Metinātās tērauda caurules veido vairāk nekā pusi no līdzīgu izstrādājumu, kas izgatavoti no šī metāla, kopējā apjoma. Neskatoties uz masveida polimēru materiālu izplatību, to ražošanas samazinājums netiek novērots. Iemesls ir lielais pieprasījums no daudzām nozarēm, kuras interesē produkti ar augstu stiprību, it īpaši no nerūsējošā tērauda.
Cauruļu, kas izgatavotas ar metinātu metodi, tehniskie parametri atšķiras atkarībā no izmantotā tērauda veida un metināšanas metodes
Saturs
No kādiem materiāliem izgatavotas metinātas tērauda caurules?
Tērauda cauruļu materiāls ir vai nu loksnes, kuru biezums nepārsniedz 50 mm, vai lente ruļļos. Elektriski metinātu cauruļu ražošanā lielākoties izmanto dažādu kategoriju tēraudu:
- oglekļa. Oglekļa sakausējumos ir līdz 2% oglekļa ar zemu citu piemaisījumu saturu. Metinātas caurules, kas izgatavotas no oglekļa tērauda kategorijām, raksturo izturība, cietība un salīdzinoši zemas izmaksas. Palielinātais oglekļa saturs rada zemu karstumizturību un tendenci uz paātrinātu nodilumu;
- zems leģēts. No šādiem materiāliem izgatavota elektriski metināta tērauda caurule satur īpašus piemaisījumus, kas nepārsniedz 2,5% no kopējā tilpuma.
Atsevišķu piedevu klātbūtne nosaka tērauda īpašības, piemēram, pievienojot:
- hroms labāk ietekmē cietību;
- oglekļa stiprums, bet elastība samazinās un trauslums palielināsies, darbojoties zemākā temperatūrā;
- niķelis - izturībai, elastībai un kalcinēšanas spējai;
- Mangāns - uz cietību un nodilumizturību, bet tajā pašā laikā cietīs plastika;
- niobijs - par izturību pret skābu vidi;
- alumīnijs - uz karstumizturību un mēroga pretestību.
Metinātu cauruļu ražošanā tiek izmantotas tērauda sloksnes, kurām var būt dažādas piedevas - hroms, alumīnijs, mangāns un citas
Leģētajiem tēraudiem ir raksturīga paaugstināta izturība, izturība pret koroziju un triecieniem, nodilumizturība kopumā, mazāks svars, kas atmaksā augstākas izmaksas, salīdzinot ar oglekli.
Nerūsējošā tērauda cauruļu kā izejmateriālu ražošanā tērauda loksnes ir atļauts izmantot:
- auksti velmēts, 0,4–5 mm biezs;
- karsti velmēti, biezums 2–50 mm.
Metinātie nerūsējošie izstrādājumi ir izgatavoti no materiāla, kas:
- izturīgs pret koroziju;
- salīdzinoši viegli;
- nesarežģīts apstrādē;
- estētiski pievilcīgs.
Dažas metinātu cauruļu ražošanas iezīmes
Metinātās caurules tiek izgatavotas:
- taisna šuve. Tērauda loksne (lente) ir salocīta, metinot malas kopā. Šuve (un ar lielu caurules diametru, ja trūkst vienas loksnes - divas vīles) iet visā garumā;
- spirālveida. No velmēta tērauda loksnes iegūst caurules ar diametru līdz 2520 mm un diametra un sienas biezuma attiecību vairāk nekā 100.
Ja sloksne ir salocīta spirālē, tad rezultāts ir spirāles caurule, kurai raksturīga lielāka izturība salīdzinājumā ar garenisko
Spirālveida produktu priekšrocībās ietilpst:
- mazāka izmantotā aprīkojuma sarežģītība;
- šuves formas aizsprostojums galveno garenisko plaisu izplatībai.
Piezīme! Lielais spirālveida šuves garums palielina metināšanas izmaksas.
Tērauda cauruļu ražošanā tiek izmantotas trīs metināšanas metodes:
- Krāsns. Tērauda sloksni karsē tuneļa krāsnī līdz 1300 ° C. Izpūšot sānu malas pie izejas, tās tiek uzkarsētas līdz 1400 ° C, noņemot mērogu. Formēšanas un metināšanas rūpnīcā karstu sagatavi pārvērš karstā veidā deformētā caurulē.
- Elektriskās ierīces ir visizplatītākās, no kurām bieži izmanto iegremdētu loku. Tieši elektriskā metināšana rada augstas kvalitātes auksti deformētus plānsienu izstrādājumus maģistrālajiem cauruļvadiem.
- Aizsargājošā atmosfērā, ko rada inerta gāze. Auksti deformēti izstrādājumi no nerūsējošiem un leģētiem tēraudiem tiek metināti ar volframa elektrodiem vidē, kas izslēdz kontaktu ar atmosfēras gaisu, lai izvairītos no karbidizācijas.
Kā iegūt elektriski metinātas caurules
Kā materiālu mazu un vidēja diametra izstrādājumiem izmantojiet lokšņu metālu vai sloksnes. Savienojot un labojot sagataves, viņi iegūst vienu noteikta platuma sloksni, kurai tiek pievērsta īpaša uzmanība, lai nākotnē nodrošinātu precīzu malu saplūšanu.
Metāla loksnes malu savienošanai tiek izmantoti dažādi metināšanas veidi.
Kā materiālu mazu un vidēja diametra izstrādājumiem izmantojiet lokšņu metālu vai sloksnes. Savienojot un labojot sagataves, viņi iegūst vienu noteikta platuma sloksni, kurai tiek pievērsta īpaša uzmanība, lai nākotnē nodrošinātu precīzu malu saplūšanu.
- Sagatavojumu veido uz daudzšķiedru nepārtrauktas frēzes, izmantojot horizontālos un vertikālos ruļļus.
- HDTV metināšana, ko veic ar ātrumu līdz 2,5 m / s, izveido šuvi, lai uzlabotu urbuma kvalitāti.
- Pēc kalibrēšanas produkts izrādās parasts četru ruļļu statīvs, kurā vienlaikus tiek noņemts ovāls.
Gaistošās sadalītās un sprādzienbīstamās ierīces no izstrādājumiem, kuriem pievienots izmērīts vai daudzkārtējs.
Liela diametra cauruļu velmēšanai uz tērauda loksnēm, kuras ar celtni padod konveijera līnijai, tiek metinātas tehnoloģiskās sloksnes, lai nodrošinātu metināšanas iekārtas pakāpenisku sildīšanu. Apstrādes secība ir šāda:
- malas ir frēzētas;
- malu liekšanas frēzē malas ir saliektas vēlamajā leņķī;
- sagataves puses tiek apstrādātas uz cauruļu formēšanas preses, kuras šķērsgriezums tiek pārveidots no sešstūra uz cilindrisku;
- metināšana sākas ar tehnoloģiskās šuves izveidi, pēc tam nākotnes izstrādājums tiek metināts no iekšpuses un no ārpuses. Nogriežot tehnoloģiskos stieņus, viņi veic slīpēšanu un apstrādi, ja tāda ir;
- pēc kontroles nokārtošanas, kas nozīmē obligātu nosūtīšanu laboratorijai pārbaudīt vairākus paraugus no katras partijas, tie tiek paplašināti, nodrošinot apaļo precizitāti;
- malas tiek apstrādātas;
- pēc kvalitātes kontroles, slīpēšanas un pieņemšanas var veikt pretkorozijas apstrādi gan no iekšpuses, gan no ārpuses.
Ja nepieciešams, gatavo cauruļu galus apstrādā un veido slīpumus
Nerūsējošu cauruli var izgatavot:
- spogulis;
- matēts;
- slīpēts.
Kā iegūt nerūsējošu slīpētu cauruli
Bieži vien tērauda cauruļu virsmai tiek izvirzītas īpašas prasības. Abrazīvās apstrādes rezultātā ar īpašu instrumentu slīpēta virsma, detaļa vai elements iegūst augstāku kvalitāti, gludumu un nepieciešamo mikroreljefu. Izmantojot cilindru ar speciāliem abrazīviem stieņiem, kuru kustība vienlaikus notiek gan rotācijas, gan virziena virzienā, parasti tiek apstrādātas cilindriskas virsmas.
Uz nots! Cīņas process, piemēram, metināti cauruļvadu savienojumi, lai uzlabotu to estētiskās īpašības.
Šis process var būt:
- vibrācijas. Instrumenta galvai tiek piešķirta papildu vibrācija;
- plakana augšdaļa. Ļauj novērst izciļņus uz virsmas, izlīdzinot tuberkles un iespiedumus;
- sausa. Tas tiek izgatavots, neizmantojot griešanas šķidrumu;
- elektroķīmiski. Mehāniskā darbība tiek apvienota ar elektroķīmisko.
Slīpēšana ir apstrādes veids, kas ļauj noņemt virsmas nelīdzenumus un uzlabot cauruļu kvalitāti kopumā
Daudzstieņu instrumentu slīpēšanai ar pieciem līdz astoņiem griešanas elementiem to uzstādīšanai izmanto centrālo bīdāmo sistēmu, kas aprīkota ar hidraulisko vai elektromehānisko piedziņu. Lai stienis pats varētu asināt, tas ir, lai notiktu abrazīvu graudu mikroshēma, tā ir izgatavota no supercietīga materiāla, rombveida vai ieplakas.
Instrumenta trieciens noved pie mikroizgriezumu parādīšanās uz apstrādājamās virsmas, plānākā šķembu slāņa noņemšanas, berzes un plastmasas pārvietošanās. Stieņa kvadrātmilimetrā var būt no divdesmit līdz četriem simtiem graudu ar izmēru 20-100 mikroni. Ilgstoša primārā apstrāde ar ātrumu līdz 4 mikroniem / s novērš bruto kļūdas. Robežu berzes režīmā apstrādes ātrums palielinās, un griešanas elementu svārstību frekvence un radītais spiediens samazinās. Robežu berzes režīmā jūs varat sasniegt:
- lielāks gludums;
- norādītie mikroreljefa parametri;
- palielināt apstrādājamās virsmas izturību.
Paveikt var patstāvīgi. Pudeles mazgājot, labāk ir izmantot elastīgu hon, līdzīgu otai. Glabāšana, krājums:
- urbis;
- slīpēšanas šķidrums (vai petroleja);
- drošības brilles;
- lupatas.
Caurules virsmu apstrādā ar kustībām uz augšu un uz leju.
Ir svarīgi zināt! Apstrādes pareizību pārbauda pēc modeļa, kas parādās uz sagataves virsmas. Ja tas ir vienmērīgs, ar līniju izkārtojumu 60 ° leņķī, tad slīpēšana ir veiksmīga.
Pēc tam, kad sējmašīna pilnībā apstājas, trieciens tiek noņemts, un uzmanīgi noņemts slīpums. Apstrādātais elements, novēršot abrazīvās lietošanas pēdas, tiek mazgāts ar ziepjūdeni, žāvēts un, ja nepieciešams, pretkorozijas apstrāde tiek veikta, izmantojot īpašu eļļu.
Daudzās ekonomikas nozarēs joprojām pastāv nepieciešamība pēc metinātām tērauda caurulēm. Pašlaik tie kalpo cauruļvadu klāšanai dažādiem mērķiem, darbojas kā agregātu un mašīnu elementi un tiek izmantoti kā rāmji būvkonstrukcijās. Īpaši pieprasīti ir nerūsējošie izstrādājumi, kurus izmanto gan rūpnieciskajā ražošanā, gan dizaina projektos. Viena no darbībām, kas var uzlabot metināto tērauda cauruļu īpašības, ir slīpēšana, ko var veikt arī pats.
