Cinkotu metāla cauruļu metināšana kā veids, kā tās savienot

Sakarā ar augstām veiktspējas īpašībām un zemām izmaksām, cinkots tērauds tiek universāli izmantots cauruļvadu ieklāšanai un konstrukciju veidošanai dažādiem mērķiem. Tradicionālais metāla izstrādājumu savienošanas veids ir cinkotu cauruļu metināšana. Šim procesam ir vairākas funkcijas, kas jāņem vērā.

Cinkotu cauruļu metināšana ir vienkāršs process, taču jums jāzina sarežģītība, strādājot ar šādu materiālu

Vai ir iespējams metināt cinkotas caurules? Metināšanas metodes

Termiski sasaistot, metāla virsma šuves vietā tiek pakļauta apmēram 1200 grādu temperatūrai, bet cinka vārīšanās temperatūra ir 906 grādi pēc Celsija. Tāpēc metināšanas procesa laikā cinka pārklājums izdeg. Ar šo aspektu saistītas šādas negatīvas parādības:

1. Cinks gāzveida stāvoklī ir ļoti kaitīgs veselībai. Ja nav augstas veiktspējas ventilācijas, metinātāja saindēšanās un īslaicīgas nosmakšanas iespējamība ir augsta.
2. Metinātajā metālā cinka pārklājums ir salauzts un tiek zaudēta aizsardzība pret koroziju.
3. Intensīva cinka iztvaikošana metināšanas laikā veicina poru un starpkristalizācijas plaisu parādīšanos. Iegūtais savienojums būs neuzticams tā zemās stiprības dēļ.

Ņemot vērā iepriekš minēto, metinātājam obligāti jāievēro paaugstināti drošības pasākumi. Gatavošanas laikā sejai tiek uzlikts īpašs respirators un aizsargmaska, kas izgatavota no dielektriskiem materiāliem. Roku aizsardzību nodrošina gumijas cimdi, kas pārklāti ar siltumizolējošu drānu. Lai novērstu nevajadzīgu cinka slāņa putošanu, ļauj apstrādāt locītavas virsmu ar sālsskābi. Lai iegūtu augstas kvalitātes rezultātu, obligāti jāizvairās no cinka slāņa iztvaikošanas. Šo nosacījumu var nodrošināt vairākas metināšanas iespējas.

Pirmais veids ir mehāniski notīrīt cinka metināšanas zonu ar abrazīvu slīpmašīnu vai otu uz metāla. Šajā gadījumā cinkots tiek metināts tāpat kā parastās melnās caurules. Negatīvs ir fakts, ka šuvei bez cinka ir liegta aizsardzība pret koroziju, un tas negatīvi ietekmē izstrādājuma kalpošanas laiku. Mitruma ietekmē caurule ātri rūsa, un skartā teritorija būs jānomaina. Tas nozīmē, ka nākotnē struktūras izmaiņām būs papildu naudas izmaksas un laika izmaksas.

Metināšanas vietas tīrīšana pirms darba uzsākšanas novērsīs cinka iztvaikošanu no caurules virsmas

Piezīme! Nelielu virsmas laukumu bez pretkorozijas slāņa var aizsargāt ar katoda ceļu (cinks tiek pakļauts pakļautajai zonai ar elektroķīmisko metodi).

Ir iespējams sasniegt augstas kvalitātes metinātos savienojumus, nesabojājot pretkorozijas pārklājumu, lodējot ar īpašām plūsmām. Šī tehnoloģija ir izmantojama gadījumos, kad tehnoloģiski nav iespējams notīrīt šuves no cinka. Savienojot, tiek izmantota plūsma HLS-B un sakausējums UTP 1. Metode ir optimāla, ja ēdiena gatavošanas piederumi tiek piegādāti ūdens apgādē. Flux nav kaitīgs veselībai, jo tas pilnīgi izšķīst ūdens vidē, neveidojot kaitīgus savienojumus.

Kā pagatavot cinkotas caurules, izmantojot plūsmu

Cauruļu malas pirms pievienošanas tiek attaukotas un notīrītas līdz metāla spīdumam. Tīrīšana jāveic ne tikai no ārpuses, bet arī no iekšpuses. Sagataves tiek iepriekš uzkarsētas 20-30 cm garumā katrā plānotā savienojuma pusē. Lai efektīvi metinātu izstrādājumus ar sienu biezumu līdz 3 mm, nav nepieciešama īpaša malu sagatavošana. Plaisas starp galiem platums ir vienāds ar 2-3 mm. Ar biezākām caurulēm tiek veikts atvēršanas leņķis 80-90 grādi un blunting augstums 1-1,5 mm. Spraugas platums ir līdzīgs.

Plūsma tiek uzkarsēta līdz barotnei starp šķidrumu un cietu un biezā slānī tiek uzklāta uz savienojuma virsmas. Izmantotā materiāla daudzums ir divreiz lielāks nekā parasto tērauda izstrādājumu metināšanai. Plūsmas mērķis ir uzņemt lieko siltumu no metināšanas iekārtas, kas novērš cinka iztvaikošanu no malām.

Sildot, plūsma maina savu krāsu no dzeltenas uz baltu, un, kad savienojums sasniedz lodēšanas temperatūru, tas pārvēršas caurspīdīgā. Tādējādi plūsmas stāvoklis var noteikt laiku lodēšanas sākšanai.

Izvēloties degļa sprauslas izmēru lodēšanai, jums jāsāk no cinkota izstrādājuma sienas biezuma. Izmēru attiecība ir parādīta 1. tabulā.

1. tabula

Lodējot ar cinkošanu, tiek ievērots noteikums: degļa sprauslai jābūt par vienu izmēru mazāku nekā tad, kad pievienojas parastajai tērauda caurulei ar līdzīgiem izmēriem.

Cinkotu cauruļu augstas kvalitātes metināšanai ir ārkārtīgi svarīgi izvēlēties atbilstoša izmēra kabatas lukturīti un pareizi noregulēt liesmu

Kāpēc ir svarīgi izvēlēties pareizo sprauslu? Izmantojot pārāk lielu versiju, sagatave pārkarst, un cinks iztvaiko. Tas nozīmē, ka tā izturība pret koroziju un stiprības īpašības pasliktināsies (izkausēts cinks novedīs pie poru veidošanās). Ja sprausla nav pietiekami liela, metāla virsma nesasilda līdz vajadzīgajai temperatūrai, kas izraisīs lodmetāla pielipšanu tai.

Lodēšanas laikā tiek izmantota acetilēna-skābekļa liesma, kas tiek pakļauta liekā skābekļa iedarbībai. Nepieciešams pārmērīgs skābekļa daudzums, lai, izkausējot lodmetālu, reakcijā ar silīciju veidotos tā oksīds. Tas ir silīcija oksīds, kas novērš cinka termisku iztvaikošanu.

Svarīgs! Ir nepieciešams labi pielāgot un nodrošināt degļa liesmas stabilitāti. Siltumam jābūt koncentrētam uz malām un spraugā starp sagatavēm. Nestabila liesma noved pie caurules sekcijas pārkaršanas netālu no savienojuma.

Metināšanai ar gāzes lodlampa vislabāk ir izmantot "kreiso" metodi, tas ir, novietot stieni liesmas priekšā. Šajā gadījumā ugunsgrēks nokrīt uz lodēšanas stieņa, nevis uz metāla virsmas. Veicot pārkausēšanas šuvi, degli vajadzētu noliekt 70-75º leņķī. Uzpildes kanālam leņķim jābūt 15-30º. Lāpu var novietot jebkurā telpiskā stāvoklī, taču ērtākais ir apakšējais, ar to ir ērti uzraudzīt metināšanas baseinu. Cauruļu savienojums, kura biezums ir līdz 4 mm, notiek vienā piegājienā. Ja biezuma vērtība ir augstāka, tiek izmantota daudzkārtēja metināšana.

Pēc savienojuma pabeigšanas metināto savienojumu notīra no liekā lodēšanas materiāla. Ārpusē cauruli mazgā ar ūdeni un tur ar stiepļu suku. Ir svarīgi to nepārspīlēt, lai nesabojātu cinka virsmu. Iekšējais apvalks dienu jāuzpilda ar ūdeni un jānoskalo.

Pareizi veikta cinkotu cauruļu lodēšana ļauj iegūt savienojošās šuves, kurām nav nepieciešama papildu aizsardzība pret koroziju.

Pareizai šuvei nav nepieciešama papildu apstrāde

Cinkotu cauruļu manuāla loka metināšana

Samazinot metināšanas ātrumu un palielinot strāvu, izvairās no poru veidošanās filejas un muca šuvēs.Šādus apstākļus var nodrošināt specializētu elektrodu izmantošana. Īpaši svarīgi ir pareizi izvēlēties, kā gatavot cinkotu cauruli, atkarībā no tērauda veida. Savienojot cinkotas oglekļa sagataves ar manuālu loka metināšanu, jums jāapstājas uz rutila pārklātajiem elektrodiem. Tēraudam ar zemu leģējumu var izmantot elektrodus ar pārklājumu. Rutila elektrodiem ir vairākas priekšrocības:

1. Elektrodā ir titāna oksīds, kas ļauj ātri un viegli aizdedzināt loku gan pirmo reizi, gan atkārtoti.
2. Iegūtais metināšanas loks nodrošina augstas kvalitātes, stingrus metinājumus bez plaisām, ar augstu noguruma izturību.
3. Kausēta materiāla zudumi izšļakstīšanās dēļ ir minimāli.

Elektrodu rutilais pārklājums var saturēt nedaudz dzelzs pulvera. Tas ļauj samazināt cinka slāņa oglekļa īpatnējo svaru un palielināt izturību pret plaisāšanu.

Cinkotu profilu cauruļu elektriskā metināšana prasa vismaz minimālu pieredzi ar metinātāju. Papildus elektrodu pārklājumam liela nozīme ir arī tā biezumam. Loka jauda tieši ir atkarīga no elektrodu lieluma. Izvēloties pārāk biezu elektrodu, savienojums var sadedzināt un pārāk plāns vai vājš. Profila izstrādājumu visizplatītākais sienu biezums ir 1,5-5 mm, tāpēc jums vajadzētu izvēlēties elektrodu ar diametru 2 vai 3 mm.

Metināšanas procesā īpaša nozīme ir elektroda pārvietošanās ātrumam caur metālu. Lēnā tempā pastāv caurules sadedzināšanas risks, pārāk straujš temps nenodrošinās savienojošās šuves nepieciešamo kvalitāti. Treniņa laikā tiek attīstīts piemērots ātrums.

Piezīme! Pēc metināšanas savienojums un karstuma ietekmētā zona jāapstrādā ar pretkorozijas savienojumu.

Aizsardzības līdzeklim vajadzētu būt šādām īpašībām:

• augsta saķere ar metāla virsmu;
• izturība pret koroziju cinka līmenī;
• ērta pielietošana bez augsto tehnoloģiju dārgā aprīkojuma.

Krāsa, kas satur vismaz 94% cinka putekļu, kā aizsargslānis ir labi darbojusies. Tā ražošanā tiek izmantotas nepārziepjojamas sintētiskās saistvielas, tāpēc tās tiek turētas uz vertikālām virsmām un ir viegli uzklājamas.

Pieredzējušie metinātāji izmanto rutila elektrodus, lai metinātu cinkotas caurules.

Vēl viens veids, kā atjaunot virsmu, ir 99,99% cinka stieples, kas satur 99,99% cinka. Šai lomai ir piemēroti arī cinka un kadmija stieņi.

Alternatīvas cinkotu cauruļu savienošanas metodes

Termisko cinka nesaturošu cinkošanu var savienot ar vītni. Pielietošanas sarežģītības dēļ to izmanto tikai caurulēm ar mazu diametru. Šāda savienojuma negatīvais punkts ir augstās darba izmaksas salīdzinājumā ar tradicionālo metināšanu. Ir arī vērts atzīmēt, ka griešanas laikā krustojumā cinka slānis tiks sabojāts. Līdz ar to caurule krustojumā būs jutīgāka pret koroziju.

Ūdensapgādē, siltumapgādē un citos inženiertīklos var izmantot rūpnīcā metinātas sistēmas, kas ir samontētas pēc projektētāja principa. Rūpnīcā izgatavotā komplektā ietilpst uzmava ar blīvējumu, kas pieskrūvē pie rievas caurules malās. NVS valstīs šī metode ir diezgan jauna, tās galvenās priekšrocības ir liels uzstādīšanas ātrums un uzticami savienojumi.

Noslēgumā mēs atzīmējam, ka ar metinātu savienojumu, stingri ievērojot visus noteikumus, ir iespējamas augstas kvalitātes šuves. Pirmkārt, jānovērš cinka pārkaršana un iztvaikošana, kas ir sasniedzams tikai ar īpašu rutila elektrodu un plūsmas palīdzību. Metinātāja kvalifikācijai ir liela nozīme gan elektriskā loka, gan gāzes metināšanā. Citas cauruļu metodes nav tik populāras zemāko metināšanas izmaksu dēļ.