Vamzdžių, pagamintų iš poliuretano putplasčio izoliacijos, gamyba: įranga ir technologijos

Vamzdynų izoliavimo nuo aplinkos poveikio klausimas liko atviras, kol į gamybą nebuvo įvesta poliuretano apvalkalo apsaugos technologija. Izoliacijos vamzdžiai, pagaminti iš poliuretano putų, yra ilgesnis tarnavimo laikas ir yra labiau apsaugoti nuo korozijos ir pašalinių srovių. Šilumos nuostolių rodikliai tinkluose, apsaugotuose poliuretano putplasčio izoliacija, yra sumažinti iki SNiP 2.04.14 ir SP nustatytų standartų projektavimo.

Vamzdžių gamyba iš poliuretano putplasčio izoliacijos leidžia efektyviai išspręsti šilumos tinklų ir kitų greitkelių šilumos izoliacijos problemas

Vamzdžių, pagamintų iš poliuretano putų izoliacijos, gamybos procesas

Gamyba apima gatavo produkto gavimą principu „vamzdis vamzdyje“. Reikiamo skersmens plieno gaminys dedamas ant centravimo atramų ir patenka į išorinį vamzdžio apvalkalą. Vamzdžiams, skirtiems vidiniam klojimui, kaip antrasis apvalkalo vamzdis naudojamas polipropileno hidroizoliacinis vamzdis. Gaminiams, naudojamiems klojant lauke, naudojamas cinkuotas plienas. Lygi erdvė tarp dviejų vamzdžių užpildyta polimeriniais komponentais, kurie laikui bėgant sukietėja ir sudaro vieną monolitinę izoliaciją.

Technologinis procesas, kurio metu gaminami vamzdžiai izoliacijoje, apima 8 iš eilės einančius etapus. Vykdymo pavedimą kontroliuoja GOST numeris 30732-2006 (ankstesnė versija - 30732-2001).

1. Pirmasis gamybos etapas bus paruoštų medžiagų kokybės kontrolė. Kontrolė yra būtina norint laiku nustatyti vidinio plieninio vamzdžio ir polietileno (cinkuoto) vamzdžio paviršiaus defektus. Žaliavos su nustatytais trūkumais gali būti atmetamos. Šiame etape yra paruošti ir patikrinti pažymėjimai, pasai ir kiti dokumentai.
2. Vidinio plieninio vamzdžio išorinio paviršiaus paruošimas. Jei plieno paviršius nėra pakankamai apdorotas, nebus užtikrintas pakankamas sukibimas su PUF sluoksniu. Sukibimą neigiamai veikia tepalo ar riebalų dėmės, rūdžių, skalės, dulkių ir purvo teršalai. Optimaliam apdorojimui naudojamas šratinis pūtimas, pūtimas arba šepečiai. Kartais naudojama liepsna arba cheminis valymas.
3. Atliekamas centravimo elementų ir UEC sistemų paruošimas. Esant pastoviam tolygiam atstumui vienas nuo kito, paskirstomi centralizatoriai, laikantys plieninį vidinį vamzdį tiksliai apsauginio polietileno arba cinkuoto apvalkalo geometriniame centre. Per centralizatorių skylutes („ausis“) ištraukiama varinė viela, kuri suteikia veikiančią nuotolinio valdymo sistemą (trumpai tariant - UEC).
4. Plieninis vamzdis su prailgintu UEC sistemos kabeliu dedamas į apsauginį apvalkalą. Tam naudojama bėgių traukimo įranga. Naudojant šį prietaisą gaunamas vienodas atstumas tarp vidinio vamzdžio paviršiaus ir apsauginio apvalkalo. Ši sąlyga yra ypač svarbi tam pačiam putų sluoksniui visame gaminyje.
5. Atliekamas ruošinio temperatūros stabilizavimas.Vamzdis įkaista iki +230 laipsnių temperatūros. Ši procedūra leidžia pasiekti maksimalų PUF apvalkalo sukibimą su kitais paviršiais.
6. Konstrukcijos galuose yra sumontuoti liejimo flanšai, skirti toliau pilti poliuretano putas. Viename iš flanšų yra skylių, reikalingų orui ištraukti iš angos. Izoliacinėms medžiagoms užpildyti naudojamas aukšto slėgio liejimo aparatas. Vamzdis dedamas 1-15 laipsnių kampu absoliučiosios horizontalės atžvilgiu.
7. Norėdami pagerinti sukibimą ir pasiekti aukštą efektyvumą, produktas su užlietu poliuretano putplasčio sluoksniu siunčiamas į saugyklą. Liejimo jungės pašalinamos iš vamzdžio, perteklinės putos pašalinamos.
8. Gatavam produktui, kuriam praėjo senėjimo laikotarpis, taikoma griežta techninė kokybės kontrolė. Nustatomas atitikties tam tikroms SNiP normoms laipsnis.

Vamzdis PPU yra trijų sluoksnių konstrukcija, kurioje yra plieno ruošinys ir du izoliacijos sluoksniai

Kartais poliuretano putų pilstymo procesas pakeičiamas medžiagos purškimo ant nuolat besisukančio plieno ruošinio technologija. GOST prisiima gaminių, turinčių sustiprintą ir įprastą izoliaciją, išleidimą. Taip pat atsižvelgiama į tai, kad vamzdžio segmentai ir du galai nėra privalomi, be izoliacijos. Ši priemonė yra būtina norint supaprastinti montavimo darbus.

Vamzdžiams naudoti paruoštus PPU apvalkalus

Be medžiagos pilant ir purškiant, yra ir metodas, apimantis atskirų apvalkalų, skirtų šilumos izoliacijai, gamybą. Jis gali būti naudojamas izoliuoti gatavą vamzdyną arba padengti vamzdžius nestandartiniu reljefu. Vamzdynas yra paruoštas darbui, kai PPU apvalkalas pritvirtinamas prie anksčiau paruošto paviršiaus klijais, specialiai sukurtais šilumos izoliacijai.

Prieš klijuodami plieninius ir poliuretano putplasčio paviršius, reikia ne tik nuvalyti vamzdį nuo užteršimo, bet ir apdoroti jį mastika. Tvirtesniam sujungimui naudojami laikikliai.

Svarbu! Klijų ir mastikų naudojimas neprieštarauja SNiP normoms, susijusioms su šildymo tinklų klojimu su izoliacija.

Izoliaciniai PUF apvalkalai gaminami maišant aukšto slėgio du cheminius komponentus. Medžiaga pilama į įvairaus storio ir skersmens formas. Dėl formų įvairovės gamintojai klientui siūlo platų apvalkalo storio, skirto įvairioms darbo sąlygoms, pasirinkimą.

Korpuso segmentai turi skersines ir išilgines fiksavimo jungtis, todėl sumažėja įtrūkimų rizika. Klijuojant segmentus tiesiai ant plieninio vamzdžio, izoliacijos siūlė beveik visiškai užsandarinama, savo savybėmis artėja prie monolito. Korpusai gali būti padengti ne tik metaliniu ar polimeriniu apvalkalu, bet ir stiklo pluoštu arba armofoliu.

Požeminiam įrengimui naudojami vamzdžiai su išoriniu polimero apvalkalu, nes jie nėra veikiami drėgmės ir korozijos

PPU vamzdžių gamybos pagal SNiP reikalavimai

SNiP 41-03-2003 nuostatos nustato reikalavimus, susijusius su šilumos izoliacijos konstrukcijų projektavimu. Su PPU vamzdžių gamyba susiję reikalavimai bus šie:

1. SNiP 41-03-2003 teigia, kad esant medžiagoms ir aušinimo skysčiams, esant temperatūrai nuo +20 iki +300 laipsnių, ir naudojant bet kokius klojimo būdus (klojimas be kanalo nelaikomas), naudojamos šilumą izoliuojančios medžiagos, kurių tankis neviršija 200 g / m3. Šilumos laidumo koeficiento maksimali vertė pagal SNiP sausoje būsenoje ir esant vidutinei +25 laipsnių darbinei temperatūrai yra 0,06 W / (m * K).
2. Jei aušinimo skysčio temperatūra viršija +300 laipsnių, SNiP leidžia naudoti šilumą izoliuojančias medžiagas, kurių tankis yra iki 350 g / m3.
3. Renkantis šilumos izoliacijos medžiagą ir jos dengimo sluoksnius, atsižvelgiama į kitų konstrukcinių elementų atsparumą aplinkoje esančioms chemiškai aktyvioms medžiagoms.
4. Normatyvinis dokumentas nustato šilumos izoliacijos storį.

SNiP nustato vamzdžių gamintojams izoliacinių medžiagų gamintojams įsipareigojimus dėl pažymėjimų (higienos išvadų, gaisro pažymėjimų, gaminių atitikties sertifikatų) prieinamumo.

Taip pat, vadovaujantis SNiP normomis, atliekami gatavų gaminių stiprumo ir tankio izoliacijoje ir armatūroje bandymai. Pagrindiniai bandymai atliekami hidrauliniu būdu.

Bendros įmonės nuostatos dėl PPU vamzdžių projektavimo

Pateiktame Praktikos kodekse (SP 41-105-2002) pateikiami standartai ir rekomendacijos, susijusios su šildymo tinklų projektavimu ir statyba iš plieninių („juodųjų“) vamzdžių ir jungiamųjų detalių, padengtų pramonine izoliacija iš poliuretano putų.

PPU vamzdžių gamyba vykdoma griežtai kontroliuojant, laikantis GOST standartų

Svarbu! Bendroje įmonėje aprašytų veiksmų įgyvendinimas yra susijęs su privalomaisiais reikalavimais, nustatytais SNiP 41-03-2003 ir kitose SNiP, numatančiose izoliacines medžiagas. Bendroji įmonė nurodo PPU vamzdžius, kurių gamyba buvo vykdoma pagal GOST numeriu 30732.

Bendros įmonės nuostatos nustato:

1. UEC tiesinių laidininkų buvimas, stebint drėgmės būklę.

2. Plieno rūšys, naudojamos eksploatuoti vietose, kur lauko oro temperatūra yra žemesnė nei 0 laipsnių:

• iki -30 laipsnių - naudojami 10, 20 ir Vst3sp5 klasės plienas;
• iki - 40 laipsnių - prekės ženklai 17ГС, 17Г1С arba 17Г1СУ;
• iki - 50 laipsnių - prekės ženklas 09Г2С.

3. Remiantis kliento prašymu konkrečiai organizacijai, bendros įmonės leidžia vidinių vamzdžių sienelių storiui šiek tiek korozijos.

4. Jei vidinio montavimo metu atsiranda galimybė ovalizuoti vamzdį pagal grunto svorį, bendra įmonė rekomenduoja naudoti sustiprintas sienas.

5. Vamzdžių galai, neizoliuoti gamykloje, kad būtų lengviau montuoti, visą montavimo laiką turi būti padengti antikorozine mastika.

6. Anot bendros įmonės, 530–720 mm skersmens šilumos izoliuotų vamzdžių gamyba yra skirta šildymo tinklų tiesimui be kanalų visoje Rusijos Federacijoje ir artimiausiose užsienio šalyse.

7. Bendroji įmonė taip pat įpareigoja gamintojus tiekti PPU vamzdžius, tokius kaip:

• plokštės gelžbetonio atramos;
• ašiniai kompensatoriai;
• paleidimo kompensatoriai;
• galo izoliacijos elementai;
• Poliuretano putų komponentai siūlėms užpildyti;
• sandarinimo rankovės iš gumos arba polimerų;
• nuotolinio valdymo sistemų įtaisai.

PPU vamzdžius gaminanti gamykla taip pat gamina įvairius jungiamuosius elementus, atramas ir kitus šios rūšies gaminių komponentus

Be to, bendroji įmonė nustato statinio stiprumo sąlygas ir rekomenduoja gamintojams atlikti reikiamus skaičiavimus naudojant darbalaukio programas.

Įranga vamzdžių poliuretano putplasčio izoliacijai sukurti

Gamybos linijos siūlomos tiek kaip visas produktas, tiek kaip atskiri darbo vienetai. Šis pasirinkimas yra praktikuojamas, kai klientas iš įmonės perka brėžinių rinkinį, skirtą savarankiškai gaminti atskiras gamybos vietas. Visi gamybos linijų rinkiniai priklauso nuo keliamų pajėgumų ir dirbtuvių ploto. Standartinė įranga yra:

• gyvi plieninių vamzdžių ritiniai;
• grandininis transporteris;
• gyvas polimerinių gaminių ritinys;
• gyvi gatavų plieninių vamzdžių ritiniai;
• pildymo mašinos;
• užpildymo lentelės;
• ruošinių ruošimo kameros;
• gatavų vamzdžių konstrukcijų tilteris;
• polietileno vamzdžių-kriauklių tiltelis;
• surinkimo stalas;
• hidroelektrinė;
• saugojimo įrenginys.

Vienas iš svarbiausių gamybos linijos elementų yra poliuretano putų pilant mašina, veikianti esant aukštam slėgiui. Užpildymo staklės leidžia jums sukurti visų skersmenų vamzdžius, nurodytus atitinkamame GOST. Kai kuriose mašinose yra programuojami valdikliai. Tokia įranga turi iki 60 skirtingų pilstymo režimų.

PU putplasčio vamzdžių gamybos įmonėje turėtų būti įranga, skirta dirbti su įvairių tipų išoriniais apvalkalais

Tai yra įdomu! Optimizuotomis eksploatavimo sąlygomis minimalus laikas, praleistas užpildant vieną segmentą, gali būti 0,5 mm.

Taip pat išorinei apvalkalui cinkuoti reikės specialios įrangos. Plastikinių vamzdžių-apvalkalų gamybai reikės srieginių ir suvirinimo įrenginių, skirtų dirbti su polimerinėmis medžiagomis.

Įranga, kurioje naudojama PPU vamzdžių izoliacijos technologija, turi standartinį paketą:

• du indai komponentams maišyti;
• injekcinis siurblys;
• 3 kW galios hidroelektrinė;
• elektros spintelė su automatine valdymo sistema;
• Poliuretano putų įpurškimo aparatai.

Poliuretano putplasčio pildymo mašinos pasižymi skirtumais. Nuo šio rodiklio atitinkamai priklausys mašinos kaina. Norėdami padaryti teisingą pasirinkimą, perkant, turėtumėte sutelkti dėmesį į planuojamą pagamintų gaminių skersmenį. Būtina apskaičiuoti poliuretano putų kiekį, įpurškiamą kiekvieną minutę, ir pagal šį rodiklį nustatyti mašinos našumą. Pavyzdžiui, vamzdyno, kurio vidinis vamzdžio skersmuo yra 426 mm, skersmuo bus 560 mm. Norint užpildyti tokį kiekį vietos, reikės 87 kg izoliacinės medžiagos. Tai reiškia, kad reikia užpildymo mašinos našumo, kai rodiklis yra 96 ​​kg per minutę.

Pirkdami izoliacinių vamzdžių įrangos tinklus, reikia atsiminti, kad reikia įrengti, paleisti eksploatuoti ir apmokyti personalą.

Viskas, ko reikia PPU vamzdžių gamybai organizuoti, yra išsamus gamybos proceso sudėtingumo tyrimas ir GOST, SNiP ir SP pabrėžtos nuostatos dėl vamzdžių izoliuotose medžiagose. Įranga PUF sluoksnio (arba apvalkalo) užpilimui ar purškimui parenkama atsižvelgiant į individualius eksploatacinių savybių reikalavimus.