Metāla, plastmasas, betona, keramikas un stikla cauruļu ražošana: kā tas notiek

Caurules ir izstrādājumi, kas ir slēgta metināta profila tips ar nemainīgu šķērsgriezumu. Tie veido dažādas sakaru sistēmas. Turklāt tos izmanto visiem citiem celtniecības mērķiem (piemēram, cauruļu pamatiem). Mūsdienās ir daudz dažādu cauruļu veidu pēc ražošanas materiāla. Visi tie atšķiras pēc ražošanas metodes un mērķa.

Dažādu veidu cauruļu izmantošanas jomas

Vēl nesen dažādi metāli tika izmantoti kā cauruļu materiāli. Tērauds, čuguns, varš un citi izstrādājumi tika plaši izmantoti sakaros un citās jomās. Tomēr, attīstoties rūpniecības tehnoloģijām, sāka parādīties izstrādājumi, kas izgatavoti no dažādiem polimēru savienojumiem, kas izraisīja lielas izmaiņas šajā tirgus segmentā.

Plastmasas caurulēm ir vairākas nenoliedzamas priekšrocības salīdzinājumā ar metāla kolēģiem: šādu produktu ražošana un izmaksas ir lētākas, tām ir augsta pretkorozijas veiktspēja un ilgs kalpošanas laiks. Tos ir viegli transportēt un uzstādīt, un tiem ir estētisks izskats.

Tomēr dažādu apstākļu dēļ plastmasas cauruļu izmantošana ne vienmēr ir iespējama. Piemēram, ir stingri aizliegts izmantot produktus no polimēru materiāliem sadzīves gāzes vadiem. Tas ir saistīts ar faktu, ka struktūrai, kas pārvadā gāzi, jābūt ar augstām stiprības īpašībām. Tāpēc iekštelpu gāzes vadi tiek montēti tikai no metāla caurulēm.

Piezīme! Visos gadījumos, kad nepieciešami augstas stiprības sakari, tiek izmantotas metāla detaļas. Tas ir saistīts ar faktu, ka, neskatoties uz visām tā priekšrocībām, plastmasas izstrādājumi nevar lepoties ar ļoti augstu izturību. No šādiem produktiem ir aizliegts ražot cauruļvadus, kuriem ir vajadzīgas noteiktas tehniskās specifikācijas saskaņā ar GOST.

Atkarībā no mērķa var izdalīt šo produktu galvenās darbības jomas:

• Caurules pārvadā dažādus nesējus. Barotnes kopējais stāvoklis var būt šķidrs vai gāzveida;
• izmantot kā dažādu komunikāciju aizsargājošu apvalku. Visbiežāk tos izmanto kabeļu un dažādu vadu aizsardzībai;
• izmantot kā maģistrālo cauruļvadu balstus;
• urbumu urbšanai un stiprināšanai;
• ūdens apgādes sistēmām (sadzīves un tehniskām);
• gāzes vadiem;
• kanalizācijas komunikācijām;
• skursteņa konstrukcijām;
• ventilācijas sistēmām.

Var uzskaitīt tikai visizplatītākos dažādu cauruļu izmantošanas veidus. Tomēr tas ir tālu no visām jomām, kurās tiek izmantoti šo produktu sakari.

Cauruļu veidi

Ir daudz dažādu cauruļvadu cauruļu. Tās var atšķirties pēc ražošanas metodes, materiāla, sekcijas formas utt.Cauruļu ražošanu veic tikai rūpnieciskām iekārtām, kas ļauj sasniegt augstu produktu kvalitātes līmeni.

Atkarībā no caurules izgatavošanai izmantotā materiāla izšķir vairākus galvenos šo produktu veidus:

• metāls;
• plastmasa;
• keramikas;
• stikls;
• betona.

Neskatoties uz to, ka cauruļvadus var izgatavot no dažādiem materiāliem, vispopulārākie ir metāla un plastmasas izstrādājumi, kā arī to kombinētie analogi (metāla-plastmasas).

Pēc šķērsgriezuma formas izšķir 4 galvenos cauruļu veidus:

• ar apaļu sekciju;
• ar taisnstūrveida sekciju;
• ar kvadrātveida sekciju;
• ar ovālu (olveida) sekciju.

Populārākie ir produkti, kuriem ir apaļš šķērsgriezums. Pieprasījums pēc šādiem izstrādājumiem ir saistīts ar faktu, ka apaļā forma negatīvi neietekmē caurlaidspējas rādītājus. Ražošanas tehnoloģijas dažāda veida caurulēm ir atšķirīgas. Tas ir saistīts ar faktu, ka katram materiālam nepieciešama individuāla pieeja.

Metāla cauruļu ražošanas tehnoloģijas

Metāla cauruļu ražošana, neskatoties uz pieaugošo polimēru izstrādājumu popularitāti, mūsdienās ir ļoti populāra. Bez metāla caurulēm ir grūti iedomāties daudzas cilvēka dzīves jomas. Šādus produktus izšķir divi galvenie faktori: šķērsgriezums un galamērķis.

Metāla cauruļu diametrs svārstās no 30 līdz 530 mm, un to garums var būt no 4 līdz 12 m. Šķērsgriezumam var būt atšķirīga forma. Populārākie materiāli, no kuriem tiek izgatavoti metāla cauruļvadi, ir: tērauds, čuguns, varš. Tomēr tērauda izstrādājumi tiek uzskatīti par vispopulārākajiem. Lielas metalurģijas rūpnīcas nodarbojas ar tādu metāla izstrādājumu ražošanu, kuriem ir dažādi tehniskie parametri. Lai izgatavotu metāla cauruli, tiek īpaši izmantots aprīkojums - cauruļu velmēšanas mašīnas.

Apsveriet trīs galvenās metāla cauruļu ražošanas metodes:

• elektriski metināti.
• karsti velmēti;
• aukstā deformācija.

Metinātos izstrādājumus klasificē pēc metināšanas metodes:

• gareniski metināts ar augstfrekvences metināšanu;
• ar metināšanu ar elektrisko loka palīdzību;
• izstrādājumi ar spirālveida šuvi.

Ražošanas tehnoloģija, kas ietver metināšanu, ir ļoti populāra un ietver 3 galvenos posmus:

1. Metinātas velmētas metāla loksnes.
2. Profilēšana.
3. Kalibrēšana

Svarīgs! Katrā metāla cauruļu ražošanas posmā obligāta nepieciešamā kvalitātes kontrole. Turklāt tiek pārbaudītas gatavās detaļas, kas salīdzina stiprības un necaurlaidības rādītājus ar GOST standartiem.

Garenvirziena šuvju izstrādājumu ārējā šķērsgriezuma rādītāji svārstās no 14 līdz 120 mm, un detaļu ar spirālveida šuvi ārējais diametrs var sasniegt 1500 mm.

Otra populārā metode, ar kuras palīdzību tiek izgatavoti metāla izstrādājumi, ir karsti velmēta. Tas ietver šādus posmus:

1. Apsilda sagatavi līdz vajadzīgajai temperatūrai.
2. Programmaparatūra.
3. Ripo.

Šādu metāla velmējumu sienu biezums svārstās no 25 līdz 45 mm. Karstās velmēšanas metodes izmantošana prasa atbilstību visām nepieciešamajām tehniskajām prasībām. Izstrādājumus, kas ražoti, izmantojot jebkuru no metodēm, regulē GOST.

Aukstās deformācijas metode ietver:

1. Aukstā velmēšana.
2. Zīmējums.

Šai metodei izmanto karsti velmētu sagatavi. Aukstā deformācija ļauj samazināt šķērsgriezuma laukumu un palielināt stiepšanās pakāpi (aptuveni 9 reizes). Ārējais šķērsgriezums šajā gadījumā var būt no 20 līdz 140 mm, un sienas biezums ir 0,5–12 mm.

Plastmasas cauruļu ražošanas tehnoloģija

Plastmasas cauruļvadu izgatavošana nozīmē noteikta polimēra izmantošanu, kuru apstrādā un pēc tam piešķir vēlamo formu. Nepieciešamās izejvielas vispirms tiek sagatavotas pārstrādei, un pēc tam no tā tiek izgatavotas detaļas nepieciešamās konfigurācijas cauruļvadiem. Metode, ar kuru cauruļvadu daļas tiek izgatavotas no primārajām izejvielām, tiek saukta par ekstrūziju.

Apsveriet galvenos plastmasas cauruļu ražošanas posmus:

1. Apmācība. Šis solis ietver izejvielu sajaukšanu un malšanu.
2. Apkure. Šajā posmā polimēra masa tiek izvadīta caur vairākām temperatūras kamerām, kas ļauj pakāpeniski uzsildīt.
3. Sagataves veidošanās. Tas tiek ražots īpašā aprīkojumā - presētājā. Uzkarsēto izejvielu iesūknē ekstrūdera kamerā, kur tā iziet cauri veidojošajam elementam - veidnei.
4. Dzesēšana. Atdzesējiet iegūto sagatavi ar karstu ūdeni.
5. Kalibrēšana Šajā posmā daļu apstrādā vakuuma kalibratorā, pēc tam tā iegūst galīgo izmēru un formu.

Noderīga informācija! Kāda veida izejvielas būs atkarīgas no izejvielu veida. Un arī kādā jomā tas tiks darbināts.

Mūsdienās plastmasas izstrādājumus pārstāv vairāki galvenie polimēri:

• polipropilēns (PP);
• polivinilhlorīds (PVC);
• polietilēns (PE).

Polimēru materiālu pārskats

Polipropilēns. Polipropilēna caurules var izgatavot no šādām izejvielām:

• PP + nejaušs kopolimērs;
• PP + homopolimērs.

Pirmo materiālu iegūst, kopolimerizējot propilēnu un etilēnu vajadzīgajās proporcijās. Iznākums ir baltas granulas, kas marķētas ar PPRC. Caurules un veidgabali ir izgatavoti no šādām granulām. Parasti šo metodi izmanto Eiropas uzņēmumi. Kanalizācijas caurules un dažādas to sastāvdaļas ir izgatavotas no PP kombinācijas ar homopolimēru. Šādu materiālu raksturo zema izturība un tas ir piemērots tikai iekšēju bezspiediena (gravitācijas) kanalizācijas komunikāciju ierīkošanai.

Polivinilhlorīds. Izejviela, ko izmanto PVC cauruļu ražošanā, ir granulēts polimērs ar dažādām piedevām:

• katalizatori, kas ietekmē polimerizācijas reakcijas ātrumu;
• inhibitori, kas palēnina nevajadzīgus procesus;
• stabilizatori, lai sasniegtu galaprodukta vēlamos tehniskos parametrus;
• plastifikatori, kas detaļām piešķir plastiskumu;
• krāsvielas, ļaujot iegūt vēlamās krāsas daļu.

Rūpniecība nestāv uz vietas, un ražošanas tehnoloģijas tiek nepārtraukti pilnveidotas. Ne tik sen, PVC cauruļu ražošanā sāka izmantot uz divām asīm vērstu metodi, kas var būt divu veidu:

• divpakāpju periodiski;
• viena līnija.

Polietilēns. Šādus produktus lielākoties pārstāv zemspiediena polietilēns (HDPE). Lai iegūtu šādu cauruli, tiek izmantotas īpašas izejvielas. Tam var būt divi zīmoli:

• PE-80;
• PE-100.

Izstrādājumiem, kas izgatavoti no šiem materiāliem, ir raksturīga diezgan augsta izturība, kas ļauj tiem paplašināt darbības zonu.

Keramikas cauruļu ražošana

Keramikas cauruļu ražošanas tehnoloģija ietver tādas pašas iekārtas kā ķieģeļu izgatavošanā.Māla formēšanas iekārta veic vakuuma apstrādi un materiāla sablīvēšanu. Šo metodi var uzskatīt par plastmasas veidojumu.

Pats process sastāv no vairākiem posmiem:

1. Slīpējot mālu, kā rezultātā nevēlamie drupatas tiek sadalīti;
2. Īpašu piedevu sajaukšana, kas ietekmē galaprodukta stiprības īpašības;
3. Materiāla sagatavošana detaļu veidošanai;
4. Daļas izveidošana.
5. Savienojošā elementa veidošanās ir zvans.
6. Daļas apgriešana vajadzīgajā garumā.
7. Žāvēšanas daļas.
8. Māla cauruļu kurināšana.
9. Pēdējā posmā izstrādājumiem tiek uzklāta īpaša glazūra.

Žāvēšanas procesu veic īpašos žāvētājos, kurus sauc par tuneļu žāvētājiem. Kurināšanu, savukārt, veic tuneļa krāsnī. Stiklojumu veic, iegremdējot māla izstrādājumu baseinā ar glazūru.

Betona cauruļu ražošana

Betona cauruļvadu ražošana tiek veikta, izmantojot vairākas tehnoloģijas. Apsveriet tos:

• centrifūgas metode;
• vibrācijas veidošana;
• radiālā presēšana;

Populārākā metode ir vibrācijas formēšana. Tas ir saistīts ar faktu, ka šai metodei ir vairākas priekšrocības:

• betona ātrgaitas sablīvēšana;
• materiāla vienveidība;
• caurulēm, ko rada vibrācijas veidošanās, ir raksturīgas augstas stiprības īpašības;
• šādu ražošanu var pilnībā automatizēt.

Centrifugēšanas procesā izmanto īpašu centrifūgu. Betons formas griešanās laikā vienmērīgi tiek sadalīts pa iekšējām sienām, tādējādi veidojot cauruli.

Noderīga informācija! Augstākās kvalitātes produktus iegūst, apvienojot metodes (piemēram, apvienojot centrifugēšanu un vibropresēšanu).

Radiālā presēšanas metode tiek veikta, izmantojot presi, kas griežas radiālā virzienā, sadalot un nospiežot betonu. Turklāt griešanās laikā detaļas iekšējās sienas ir ieeļļotas.

Stikla cauruļu ražošana

Stikla caurules tiek izgatavotas, izmantojot mehanizētas metodes. Manuālās metodes, kas agrāk bija ļoti populāras, ir aizstātas ar jaunākajām metodēm.

Stikla cauruļu izgatavošanai ir trīs galvenie veidi:

1. Izstrādājumus ar šķērsgriezumu līdz 50 mm ražo, izmantojot horizontālo vilkšanu (GWT).
2. Detaļas, kuru šķērsgriezums ir lielāks par 50 mm, tiek izgatavotas, vertikāli paceļot uz augšu.
3. Detaļas ar šķērsgriezumu, kas lielāks par 50 mm, tiek veiktas, vertikāli velkot uz leju.

Stiklu, ko izmanto cauruļu izgatavošanai, parasti vāra vannas istabas krāsnī. Šādu kurtuvju darbību raksturo procesa nepārtrauktība.

Cauruļu daudzveidība ļauj jums izvēlēties produktu, kas ir vispiemērotākais ne tikai tehniskajiem parametriem, bet arī cenai. Pateicoties jaunajām tehnoloģijām un materiāliem, ir iespējams ievērojami samazināt gan rūpniecisko, gan sadzīves cauruļvadu uzstādīšanas izmaksas.