Suvirinti plieniniai vamzdžiai sudaro daugiau nei pusę viso panašių gaminių, pagamintų iš šio metalo, tūrio. Nepaisant masinio polimerinių medžiagų pasiskirstymo, jų gamybos sumažėjimas nepastebėtas. Priežastis slypi didelėje daugelio ekonomikos sektorių, besidominčių didelio stiprumo, ypač pagamintais iš nerūdijančio plieno, paklausa.
Vamzdžių, pagamintų suvirintu būdu, techninės charakteristikos skiriasi atsižvelgiant į naudojamo plieno tipą ir suvirinimo būdą
Turinys
Iš kokių medžiagų gaminami suvirinti plieniniai vamzdžiai?
Plieninių vamzdžių medžiaga yra lakštai, kurių storis ne didesnis kaip 50 mm, arba juosta ritinėliais. Elektriniu būdu suvirintų vamzdžių gamyboje dažniausiai naudojamas įvairių rūšių plienas:
- anglis. Anglies lydiniuose yra iki 2% anglies ir mažai kitų priemaišų. Suvirinti vamzdžiai iš anglinio plieno rūšių pasižymi stiprumu, kietumu ir santykinai mažomis sąnaudomis. Padidėjęs anglies kiekis jaučiamas dėl mažo atsparumo karščiui ir polinkio į greitėjantį dilimą;
- mažai legiruotas. Iš tokių medžiagų pagamintas elektriniu būdu suvirintas plieninis vamzdis turi specialių priemaišų, kurių kiekis neviršija 2,5% viso tūrio.
Tam tikrų priedų buvimas lemia plieno savybes, pavyzdžiui, pridedant:
- chromas geriau paveiks kietumą;
- anglies stiprumas, tačiau elastingumas sumažės, o trapumas padidės dirbant žemesnėje temperatūroje;
- nikelis - tvirtumas, lankstumas ir gebėjimas kalcinuoti;
- manganas - dėl kietumo ir atsparumo dilimui, tačiau tuo pat metu nukentės plastiškumas;
- niobis - dėl atsparumo rūgščiai aplinkai;
- aliuminis - atsparus karščiui ir masto atsparumui.
Suvirintiems vamzdžiams gaminti naudojamos plieninės juostelės, kurios gali turėti įvairių priedų - chromo, aliuminio, mangano ir kt.
Legiruotiems plienams būdingas padidėjęs stiprumas, atsparumas korozijai ir smūgiams, atsparumas dilimui apskritai, mažesnis svoris, o tai atperka didesnes sąnaudas nei anglis.
Gaminant nerūdijančio plieno vamzdžius kaip pradinę medžiagą, leidžiama naudoti plieno lakštus:
- šaltai valcuoti, 0,4–5 mm storio;
- karšto valcavimo, 2–50 mm storio.
Suvirinti nerūdijantys gaminiai yra pagaminti iš medžiagos, kuri:
- atsparus korozijai;
- palyginti lengva;
- nesudėtingas perdirbant;
- estetiškai patrauklus.
Kai kurios suvirintų vamzdžių gamybos ypatybės
Suvirinti vamzdžiai gaminami:
- tiesios siūlės. Plieninis lakštas (juosta) yra sulankstytas, suvirinant kraštus. Siūlė (ir su dideliu vamzdžio skersmeniu, kai trūksta vieno lakšto - dvi siūlės) eina per visą ilgį;
- spiralinis. Iš valcuotų plieno lakštų gaunami vamzdžiai, kurių skersmuo ne didesnis kaip 2520 mm, o skersmens ir sienos storio santykis yra didesnis kaip 100.
Jei juostelė sulankstyta spirale, rezultatas yra spiralinis vamzdis, kuriam būdingas didesnis stipris, palyginti su tiesiu siūlu.
Spiralinių gaminių pranašumai:
- mažiau naudojamos įrangos sudėtingumo;
- siūlės formos kliūtis išilginių pagrindinių įtrūkimų plitimui.
Pastaba! Didelis spiralinės siūlės ilgis padidina suvirinimo sąnaudas.
Plieninių vamzdžių gamyboje naudojami trys suvirinimo būdai:
- Viryklė. Plieninė juostelė tunelio krosnyje kaitinama iki 1300ºC. Pūtant šoninius kraštus prie išleidimo angos, jie pašildomi iki 1400ºC, pašalinant skalę. Formavimo ir suvirinimo gamykloje karštas ruošinys turi būti paverstas karšto deformacijos vamzdžiu.
- Elektros yra labiausiai paplitusios, iš kurių jie dažnai naudoja panardintą lanką. Būtent elektrinis suvirinimas sukuria aukštos kokybės šalto deformacijos plonasienius produktus magistraliniams vamzdynams.
- Apsauginėje atmosferoje, kurią sukuria inertinės dujos. Šaltai deformuoti gaminiai iš nerūdijančio ir legiruotojo plieno suvirinami volframo elektrodais aplinkoje, kuri pašalina sąlytį su atmosferos oru, kad būtų išvengta karbidizacijos.
Kaip gauti elektrinius suvirintus vamzdžius
Kaip medžiagą mažo ir vidutinio skersmens gaminiams naudokite lakštinį metalą arba juosteles. Sujungdami ir ištaisydami ruošinį, jie gauna vieną tam tikro pločio juostelę, kuriai skiriamas ypatingas dėmesys, kad ateityje būtų užtikrintas tikslus kraštų suartėjimas.
Metalo lakšto kraštams sujungti naudojami skirtingi suvirinimo tipai.
Kaip medžiagą mažo ir vidutinio skersmens gaminiams naudokite lakštinį metalą arba juosteles. Sujungdami ir ištaisydami ruošinį, jie gauna vieną tam tikro pločio juostelę, kuriai skiriamas ypatingas dėmesys, kad ateityje būtų užtikrintas tikslus kraštų suartėjimas.
- Ruošinys formuojamas ant kelių krypčių ištisinio frezavimo, naudojant horizontalius ir vertikalius ritinius.
- HDTV suvirinimas, atliekamas iki 2,5 m / s greičiu, sukuria siūlę, kurios kokybė yra pašalinama.
- Po kalibravimo paaiškėja, kad produktas yra įprastas keturių ritinių stovas, kuriame tuo pačiu metu pašalinamas ovalumas.
Lakieji padalyti ir sprogstamieji įtaisai, pritvirtinti prie gaminių, išmatuotų ilgio arba išmatuoto ilgio.
Gaminant didelio skersmens vamzdžius, valcuotus ant plieno lakštų, kuriais kranas tiekiamas į konvejerio liniją, suvirinamos technologinės juostelės, užtikrinančios laipsnišką suvirinimo mašinos kaitinimą. Apdorojimo seka yra tokia:
- kraštai yra frezuojami;
- briaunų lenkimo malūne briaunos sulenktos norimu kampu;
- ruošinio pusės yra apdorojamos ant vamzdžių formavimo preso, kurio skerspjūvis yra paverčiamas iš šešiakampio į cilindrinį;
- suvirinimas prasideda sukuriant technologinę siūlę, tada būsimas produktas yra suvirinamas iš vidaus ir iš išorės. Nupjovę technologinius strypus, jie atlieka šlifavimą ir apipjaustymą, jei yra poreikis;
- Praėjus kontrolę, kuri reiškia, kad iš kiekvienos partijos privaloma siųsti laboratorinius tyrimus, jie toliau plečiami, užtikrinant apvalios formos tikslumą;
- kraštai yra apdirbti;
- Atlikus kokybės kontrolę, pramušimą ir priėmimą, galima atlikti antikorozinį apdorojimą iš vidaus ir iš išorės.
Jei reikia, gatavų vamzdžių galai yra apdorojami ir formuojami skaldos
Nerūdijantis vamzdis gali būti pagamintas:
- veidrodis;
- matinis;
- poliruoti.
Kaip gauti nerūdijantį šlifuotą vamzdį
Dažnai specialūs reikalavimai keliami plieninių vamzdžių paviršiui. Abrazyviniu būdu apdirbant specialiu įrankiu, šlifuotas paviršius, dalis ar elementas įgauna aukštesnę kokybę, glotnumą ir reikiamą mikroreljefą. Paprastai naudojant cilindrą su specialiais abrazyviniais strypais, kurių judėjimas tuo pat metu yra besisukantis ir besisukantis, paprastai apdorojami cilindriniai paviršiai.
Ant užrašo! Plovimo procesas, pavyzdžiui, suvirintos vamzdynų jungtys, siekiant pagerinti jų estetines savybes.
Šis procesas gali būti:
- vibruojantis. Įrankio galvutei suteikiama papildoma vibracija;
- plokščias viršus. Leidžia pašalinti iškilimus paviršiuje, sulygiuoti gumbus ir įdubimus;
- sausas. Jis pagamintas nenaudojant pjovimo skysčio;
- elektrocheminis. Mechaninis veikimas derinamas su elektrocheminiu.
Šlifavimas yra toks apdorojimo būdas, kuris leidžia pašalinti paviršiaus nelygumus ir pagerinti viso vamzdžių kokybę
Norėdami šlifuoti kelių strypų įrankius su penkiais – aštuoniais pjovimo elementais, jų montavimui naudojama centrinė stumdoma sistema su hidrauline ar elektromechanine pavara. Norint, kad strypas galėtų savaime išsiplėsti, tai yra, kad būtų galima mikrograibalinti abrazyvinius grūdus, jis pagamintas iš superkietos medžiagos, deimanto arba gvazdiko.
Įrankio poveikis lemia, kad ant apdoroto paviršiaus atsiranda pjūvių, pašalinamas ploniausias drožlių sluoksnis, atsiranda trintis ir plastinis poslinkis. Ant kvadratinio milimetro baro gali būti nuo dvidešimt iki keturių šimtų grūdų, kurių dydis yra 20–100 mikronų. Ilgas pirminis apdorojimas iki 4 mikronų / s greičiu pašalina dideles klaidas. Ribinės trinties režime padidėja apdirbimo greitis, sumažėja pjovimo elementų virpesių dažnis ir sukuriamas slėgis. Ribinės trinties režimu galite pasiekti:
- didesnis glotnumas;
- nurodyti mikroreljefo parametrai;
- padidinkite apdoroto paviršiaus stiprumą.
Garbinimas gali būti atliekamas savarankiškai. Geriau naudoti lankstų hon, panašų į šepetėlį, kuriuo plaunami buteliai. Pagerbimas, atsargų kaupimas:
- grąžtas;
- šlifavimo skystis (arba žibalas);
- apsauginiai akiniai;
- skudurai.
Vamzdžio paviršius apdorojamas judesiais aukštyn ir žemyn.
Svarbu žinoti! Apdorojimo teisingumas tikrinamas pagal modelį, kuris pasirodo ant ruošinio paviršiaus. Jei jis yra vienodas, linijas išdėstant 60 ° kampu, šlifavimas yra sėkmingas.
Kai sėjamoji visiškai sustoja, medus pašalinamas, o skiautė atsargiai nuimama. Apdorotas elementas, pašalinantis šlifavimo pėdsakus, plaunamas muiluotu vandeniu, išdžiovinamas ir prireikus atliekamas antikorozinis apdorojimas naudojant specialią alyvą.
Suvirintų plieninių vamzdžių poreikis išlieka daugelyje ekonomikos sektorių. Šiuo metu jie naudojami vamzdynams tiesti įvairiais tikslais, veikia kaip agregatų ir mašinų elementai ir naudojami kaip rėmai statybinėse konstrukcijose. Ypač paklausūs yra nerūdijantys gaminiai, kurie naudojami tiek pramoninėje gamyboje, tiek projektavimo projektuose. Viena iš operacijų, galinčių pagerinti suvirintų plieninių vamzdžių savybes, yra šlifavimas, kurį taip pat galima atlikti savarankiškai.
