Pastaruoju metu polimeriniai gaminiai dažniausiai naudojami klojant inžinerinius ryšius. Tuo pačiu metu besiūliai plieniniai vamzdžiai kai kuriose gamybos srityse neprarado savo lyderio pozicijų. Ir, pavyzdžiui, organizuojant vandens tiekimo sistemas pramonės objektuose, prioritetas išlieka šio tipo gaminiams. Be to, jie naudojami tiek statant daugiaaukščius pastatus, tiek privačiuose namuose.
Besiūliai plieniniai vamzdžiai yra tvirti ir patvarūs gaminiai, naudojami daugelyje statybos sričių
Turinys
Plieninių vamzdžių klasifikacija
Visas šiuolaikinės metalurgijos pramonės pagamintų vamzdžių asortimentas yra klasifikuojamas pagal kelis kriterijus.
Gamybos būdas. Skirkite suvirintus vamzdžius tiesiais ir spiraliniais siūlais, taip pat besiūlius vamzdžius, šalto ir karšto formavimo.
Sienos storumas. Pagal šį kriterijų plieno gaminiai skirstomi į:
- ypač plonasienis;
- plonasienis;
- storasienis;
- ypač storasieniais.
Priklausymas tam tikrai grupei priklauso nuo išorinio skersmens ir sienos storio santykio. Šie skaičiai bus naudojami kaip pavyzdys: mažesnio nei 20 mm skerspjūvio produktai, kurių storis ne didesnis kaip 1,5 mm, laikomi plonasieniais. Jei šio parametro vertė yra lygi 0,5 mm arba mažesnė, šis produktas laikomas ypač plonu vamzdžiu.
Apsauginės antikorozinės dangos buvimas ar nebuvimas. Šiandien metalurgijos pramonėje naudojami keli būdai, kaip padidinti valcuotų plienų atsparumą neigiamam korozijos poveikiui. Dažniausiai šiuo tikslu gaminių paviršius dedamas cinko sluoksniu. Tokia procedūra gali būti atliekama absoliučiai visiems vamzdžiams, nepriklausomai nuo formos, dydžio ir gamybos būdo. Tačiau GOST numato privalomą šios operacijos atlikimą su elektra suvirintomis išilginėmis siūlėmis ir vandens bei dujų vamzdžiais.
Cinkuoti vamzdžiai yra atsparesni korozijai nei įprasti gaminiai
Plieninių vamzdžių gamyba
Jei suvirintų gaminių gamyba vykdoma naudojant plokščią lakštą, tada šaltas ir karštas deformuotas besiūlis plieninis vamzdis yra pagamintas iš vadinamojo strypo - monolitinio cilindrinio ruošinio.
Vamzdis yra deformuotas. Gamybos etapai yra šie:
- Ruošinys siunčiamas į krosnį. Čia jis veikiamas šilumos.
- Karštas ruošinys paduodamas į pradurtą presą. Ten jis yra tuščiaviduris cilindras. Metalurgistai tai pavadino rankove.
- Karštą deformaciją vykdo kelios ritinėlių grupės. Dėl to rankovė įgyja reikiamą sienos storį ir skersmenį.
- Tada karštu būdu deformuotas besiūlis plieninis vamzdis aušinamas ir kalibruojamas paskutiniuose linijos ritiniuose.
- Produktas supjaustomas norimo ilgio segmentais, kurie siunčiami į gatavų prekių sandėlį.
Svarbu! Šildymas vyksta iki 50 laipsnių temperatūros virš plieno perkristalinimo žymės. Tokiu atveju metalas tampa plastikinis, bet dar nepradėjo tirpti.
Vamzdis yra deformuotas šaltai. Pagrindiniai besiūlių šaltai deformuotų plieninių vamzdžių gamybos skirtumai yra šie du punktai:
- rankovė aušinama iškart po auskarų vėrimo malūno.Tai yra, visos paskesnės operacijos yra atliekamos esant žemesnei temperatūrai, kai plienas įgyja elastingumą. Ruošinį galima vadinti šaltai, nes ritiniuose deformuotas plienas sukuria didelę šilumą;
- Prieš galutinį kalibravimą šis produktas turi būti atkaitintas. Ruošinys vėl kaitinamas iki perkristalizacijos temperatūros ir leidžiamas natūraliai atvėsti. Tai leidžia pašalinti vidinius įtempius, kurie susikaupė plieniniame besiūliame šaltai deformuotame vamzdyje ir suteikia medžiagos klampumą bei elastingumą.
Šalto valcavimo vamzdžiai formuojami naudojant specialius ritinius
GOST 8732 78. Techninės specifikacijos
Plieninių besiūlių vamzdžių asortimente, nustatytame GOST 8732 78, nurodomas leistinas šių gaminių dydžių diapazonas. Tai atrodo taip:
- leistinas skersmuo;
- sienos storumas
- plieninių besiūlių karšto deformacijos vamzdžių asortimentas normalizuoja neišmatuotą ilgį per 4≤L≤12,5 m. Tačiau, susitarus su kliento atstovu, leidžiama gaminti mažesnius ar didesnius segmentus. Ilgis yra ribojamas metalurgijos gamyklos įrangos technologinėmis galimybėmis.
Didžiausi leistini nuokrypiai išilgai ilgio, inter alia, priklauso nuo gaminio skersmens:
- jei šio parametro vertė yra didesnė kaip 152 mm, o vamzdžio ilgis yra 6 m, nuokrypis gali būti +15 mm;
- kai ilgis mažesnis nei 6 m, leistinas nuokrypis yra +10 mm.
Išorinio skersmens leistinieji nuokrypiai pateikti 1 lentelėje.
1 lentelė
| Išorinis milimetras | Ribiniai nuokrypiai | |
| Normalus gamybos tikslumas | Padidėjęs gamybos tikslumas | |
| Virš 219. | 1,25 % | 1% |
| 50-219 | 1 % | 0,8% |
| Iki 50 | 0.50mm | 0,50 mm |
Informacija apie leistinus sienos storio nuokrypius pateikiama 2 lentelėje.
2 lentelė
| Išorinis milimetras | Sienelės storis, milimetras | Ribiniai nuokrypiai, proc | |
| Normalus gamybos tikslumas | Padidėjęs gamybos tikslumas | ||
| Virš 219 | 30 ir daugiau | — | -12,5;+10 |
| Nuo 15,0 iki 30,0 | — | 12,50 | |
| 15 ir mažiau | — | -15;+12,5 | |
| Iki 219 | 30 ir daugiau | -12,5;+10. | 10 |
| Nuo 15,0 iki 30,0 | 12,50 | -12,50;+10 | |
| 15 ir mažiau | -15;+12,50 | 12,50 | |
Naudinga informacija! Taip pat leidžiamas nedidelis produktų skirtumas ir ovalumas, tačiau su sąlyga, kad nukrypimai neišeis iš GOST nurodyto diapazono.
Be aukščiau pateikto GOST 8732 78, yra ir kitas norminis dokumentas, reglamentuojantis besiūlių plieninių vamzdžių, karšto ir šaltojo formavimo, gamybą.
Pagamintų vamzdžių kokybės kontrolė apima tikrinimą, ar laikomasi GOST skersmens, formos ir sienų storio
GOST 8731-74. Produkto savybės ir savybės
Šis standartas numato šių produktų gamybą:
- iš ST2sp plieno rūšių. ST5sp, ST4sp ir ST6sp normalizuojant tokias mechanines savybes kaip pailgėjimas, tempimo stipris ir tempiamasis stipris. Kietumas normalizuojamas, jei sienos storis viršija 10 mm;
- su mechaninių savybių, taip pat cheminės sudėties normavimu;
- racionuojant tik kompoziciją;
- racionalizuojant kompoziciją ir atliekant atrankinį mėginių kontrolę po terminio apdorojimo;
- su privalomais hidrauliniais bandymais, tačiau standartizuojant indikatorius.
GOST 8731-74 išvardytos galimos bandymo procedūros. Tačiau techniniai duomenys ten nenurodyti. Jų galima rasti kituose atitinkamuose standartuose. Testų tipai yra šie:
- regos kontrolė. Jei aptinkama trūkumų, jie paduodami;
- makro struktūros kontrolė;
- kietumo testas;
- išlyginimo testas;
- tempimas;
- paskirstymui;
- laive;
- sulenkti;
- cheminės sudėties nustatymas.
Vamzdžio kraštas gali būti visiškai lygus arba nulaužtas
Besiūlių vamzdžių paviršiuje nėra trūkumų, saulėlydžių ir įtrūkimų. Tačiau mastelis ir nedideli defektai gali būti, tačiau su sąlyga, kad sienos parametrai neviršija leistinų nuokrypių ribų.
Vamzdžių galai supjaustomi 90 laipsnių kampu.Tuo pačiu metu standartas leidžia suvirinimui naudoti besiūlius besiūlius karšto deformacijos plieno vamzdžius. Jo pasvirimo kampas išilginei ašiai turėtų būti ne mažesnis kaip 70 laipsnių.
Pabaigoje reikėtų pažymėti, kad platus gaminių asortimentas leidžia naudoti tokio tipo produktus kasdieniame gyvenime. Tačiau toks sprendimas dažnai yra nepraktiškas, nes mažos apkrovos neleis naudoti ketvirtadalio besiūlių vamzdžių galimybių. Tai yra, didelė dalis pinigų bus išleista veltui.
