Tutti gli elementi e le apparecchiature dei sistemi di riscaldamento o idraulici hanno una vita operativa. La soluzione ottimale per organizzare tali reti sono le comunicazioni in plastica. In caso di riparazione (sostituzione), potrebbe essere necessario installare tubi in polietilene reticolato. Un ruolo importante in questo processo è svolto dalla conoscenza delle caratteristiche, delle sfumature del lavoro, nonché degli strumenti e dei materiali richiesti.
I tubi in polietilene reticolato sono montati da raccordi a crimpare
Soddisfare
Alcune caratteristiche materiali
Il polietilene è ottenuto per polimerizzazione dell'etilene. Il processo della sua "cucitura" consiste in una tale trasformazione della struttura interna del materiale, in cui la composizione chimica rimane invariata. La tecnologia espande le capacità, le caratteristiche e l'applicabilità dei prodotti in polietilene reticolato. I vantaggi più preziosi del tubo sono:
- resistenza alle alte temperature: in assenza di pressione resiste fino a 200 ºС senza modificare la configurazione;
- buona resistenza agli urti anche a temperature fino a -50 ºС;
- mantenere un equilibrio tra elasticità e durezza;
- proprietà anticorrosive;
- perfetta scorrevolezza, flessibilità, capacità di smorzamento di vibrazioni e suoni meccanici;
- resistenza a vari prodotti chimici;
- mancanza di metalli pesanti nella composizione;
- la capacità di piegarsi liberamente senza rompersi;
- dimensioni ridotte, peso, lunga durata.
Tali prodotti polimerici hanno la proprietà di restringimento - l'adozione della sua forma originale qualche tempo dopo lo stiramento. Inoltre, l'installazione non richiede strumenti sofisticati speciali per tubi in polietilene reticolato.
I tubi in polietilene reticolato sono altamente durevoli e resistenti a temperature e pressioni elevate.
Processo di cucitura
Il processo di reticolazione ha lo scopo di eliminare uno dei principali svantaggi: la termoplasticità. L'uscita è in polietilene, che rimane flessibile, ma non si deforma a temperature superiori a 80 gradi.
Nota! A causa del fatto che la base del polimero cucito è carbonio puro, quando esposto a temperature superiori a 400 ºС, il materiale inizierà a fondere.
I parametri tecnici del prodotto dipendono dal metodo scelto per ottenere la reticolazione:
- silano;
- perossido;
- fascio di elettroni.
Nel primo metodo, si verifica una reazione di sostituzione usando un silano (reagente). Il secondo metodo è caratterizzato dalla miscelazione preliminare della materia prima e dell'inibitore e il processo di reticolazione viene eseguito sotto pressione. La terza direzione applica l'irradiazione, sotto l'influenza della quale si verifica la formazione di ulteriori legami e sostituzioni.
Prodotti per il montaggio di vari sistemi
Gli strumenti necessari per l'installazione e i tubi adatti sono determinati dal campo di applicazione dei prodotti. La fornitura di acqua calda per riscaldamento, acqua fredda, il prelievo di liquami avviene in condizioni diverse, quindi le caratteristiche dei prodotti richiedono diverse.
La tecnologia di produzione consente di ottenere tubi a strato singolo e multistrato
Quindi, quando si fornisce acqua fredda, vengono solitamente utilizzate comunicazioni a strato singolo in polietilene reticolato con un diametro di 16-20 millimetri e una temperatura di lavoro fino a 95 gradi. Questi tubi sono principalmente ottenuti con il metodo del fascio di elettroni, che determina il loro costo accessibile.
La fornitura di acqua calda richiede l'uso di strutture multistrato, poiché la resistenza al riscaldamento e alle temperature estreme dovrebbe arrivare fino a 110 gradi. Tali tubi hanno uno strato interno di polietilene reticolato, che viene ottenuto con il metodo del perossido, quindi alluminio e ancora polietilene.
L'alluminio nel design del prodotto conferisce resistenza alla flessione e impedisce l'accesso all'ossigeno. Lo strato esterno protegge da danni meccanici e radiazioni ultraviolette. I tubi hanno un diametro di 16-63 mm. I prodotti per il riscaldamento sono anche multistrato con dimensioni di 16-20 mm.
I principali tipi di raccordi
Le comunicazioni in polietilene reticolato si piegano bene dopo il riscaldamento. Per eseguire i turni di sistema, è sufficiente disporre di uno strumento: un asciugacapelli da costruzione. Quando si installano reti, potrebbe essere necessario non solo piegare, ma anche collegare due pezzi di tubo. Ciò è possibile grazie agli accessori.
Su appuntamento, sono dei seguenti tipi:
- piazze;
- raccordi di accoppiamento;
- unità;
- stub;
- croci, tees.
L'installazione di sistemi di tubi PEX richiede vari tipi di raccordi
È conveniente utilizzare gli angoli nei punti di un cambiamento pianificato nella direzione della tubazione. I segmenti rettilinei possono essere uniti da raccordi-giunti. Le curve vengono utilizzate per collegare un nuovo segmento al prodotto esistente, croci e raccordi - per tubazioni, tappi - per chiuderne le estremità.
Anche i raccordi sono divisi per materiale:
- polipropilene;
- polietilene;
- combinato;
- cloruro di polivinile.
I più comuni sono connettori in ottone. Esistono anche raccordi diretti (per unire tubi dello stesso diametro) e riduttori (per collegare tubi di diverso diametro).
Opzioni di connessione del tubo
Esistono tre modi principali per collegare i tubi in polietilene reticolato. Gli strumenti di installazione in ciascun caso sono leggermente diversi. Il più semplice è usare compressione raccordi (a crimpare). Le caratteristiche distintive di un sistema con tali connessioni sono:
- la possibilità di semplice smantellamento al momento richiesto;
- strumento semplice;
- applicabilità per condotte "fredde" e "calde".
La connessione più affidabile è la crimpatura con un raccordo a crimpare
Un altro modo di unire i segmenti è con raccordi a pressione (raccordi a pressione). In questo caso, si ottengono connessioni monopezzo ma molto affidabili. In questo caso, la proprietà del polietilene reticolato viene utilizzata per ripristinare la forma dopo la deformazione. Le molecole di polimero dopo la crimpatura sul raccordo, il raddrizzamento, colmano lacune speciali, rientranze e creano una connessione molto affidabile.
Nota! Quando si sceglie l'opzione appropriata, è importante considerare la pressione prevista nella rete futura, poiché il limite massimo per i raccordi a compressione è 2,5 atm, per i raccordi a pressione da 5 a 6 atm.
Il terzo metodo - l'uso di raccordi per elettrofusione per polietilene reticolato - è il più raro, ma consente di ottenere i composti più durevoli (paragonabili a un monolito). Per la sua attuazione, sono necessari uno strumento speciale e competenze per tale lavoro.
Docking con raccordi a compressione
Per eseguire lavori sull'installazione delle comunicazioni dal polietilene reticolato, è necessario uno strumento simile:
- cesoie;
- due chiavi.
I lavori di installazione diretta vengono eseguiti in una determinata sequenza. Innanzitutto, un dado a crimpare viene posizionato sull'estremità del prodotto in modo che il suo filo sia rivolto verso il connettore. Successivamente, è necessario il fissaggio dell'anello diviso. Il bordo deve essere posizionato ad una distanza di 1 mm rispetto al taglio del tubo.
Nella fase successiva del processo, un prodotto in polietilene reticolato con un anello e un dado di compressione viene inserito sul raccordo del raccordo fino all'arresto. Quest'ultimo è serrato a una perfetta aderenza con due chiavi. Non è necessario smontare il raccordo prima di tirare il tubo su di esso e non è necessario eseguire altre azioni aggiuntive, ad esempio la smussatura. Durante il serraggio, è importante controllare il grado di sforzo in modo da non danneggiare il tubo.
Utilizzando i raccordi a compressione, è possibile eliminare la necessità di utilizzare pinze a crimpare
Connessione a crimpare
Per implementare la connessione su raccordi a pressare, è necessario il seguente strumento:
- forbici per tagliare tubi;
- pistola ad espansione con ugelli di diverso diametro;
- vizio per la piegatura.
Innanzitutto, l'estremità del tubo in polietilene reticolato viene tagliata nel modo più ordinato e uniforme possibile con le forbici speciali.
Nota! La fetta del prodotto deve essere rigorosamente perpendicolare al suo asse, senza sbavature e altri difetti.
Quindi viene applicato un manicotto a cui verrà successivamente applicato il metodo di crimpatura. È importante considerare che è consumato prima di eseguire l'espansione dell'ingresso del tubo stesso, poiché da allora il manicotto semplicemente non si adatta.
Successivamente, raccogliendo l'ugello del diametro richiesto e usando uno strumento speciale: una pistola per l'espansione, l'ingresso (fine) del prodotto viene aumentato di diametro di diversi millimetri. Il raccordo del raccordo viene inserito nel foro risultante. La lubrificazione, che di solito è inclusa nel kit per l'assemblaggio di tali sistemi, contribuirà a facilitare il processo.
Il passaggio finale consiste nel fissare il manicotto con uno strumento per la crimpatura di tubi in polietilene reticolato. Lavora con cura con una morsa per non danneggiare la docking station.
Aspetti importanti dell'installazione del tubo
Prima di iniziare i lavori di installazione, viene elaborato un diagramma della futura pipeline. È necessario calcolare il numero di tubi, adattatori e raccordi di collegamento che è necessario acquistare. Anche lo strumento giusto è in preparazione.
L'affidabilità della connessione dipende in gran parte dall'estremità del tubo, quindi per il taglio è necessario utilizzare uno strumento affilato (preferibilmente speciale)
Secondo lo schema, i tubi vengono tagliati in pezzi di diverse dimensioni. Si consiglia di effettuare un controllo preliminare della correttezza delle azioni preparatorie posizionando tutte le parti del sistema sul pavimento in una determinata sequenza.
Tutti gli elementi di collegamento devono essere paralleli tra loro. Anche le minime distorsioni durante la disposizione di raccordi e tubi sono inaccettabili. Altrimenti, l'affidabilità della connessione sarà messa in discussione.
Lavorare con una pinza per pressa passo dopo passo è il seguente:
- catturare completamente lo strumento di connessione;
- spostare la leva in posizione "su" per la piegatura;
- portare le maniglie dell'espansore in modo che il manicotto scorra sulla flangia di adattamento;
- portare la leva nella posizione originale ("in basso");
- spostare le maniglie insieme e quindi sollevare bruscamente la parte mobile di 90º in modo che l'utensile ritorni nella posizione originale.
I lavori di installazione devono essere eseguiti nel rispetto delle norme di sicurezza (protezione degli occhi, delle mani).
L'installazione e la crimpatura di tubi in polietilene reticolato possono essere eseguite in modo indipendente, se si dispone delle conoscenze e degli strumenti appropriati. È importante considerare che un determinato sistema ha i propri requisiti per i materiali utilizzati e i metodi di installazione.
