati.

Un altro modo per ripristinare la superficie è la superficie del filo di zinco al 99,99% contenente il 99,99% di zinco. Anche le aste di zinco-cadmio sono adatte a questo ruolo.

Metodi alternativi di giunzione di tubi zincati

La zincatura termica senza zinco può essere unita mediante filettatura. A causa della complessità dell'applicazione, viene utilizzato solo su tubi di piccolo diametro. Il punto negativo di tale connessione è l'elevato costo del lavoro rispetto alla saldatura tradizionale. Vale anche la pena notare che alla giunzione durante il processo di taglio, lo strato di zinco verrà danneggiato. Di conseguenza, il tubo sulla giunzione sarà più suscettibile alla corrosione.

Nell'approvvigionamento idrico, nell'approvvigionamento di calore e in altre reti ingegneristiche, è possibile utilizzare sistemi saldati in fabbrica assemblati secondo il principio del progettista. Un kit realizzato in fabbrica include un manicotto con una guarnizione che si fissa a una scanalatura ai bordi del tubo. Questo metodo è abbastanza nuovo per i paesi della CSI; i suoi principali vantaggi sono l'elevata velocità di installazione e connessioni affidabili.

In conclusione, notiamo che con un giunto saldato sono possibili cuciture di alta qualità con il rigoroso rispetto di tutte le regole. Prima di tutto, dovrebbero essere evitati il ​​surriscaldamento e l'evaporazione dello zinco, che è possibile ottenere solo con l'uso di elettrodi e flusso di rutilo speciali. Le qualifiche del saldatore svolgono un ruolo importante nella saldatura ad arco elettrico e gas. Altri metodi di tubi non sono così popolari, a causa del minor costo di saldatura.