Metalo, plastiko, betono, keramikos ir stiklo vamzdžių gamyba: kaip tai vyksta

Vamzdžiai yra gaminiai, kurie yra uždaro suvirinto profilio tipo, turinčio pastovų skerspjūvį. Jie sudaro įvairias komunikacijos sistemas. Be to, jie naudojami visoms kitoms reikmėms statybose (pavyzdžiui, vamzdžių pamatai). Šiandien yra daugybė vamzdžių rūšių pagal pagaminimo medžiagą. Visi jie skiriasi gamybos būdu ir paskirtimi.

Įvairių tipų vamzdžių naudojimo apimtys

Dar visai neseniai įvairūs metalai buvo naudojami kaip vamzdžių medžiagos. Plienas, ketaus, varis ir kiti gaminiai buvo plačiai naudojami ryšių ir kitose srityse. Tačiau, tobulėjant pramonės technologijoms, pradėjo atsirasti gaminiai, pagaminti iš įvairių polimerų junginių, ir tai lėmė didelius pokyčius šiame rinkos segmente.

Plastikiniai vamzdžiai turi nemažai neginčijamų pranašumų, palyginti su metaliniais kolegomis: tokių gaminių gamyba ir kaina yra pigesni, jie pasižymi dideliais antikoroziniais rodikliais ir turi ilgą tarnavimo laiką. Juos lengva transportuoti ir montuoti, jie turi estetinę išvaizdą.

Tačiau plastikinius vamzdžius ne visada įmanoma naudoti dėl įvairių aplinkybių. Pavyzdžiui, griežtai draudžiama naudoti produktus iš polimerinių medžiagų buitiniams dujotiekiams. Taip yra dėl to, kad konstrukcija, transportuojanti dujas, turi turėti aukšto stiprumo charakteristikas. Todėl vidaus dujotiekiai montuojami tik iš metalinių vamzdžių.

Pastaba! Visais atvejais, kai reikia didelio stiprio ryšių, naudojamos metalinės dalys. Taip yra todėl, kad nepaisant visų jo privalumų, plastikiniai gaminiai negali pasigirti labai dideliu stiprumu. Iš tokių produktų draudžiama gaminti vamzdynus, kuriems reikalingos tam tikros techninės specifikacijos pagal GOST.

Atsižvelgiant į paskirtį, galima išskirti pagrindines šių gaminių naudojimo sritis:

• Vamzdžiai transportuoja įvairias laikmenas. Bendra terpės būsena gali būti skysta arba dujinė;
• naudoti kaip apsauginę dangą įvairiems ryšiams. Dažniausiai jie naudojami apsaugoti laidus ir įvairius laidus;
• naudoti kaip magistralinių vamzdynų atramas;
• gręžinių gręžimui ir stiprinimui;
• vandens tiekimo sistemoms (buitinėms ir techninėms);
• dujotiekiams;
• kanalizacijos komunikacijoms;
• kamino konstrukcijoms;
• ventiliacijos sistemoms.

Galite išvardyti tik labiausiai paplitusius įvairių vamzdžių naudojimo būdus. Tačiau tai toli gražu ne visos sritys, kuriose naudojami šių produktų ryšiai.

Vamzdžių tipai

Yra daugybė vamzdynų rūšių. Jie gali skirtis gamybos būdu, medžiaga, pjūvio forma ir kt.Vamzdžių gamyba vykdoma tik pramoninėje įrangoje, o tai leidžia pasiekti aukštą produkto kokybės lygį.

Atsižvelgiant į medžiagą, naudojamą vamzdžiui gaminti, išskiriami keli pagrindiniai šių gaminių tipai:

• metalas;
• plastmasinis;
• keramikos;
• stiklas;
• betonas.

Nepaisant to, kad vamzdynai gali būti pagaminti iš įvairių medžiagų, populiariausi yra metalo ir plastiko gaminiai, taip pat jų kombinuoti analogai (metalo-plastiko).

Pagal sekcijos formą išskiriami 4 pagrindiniai vamzdžių tipai:

• su apvaliu pjūviu;
• su stačiakampiu pjūviu;
• su kvadratine sekcija;
• su ovaliu (kiaušidiniu) skyriumi.

Populiariausi yra produktai, kurie turi apvalų skerspjūvį. Tokių gaminių paklausa atsiranda dėl to, kad apvali forma neturi neigiamos įtakos pralaidumo rodikliams. Skirtingų tipų vamzdžių gamybos technologijos yra skirtingos. Taip yra dėl to, kad kiekviena medžiaga reikalauja individualaus požiūrio.

Metalinių vamzdžių gamybos technologijos

Nepaisant didėjančio polimerinių gaminių populiarumo, metalinių vamzdžių gamyba šiandien yra labai populiari. Be metalinių vamzdžių sunku įsivaizduoti daugelį žmogaus gyvenimo sričių. Tokie produktai išsiskiria dviem pagrindiniais veiksniais: skerspjūviu ir paskirtimi.

Metalinių vamzdžių skersmuo svyruoja nuo 30 iki 530 mm, o jų ilgis gali būti nuo 4 iki 12 m. Skerspjūvis gali turėti kitokią formą. Populiariausios medžiagos, iš kurių gaminami metaliniai vamzdynai, yra: plienas, ketaus, varis. Tačiau plieno gaminiai laikomi populiariausiais. Didelės metalurgijos gamyklos gamina metalo gaminius, turinčius skirtingas technines charakteristikas. Norint pagaminti metalinį vamzdį, naudojama speciali įranga - vamzdžių valcavimo staklės.

Apsvarstykite tris pagrindinius metalinių vamzdžių gamybos būdus:

• elektrinis suvirinimas.
• karšto valcavimo;
• šalta deformacija.

Suvirinti gaminiai klasifikuojami pagal suvirinimo metodą:

• išilginis suvirinimas aukšto dažnio suvirinimu;
• išilginis suvirinimas elektriniu lankiniu suvirinimu;
• gaminiai su spiraline siūle.

Gamybos technologija, apimanti suvirinimą, yra labai populiari ir apima 3 pagrindinius etapus:

1. Suvirinti valcuoti metalo lakštai.
2. Profiliavimas.
3. Kalibravimas

Svarbu! Kiekviename metalinių vamzdžių gamybos etape būtina privaloma kokybės kontrolė. Be to, išbandomos gatavos dalys, kurios lygina stiprumo ir sandarumo rodiklius su GOST standartais.

Išilginių siūlių gaminių išorinio skerspjūvio rodikliai skiriasi nuo 14 iki 120 mm, o spiralinės siūlės dalių išorinis skersmuo gali būti iki 1500 mm.

Antrasis populiarus metodas, kuriuo gaminami metalo gaminiai, yra karštojo valcavimo. Tai apima tokius etapus:

1. Įkaitinkite ruošinį iki norimos temperatūros.
2. Firmware.
3. Riedėjimas.

Tokio metalo valcavimo sienos storis svyruoja nuo 25 iki 45 mm. Norint naudoti karšto valcavimo metodą, reikia atitikti visus būtinus techninius reikalavimus. Produktus, pagamintus bet kuriuo iš būdų, reglamentuoja GOST.

Šaltojo deformavimo metodas apima:

1. Šaltas valcavimas.
2. Piešimas.

Šiam metodui naudojamas karšto valcavimo ruošinys. Šalta deformacija leidžia sumažinti skerspjūvio plotą ir padidinti tempimo laipsnį (maždaug 9 kartus). Išorinis skerspjūvis šiuo atveju gali būti nuo 20 iki 140 mm, o sienos storis - 0,5–12 mm.

Plastikinių vamzdžių gamybos technologija

Plastikinių vamzdynų gamyba reiškia tam tikro polimero, kuris yra perdirbamas, o po to gaunama norima forma, naudojimą. Pirmiausia reikalingos žaliavos paruošiamos perdirbti, o po to iš jos gaminamos dalys reikalingos konfigūracijos vamzdynams. Metodas, kuriuo vamzdynų dalys gaminamos iš pirminių žaliavų, vadinamas ekstruzija.

Apsvarstykite pagrindinius plastikinių vamzdžių gamybos etapus:

1. Mokymai. Šis žingsnis apima žaliavų sumaišymą ir malimą.
2. Šildymas. Šiame etape polimero masė praleidžiama per keletą temperatūros kamerų, o tai leidžia laipsniškai kaitinti.
3. Ruošinio formavimas. Jis gaminamas specialioje įrangoje - ekstruderyje. Šildoma žaliava pumpuojama į ekstruderio kamerą, kur ji praeina per formavimo elementą, štampą.
4. Aušinimas. Gautą ruošinį atvėsinkite karštu vandeniu.
5. Kalibravimas Šiame etape detalė apdorojama vakuuminiame kalibratoriuje, po kurios ji įgyja galutinį dydį ir formą.

Naudinga informacija! Kokios rūšies žaliava priklausys nuo žaliavos rūšies. Taip pat kurioje srityje jis bus eksploatuojamas.

Šiandien plastikinius gaminius reprezentuoja keli pagrindiniai polimerai:

• polipropilenas (PP);
• polivinilchloridas (PVC);
• polietilenas (PE).

Polimerinių medžiagų apžvalga

Polipropilenas. Polipropileno vamzdžiai gali būti gaminami iš tokių žaliavų:

• PP + atsitiktinis kopolimeras;
• PP + homopolimeras.

Pirmoji medžiaga gaunama kopolimerizuojant propileną ir etileną reikiamomis proporcijomis. Išeiga yra baltos granulės, paženklintos PPRC. Iš tokių granulių gaminami vamzdžiai ir jungiamosios detalės. Paprastai šį metodą naudoja Europos įmonės. Kanalizacijos vamzdžiai ir įvairūs jų komponentai yra gaminami iš PP mišinio su homopolimeru. Tokia medžiaga pasižymi mažu stiprumu ir tinka tik vidaus slėgio neturinčioms (sunkio jėgos) kanalizacijos komunikacijoms įrengti.

Polivinilchloridas. Žaliava, naudojama PVC vamzdžių gamyboje, yra granuliuotas polimeras su įvairiais priedais:

• katalizatoriai, veikiantys polimerizacijos reakcijos greitį;
• inhibitoriai, sulėtinantys nereikalingus procesus;
• stabilizatoriai norimoms galutinio produkto techninėms charakteristikoms pasiekti;
• plastifikatoriai, suteikiantys dalims plastiškumo;
• dažai, leidžiantys gauti norimos spalvos dalį.

Pramonė nestovi vietoje, o gamybos technologijos nuolat tobulinamos. Ne taip seniai gaminant PVC vamzdžius buvo pradėtas naudoti dviejų ašių metodas, kuris gali būti dviejų tipų:

• dviejų pakopų periodinis;
• viena linija.

Polietilenas. Tokius gaminius paprastai apibūdina žemo slėgio polietilenas (HDPE). Norint gauti tokį vamzdį, naudojamos specialios žaliavos. Tai gali būti du prekės ženklai:

• PE-80;
• PE-100.

Iš šių medžiagų pagaminti gaminiai pasižymi gana dideliu tvirtumu, kuris leidžia išplėsti jų veiklos sritį.

Keraminių vamzdžių gamyba

Keraminių vamzdžių gamybos technologija apima tą pačią įrangą, kaip ir gaminant plytas.Molio formavimo įranga atlieka vakuuminį medžiagos apdorojimą ir tankinimą. Šis metodas gali būti laikomas plastiniu formavimu.

Pats procesas susideda iš kelių etapų:

1. Molio šlifavimas, dėl kurio nepageidaujami skaldos gali suskaidyti;
2. Specialių priedų, turinčių įtakos galutinio produkto stiprumo savybėms, maišymas;
3. Medžiagų paruošimas dalims formuoti;
4. Dalies formavimas.
5. Sujungiamojo elemento formavimas yra varpas.
6. Dalies apipjaustymas iki reikiamo ilgio.
7. Džiovinimo dalys.
8. Molio vamzdžių degimas.
9. Paskutiniame etape gaminiams taikoma speciali glazūra.

Džiovinimo procesas atliekamas specialiose džiovyklose, kurios vadinamos tunelinėmis džiovyklėmis. Deginimas, savo ruožtu, atliekamas tunelio krosnyje. Stiklinimas atliekamas panardinant molio gaminį į baseiną glazūra.

Betoninių vamzdžių gamyba

Betoninių vamzdynų gamyba vykdoma naudojant kelias technologijas. Apsvarstykite juos:

• centrifugos metodas;
• vibracijos formavimas;
• radialinis presavimas;

Populiariausias metodas yra vibracijos formavimas. Taip yra todėl, kad šis metodas turi keletą privalumų:

• greitas betono tankinimas;
• medžiagos vienodumas;
• vamzdžiai, susidarantys formuojant vibraciją, pasižymi didelėmis stiprumo savybėmis;
• tokia gamyba gali būti visiškai automatizuota.

Centrifugavimo procese naudojamas specialus centrifuga. Betonas formos sukimosi metu tolygiai pasiskirsto išilgai jo vidinių sienų ir taip suformuoja vamzdį.

Naudinga informacija! Aukščiausios kokybės produktai gaunami derinant metodus (pavyzdžiui, derinant centrifugavimą su vibropresavimu).

Radialinio presavimo metodas atliekamas naudojant presą, kuris sukasi radialine kryptimi, paskirstant ir spaudžiant betoną. Be to, sukimosi metu detalės vidinės sienos yra įpjautos.

Stiklo vamzdžių gamyba

Stikliniai vamzdžiai gaminami mechanizuotu būdu. Rankiniai metodai, kurie anksčiau buvo labai populiarūs, buvo pakeisti naujausiais metodais.

Yra trys pagrindiniai stiklo vamzdžių gamybos būdai:

1. Gaminiai, kurių skerspjūvis yra iki 50 mm, gaminami naudojant horizontalųjį traukimą (GWT).
2. Detalės, kurių skerspjūvis didesnis nei 50 mm, gaminamos traukiant vertikaliai.
3. Dalys, kurių skerspjūvis didesnis nei 50 mm, atliekamos vertikaliai traukiant žemyn.

Stiklas, naudojamas vamzdžiams gaminti, paprastai virinamas vonios krosnyje. Tokių krosnių veikimui būdingas nenutrūkstamas procesas.

Vamzdžių įvairovė leidžia pasirinkti produktą, labiausiai tinkantį ne tik pagal techninius parametrus, bet ir pagal kainą. Dėl naujų technologijų ir medžiagų galima žymiai sumažinti tiek pramoninių, tiek buitinių vamzdynų įrengimo sąnaudas.