Suvirinimas yra patikimiausias visų šiuo metu žinomų metalinių vamzdžių sujungimo būdas. Tvarkinga suvirinimo mašinos siūlė garantuoja vientisą vamzdyną, kurio šakos yra iš kelių segmentų. Suvirintojas skiriasi suvirintoju, o šios patirties įgijo visą gyvenimą. Minimalus suvirinimo antplūdis, tikslus ir tvirtas sujungimas, sandarumas yra gero suvirinimo pagrindas. Ir šiuo atveju negalima išsiversti be žinių ir technologijų, kuriomis remiasi praktinė patirtis.

Metalo vamzdžių suvirinimas

Suvirinimas yra populiariausias metalinių vamzdžių sujungimo būdas, naudojamas tiek namuose, tiek pramonėje

Ką svarbu žinoti apie metalinių vamzdžių suvirinimą

Juodųjų metalų vamzdžių suvirinimas naudojamas vandentiekio ir šildymo komunikacijų įrengimui ir išlieka vienu iš geidžiamiausių darbų statybų paslaugų rinkoje. Jis naudojamas:

  • kasdieniniame gyvenime - šildymo, vandentiekio ir nuotekų įrengimui;
  • klojant magistralinius vamzdynus;
  • daugumos metalo gaminių gamybai;
  • statant rėmo tipo statybines konstrukcijas.

Technologiškai metalinių vamzdžių suvirinimas skiriasi nuo polimerinio vamzdyno litavimo ar varinių vamzdžių sujungimo, kuris priklauso tik profesionalams. Ruošiniai virinami įvairiais prietaisais:

  • suvirinimui su dujų degikliu;
  • elektriniam lankiniam suvirinimui;
  • MIG-MAG arba TIG.

Suvirinimo mašinos skiriasi dydžiu, veikimo principu ir tiekimo būdu.

Norint sėkmingai veikti, jums reikia patikimo modernaus aparato ir elektrodų. Negalima apsieiti be šio proceso supratimo ir darbo patirties. Reikia apsauginių drabužių ir atviros, gerai vėdinamos vietos su platforma, kur gali kristi skalės. Renkantis aparatą ir darbo režimą, atsižvelgiama į vamzdžių matmenis ir formą, pavyzdžiui, kvadratinio vamzdžio suvirinimas turi savo specifiką. Taip pat atsižvelgiama į metalinių profilių ir vamzdžių sienelių storį bei pjovimo kokybę.

Metalo vamzdžių suvirinimas

Norint gerai prijungti vamzdį, būtina tinkamai paruošti ruošinių galus

Kraštus privaloma valyti nuo nešvarumų, senų dažų ir aprūdijusių nuosėdų. Tai visada daroma prieš kepant profilio vamzdį (ir kito tipo vamzdį), svarbu paruošti jungtis. Toliau nuimama skiautė, kad V formos siūlė būtų užpildyta išlydytu metalu. Toks ryšys turėtų būti:

  • patvarus;
  • patikimas;
  • ankštus;
  • estetinis.

Paprastai pakanka vieno neskubėto suvirintojo praėjimo išilgai siūlės. Aukštos kokybės darbas taip pat suteikia siūlę su nedideliu persidengimu, o ne suvirinimu per užpakalį.

Pastaba! Norint sujungti storesnius nei 4 mm vamzdžius, reikia kitų būdų, kad nebūtų perkaitimas ir neprarastų jungties stiprumas.

Vamzdžių suvirinimo metodai, naudojami statyboje

Suvirinimas naudojamas stipriam ir vientisam metalų ir polimerų gaminių sujungimui. Šis metodas klasifikuojamas pagal suvirinimo siūlės tipą - veikiant slėgiu arba termiškai apdorojant:

  • šalta
  • cheminis sukibimas;
  • ultragarsu;
  • junginys, veikiamas trinties ar kontakto;
  • dujų presas ir spauda.

Norėdami atlikti tokius įvairius būdingus metodus, naudokite:

  • rankinis įrankis;
  • pramoninė įranga;
  • suvirintojai;
  • polimerų litavimo įrankiai;
  • cheminiai komponentai;
  • spauda.

Tai yra įdomu! Šalto preso jungtis tinkama naudoti vamzdžiams ir profiliams, pagamintiems iš spalvotųjų metalų. Jie yra labiau elastingi ir elastingi nei plieno gaminiai. Variui, aliuminiui ir bronzai naudojamas skirtingas rišimo principas. Vienas iš metodų yra galinių sekcijų deformacija veikiant slėgiui, naudojant presą.

Metalo vamzdžių suvirinimas

Vamzdžių montavimui karštu (elektriniu ar dujiniu) suvirinimu reikalinga speciali įranga

Plieninių vamzdžių suvirinimas dujiniu ir elektriniu lanku reikalauja tam tikrų sąlygų, specialios įrangos, inertiškos aplinkos ar srauto naudojimo. Norint prisijungti prie dujotiekio, labiausiai paplitęs būdas yra sekcijų lydymas iš anksto apdorojant kraštą.

Trumpas dujų suvirinimo technologijos aprašymas

  1. Veikimo principas yra greitas sujungtų kvadratinių ar apvalių vamzdžių galinių sekcijų (kraštų) pašildymas dujų ir deguonies liepsna. Kitas atstumas tarp paruoštų kraštų nuo įkaitinto strypo užpildomas išlydytu metalu. Gauto suvirinimo stipris ir savybės yra mažesnės nei sujungiant suvirinant elektriniu lanku.

Šis suvirinimo būdas yra priimtinesnis sujungiant mažo storio metalinius vamzdžius. Yra situacijų, kai galimas tik šis metodas arba nėra kitos įrangos. Dujinis suvirinimas rekomenduojamas montuojant metalinį vamzdyną, kurio sienelių ilgis ne didesnis kaip 3,5 mm. Tačiau labiausiai paplitęs yra elektrinis lankinis suvirinimas ir mechaninis vamzdžių sujungimas per pusiau automatinį įtaisą.

Dujinio suvirinimo medžiagos ir įranga:

  • suvirinimo aparatas;
  • deguonies balionas (palaikant degimo procesą aukštoje temperatūroje);
  • acetilenas arba kitos panašias savybes turinčios dujos (propanas, metanas, žibalo garai);
  • suvirinimo strypas (viela, skirta užpildyti siūlę plastikiniu metalu);
  • srautai miltelių arba pastos pavidalu (metalų oksidų susidarymui sumažinti, kaitinant, kyla į viršų ir sudaro plėvelę.
  1. Flux - būtina vario, ketaus ir legiruoto plieno virimo sąlyga. Anglies plienui tai nėra būtina. Kompozicija parenkama atsižvelgiant į suvirinamo metalo parametrus.
  2. Elektrodai turi atitikti gaminių storį. Norėdami sujungti plieninį vamzdyną su mažo skersmens sienomis, ekspertai rekomenduoja naudoti 3-4 mm elektrodus - labiausiai paplitusius.
  3. Briaunų paruošimas apima bet kokį metalinių vamzdžių suvirinimo procesą. Veiksmų seka yra galinių paviršių valymas ir kraštų apdorojimas. Plonasieniams vamzdžiams iki 3,5 mm nereikia briaunų daryti, o dideliam produktų storiui reikia nuožulnių briaunų, nes visiškas šildymas yra sudėtingas.
  4. Jungtys gaminamos iš kairės į dešinę arba atvirkštine tvarka, o liepsna veikia suvirintoje siūlės dalyje, užpildo strypas pasislenka už degiklio. Tai padidina suvirinimo efektyvumą ir sumažina dujų sąnaudas, net jei vamzdžių sienelių storis didesnis kaip 5 mm. Suvirinant kairiuoju kraštu, jie dirba iš dešinės į kairę, užpildo strypas pasislenka priešais degiklį. Šis metodas suteikia estetiškesnę siūlę, todėl jis naudojamas suvirinant kvadratinius ir plonasienius vamzdžius.
  5. Prieš pradedant vamzdyno sujungimą, reikia paruošti kraštus ir gauti skilteles. Paruošę galus, segmentai sukoncentruoti vienas į kitą ir sugriebti 3–4 taškuose aplink apskritimą (kvadratinio vamzdžio kampai). Stiklinis smaigas neturėtų būti per daug pastebimas, nepakylant aukštai virš galų.
  6. Patikrinę prijungiamų vamzdžių horizontalumą ir sureguliavę išlyginimą, jie pradeda „suvirinti“ siūlę. Pirmajam etapui geriau naudoti mažesnius, 3 mm dydžio elektrodus. Nuleidimas neturėtų būti užpildytas išlydytu metalu iki galo, iki pusės ar 2/3 tūrio. Antrame praėjime yra sureguliavimas dideliu elektrodu (4 mm).
Metalo vamzdžių suvirinimas

Pirmasis dujų suvirinimo etapas - „lipnus“ litavimas

Svarbu! Baigiant darbą suvirinant dujomis, neturėtų būti nesuvirškintų pjūvių, per daug antplūdžių, masto su šlaku ir kitų trūkumų. Aukštos kokybės ištisinė siūlė kalba apie sėkmingai atliktą darbą. Didelio skersmens vamzdžiuose vidinių suvirinimo tuštumų galima nustatyti tik naudojant specialų trūkumų detektorių.

Lankinio suvirinimo technologija

Įgyti elektrinio lankinio suvirinimo įgūdžius yra šiek tiek sunkiau dėl srovės kintamumo. Vamzdžių galų sujungimo būdas atsiranda veikiant elektros išlydžiui, formuojančiam aukštos temperatūros lanką. Vamzdžių arkinio suvirinimo siūlių kokybė priklauso nuo daugelio veiksnių, įskaitant darbo organizavimą, gaminių storį ir plieno rūšį. Taip pat turi įtakos elektros srovės parametrai, jos poliškumas ir lanko ilgis. Vamzdžio temperatūra suvirinimo metu ir elektrodų amplitudė yra mažiau svarbūs. Padidėjęs srovė pagreitina metalinių vamzdžių suvirinimą.

Norint pagerinti suvirinimo kokybę, atliekant lankinį suvirinimą, reikia susidurti su besisukančiomis jungtimis (su segmentų sukimu aplink savo ašį). Bet tai ne visada įmanoma, todėl fiksuotos ir lubų jungtys sujungiamos komunikacijose. Fiksuoto sąnario bruožas yra tai, kad reikia praeiti siūlę 2-3 kartus:

  • šaknies sluoksnis;
  • užpildymas;
  • susiduria.

Dėmesio! Jei reikia atlikti sudėtingas fiksuotas jungtis, didelio skersmens vamzdžiai turėtų sklandžiai dirbti 2-3 suvirintojai su panašių parametrų įtaisais. Tai užtikrina suvirinimo kokybę ir sutrumpina darbo laiką.

Kintančios elektros savybės gali būti naudingos suvirinimo procesui. Atvirkštinis poliškumas ir sumažėjusi jėga suteikia aukštos kokybės kraštų šildymą ir metalų lydymą. Metalo vamzdžių paruošimas suvirinimui yra praktiškai tas pats - kraštų valymas ir skutimas. Be to, ši technologija apima pagrindinius etapus:

  • šarnyrinių vamzdžių tvirtinimas ant suvirinimo stovo;
  • lygintuvu ir galų centravimu, kad būtų suvirinimo pakankamas atstumas;
  • taškinis suvirinimas;
  • gaunant ištisinę vienodą siūlę.

Fiksuotos jungtys suvirinamos trimis būdais:

  • rankinis (daugiausiai laiko reikalaujantis);
  • pusiau automatinis;
  • automatinis.
Metalo vamzdžių suvirinimas

Lankinis suvirinimas turi savo ypatybes ir laikomas sudėtingesniu nei dujinis

Ryšių klojimui naudojami pramoniniai įtaisai, kurie stebi procesą automatiniu režimu. Norėdami tai padaryti, yra savaiminio judančio modulio valdymo pultas ir suvirinimo galvutė. Tuo pačiu metu suvirinimo galvutė darbo metu juda išilgai metalo gaminių, kuriems atliktas preliminarus išlyginimas, perimetro, virinant elektrodo galus.

Pagrindinė siūlių klasifikacija

Siūlės yra ištisinės ir pertraukiamos. Šiandien yra žinomi 32 būdai, kaip gauti aukštos kokybės vamzdžių sujungimus iš skirtingų medžiagų. Praktiškai buvo parengtos 4 jungiamųjų paviršių veislės:

  1. „Jautis“ (primena apverstą raidę „T“).
  2. "Lap" (kraštai sutampa vienas su kitu).
  3. „Užpakalis“ (aplink bendrą įsivaizduojamą ašį).
  4. Kampas (įvairiais kampais, nebūtinai 90 °).

Plieninių vamzdžių suvirinimas klasifikuojamas pagal gaminių vietą, norint gauti aukštos kokybės suvirinimą:

  • horizontalus
  • vertikalus
  • apatinis;
  • lubos.

Apačia - patogiausia suvirintų dalių vieta, kai įmanoma, pabandykite pateikti šią sukamųjų jungčių vamzdžių padėtį. Pageidautina, kad suvirintojas dirbtų su apatine padėtimi, o sujungti vamzdžiai būtų pasukami, kad būtų gautas vienodas suvirinimas.

Siūlės sandarumas be nereikalingų antplūdžių ir tuštumų, kurias galima aptikti trūkumų detektoriumi, galiausiai lemia atlikto darbo kokybę. Kartais, įvertinus kokybę, skyrių reikia suardyti. Remti visada yra sunkiau nei sąžiningai.Todėl studentams rekomenduojama atlikti praktiką prieš suvirinant panašaus formato vamzdžių atraižomis.