Pipa kalis karat untuk pemasangan cerobong: varieti dan ciri

Pemasangan peralatan pemanasan pada sebarang jenis bahan bakar (gas, dandang bahan api pepejal, perapian atau dapur) melibatkan reka bentuk sistem paip yang mengeluarkan produk pembakaran. Pada abad yang lalu, tidak ada alternatif untuk batu bata, dan kemudian cerobong asbes-simen. Sistem seperti itu mempunyai sejumlah kekurangan, jadi sekarang mereka hampir habis dari pasaran paip cerobongdiperbuat daripada keluli tahan karat.

Cerobong keluli tahan karat adalah reka bentuk yang boleh dipercayai dan tahan lama yang boleh dipasang dengan pelbagai jenis dandang

Ciri cerobong keluli tahan karat

Paip keluli tahan karat bukan satu-satunya produk yang dihasilkan untuk memanaskan dandang. Cerobong adalah aluminium, seramik, dan keluli enamel. Tetapi ia adalah keluli tahan karat yang mendapat populariti maksimum. Sebabnya adalah pelbagai kelebihan yang dimiliki oleh bahan ini:

• kesejagatan. Paip keluli boleh berfungsi dengan kebanyakan jenis peralatan yang menggunakan sumber bahan api dan tenaga. Selang asap yang diperbuat daripada keluli tahan karat digunakan walaupun dalam sistem perindustrian;
• kemudahan penyelenggaraan. Pembersihan pencegahan cerobong yang diperbuat daripada keluli dapat dilakukan pada bila-bila masa sepanjang tahun, tanpa menunggu penutupan dan penyejukan sistem sepenuhnya;
• ketersediaan pembaikan. Sekiranya salah satu elemen cerobong gagal, tidak perlu menukar keseluruhan lengan. Cukup sekadar mengganti elemen yang gagal;
• keselamatan api. Pada dinding licin tiub keluli, jelaga dan gas beracun kekal dalam jumlah yang jauh lebih kecil daripada pada simen atau seramik asbestos yang lebih berliang dan kasar. Dengan sistem yang ketat, risiko pecah cerobong akan menjadi minimum.

Sudah tentu, cerobong keluli tahan karat juga mempunyai kekurangan. Ini termasuk kekonduksian terma, yang memprovokasi terjadinya kondensat di dinding sistem. Lama kelamaan, masalah ini boleh menyebabkan kegagalan saluran asap sepenuhnya.

Nasihat berguna! Kerosakan dapat dielakkan sekiranya penebat paip dilakukan tepat pada waktunya. Sekiranya tidak ada cara untuk membuat penebat dengan tangan anda sendiri, anda harus membeli pembinaan siap jenis jenis "sandwic.

Cerobong keluli tahan karat mesti dilindungi untuk mengurangkan pembentukan kondensat di dindingnya

Prinsip prosedur penebat paip akan bergantung pada ciri-ciri kawasan tertentu. Di lintang utara, struktur penebat mungkin terdiri daripada beberapa lapisan.

Apakah keluli tahan karat untuk cerobong?

Baja itu sendiri, seperti yang anda ketahui, bukan bahan terbaik untuk pembuatan paip. Terutama dirancang untuk operasi yang serius seperti mengeluarkan asap dari sistem pemanasan. Keluli polos (atau hitam) - bahannya tahan lama, tetapi sangat mudah terkena kakisan.

Masalah karat pada produk keluli diselesaikan ketika keluli tahan karat digunakan dalam pengeluaran. Ketahanan bahan ini terhadap kakisan disebabkan oleh fakta bahawa kromium ditambahkan pada aloi keluli biasa.Semasa berinteraksi dengan oksigen di permukaan yang mengandungi kromium, filem khas dibentuk dengan sifat antikorosif.

Terdapat klasifikasi keluli tahan karat yang digunakan dalam pembuatan pelbagai produk:

1. Keluli kelas AISI 430 (serta AISI 409, AISI 410) akan mempunyai kandungan kromium jisim 11%. Untuk pengeluaran saluran paip, kelas ini tidak sesuai, kerana penggunaannya hanya mungkin di persekitaran yang sedikit agresif. Penggunaan keluli kelas sedemikian disarankan dalam pembuatan pinggan dan elemen dalaman.
2. Gred keluli AISI 304 atau AISI 321 mempunyai kandungan kromium sekitar 17%. Juga, aloi akan merangkumi nikel, yang memberikan kemuluran kepada keluli. Aloi digunakan secara meluas dalam pengeluaran paip. Produk sedemikian bukan sahaja tidak ditutup dengan lapisan karat dari masa ke masa, tetapi juga dapat berfungsi dengan sempurna pada suhu hingga 450 darjah. Penggunaan cerobong dari kelas keluli yang dibentangkan hanya mungkin dalam keadaan suhu yang tidak melebihi had ini.
3. Keluli kelas AISI 309. Pelbagai ini dianggap bahan tahan panas, aloi mengandungi sekurang-kurangnya 25% kromium, dan nikel - sekurang-kurangnya 20%. Cerobong yang diperbuat daripada aloi seperti itu dapat dikendalikan dalam keadaan suhu yang lebih tinggi, begitu juga di sistem perapian, dandang bahan api pepejal dan unit turbin gas.
4. Keluli AISI 316. Selain kromium, titanium dan molibdenum juga merupakan bahagian dari keluli tahan karat. Cerobong yang diperbuat daripada bahan kelas ini adalah optimum untuk digunakan dalam semua keadaan. Suhu maksimum untuk kelas AISI 316 ialah 800 darjah, yang memenuhi sepenuhnya kehendak sistem pemanasan moden.
5. Keluli gred AISI 310S. Bahan yang paling mahal dan tahan panas. Ia dibezakan dari spesies lain bukan hanya dengan ketahanan mutlaknya terhadap kesan kimia (asid), tetapi juga oleh kemampuannya untuk menahan suhu setinggi 1000 darjah.

Sistem cerobong hanya dibuat dari jenis keluli yang tahan panas

Keseluruhan rangkaian keluli berbeza dari segi kualiti, tujuan dan, dengan itu, kos. Pengilang terutamanya menawarkan cerobong keluli tahan karat kelas 304 yang mampu dimiliki oleh kebanyakan pengguna dari segi harga dan prestasi.

Keperluan utama untuk hos ekzos asap adalah ketebalan dindingnya. Ini berlaku terutamanya untuk dandang yang menggunakan gas. Ketebalan cerobong untuk peralatan sedemikian mestilah lebih dari 1 mm.

Pilihan Reka Bentuk Cerobong Keluli Tahan Karat

Cerobong boleh dijual dengan peralatan dan penghantaran yang berbeza. Terdapat tiga variasi secara keseluruhan:

1. Cerobong dari satu lapisan bahan. Pembinaan mono termudah yang dibuat dengan kaedah kilang dari kepingan keluli tahan karat dengan ketebalan 0.6 mm hingga 2.0 mm. Pengoperasian normal hanya boleh dilakukan di dalam rumah, penggunaan sistem mono tanpa penebat di udara terbuka mengurangkan prestasi bukan sahaja saluran itu sendiri, tetapi juga alat pemanasan.

Nasihat berguna! Cerobong lapisan tunggal boleh menjadi penyelesaian kos rendah untuk sumber haba sekunder: tangki air, penukar haba luaran di kawasan.

2. Pembinaan keluli tahan karat beralun. Mereka boleh digunakan sebagai saluran cerobong bebas atau sebagai elemen tambahan untuk sistem keluli halus. Corrugation menjimatkan anggaran dengan ketara ketika merancang cerobong dengan sebilangan besar peralihan melengkung. Walau bagaimanapun, buta huruf dipasang kekaburan boleh menyebabkan kemurungan lengan dan api. Pemeriksa dari perkhidmatan gas tidak mengesyorkan penggunaan keluli bergelombang, terutama jika saluran dipasang oleh orang awam.

3. Paip sandwic. Mereka dianggap paling mudah dipasang dan digunakan. Membeli elemen jenis ini sekaligus menyelesaikan masalah penebat haba sistem. Cerobong sandwic, sebenarnya, terdiri daripada dua paip dengan diameter yang berbeza.Produk berdiameter yang lebih kecil diletakkan di dalam paip yang lebih besar, dan jarak di antara mereka diisi dengan bahan tahan panas (biasanya bulu mineral basalt). Cerobong dari pelepasan ini boleh di dalam atau di luar.

Pilihan yang paling praktikal untuk cerobong adalah sistem sandwic.

Bahagian apa yang diperlukan untuk paip cerobong keluli tahan karat?

Pilihan aksesori untuk cerobong bergantung pada gambar awal. Anda boleh memilih semua yang anda perlukan dari julat yang ada:

1. Bahagian cerobong langsung. Panjang bahagian lurus, yang merupakan bahagian asas dari setiap saluran asap, boleh bervariasi dari 330 mm hingga 500 mm dan 1000 mm. Bahagian langsung sistem diikat dengan kaedah loceng sederhana, mereka tidak memerlukan unsur penghubung.
2. Lutut (pelepasan) dengan sudut 45 darjah. Direka untuk mengubah sudut kecenderungan paip lurus. Skop lutut keluar adalah bahagian menegak dan condong (mendatar).
3. Selekoh dari sudut 90 darjah. Bahagian universal: kerana reka bentuk siku saluran keluar dengan sudut kanan terdiri daripada empat elemen, sudut kecenderungan dapat diubah dari 0 hingga 90 darjah. Mereka digunakan terutamanya ketika menyambungkan bahagian mendatar pendek yang memanjang dari dandang (paip) dengan hos asap utama.
4. Tees. Pelbagai konfigurasi tersedia: 87 dan 45 darjah. Mereka memainkan peranan penting dalam pemeliharaan cerobong. Dengan bantuan tees, dapat membersihkan sistem dan memperbaiki saluran utama dengan pengumpul kondensat. Mereka juga digunakan sebagai pemecah ketika menghubungkan dua sumber pemanasan (prosedur memerlukan persetujuan pihak berkuasa yang berkenaan).
5. Ulang kaji Juga, seperti tees, memudahkan pembersihan cerobong dari bahan cemar dalaman. Ia biasanya dipasang di bawah dasar saluran cerobong yang diarahkan secara menegak di bawah tee.
6. Pengumpul kondensat. Diperlukan untuk melepaskan kelembapan berlebihan dari tong asap menegak. Tong penyiram juga dipasang di bawah tee.
7. Elemen pelindung untuk bahagian atas. Sebagai perlindungan terhadap pemendakan atmosfera, deflektor jamur, penutup cuaca, skirt kalis air digunakan. Penekan percikan api juga melindungi bumbung tahan api dari kebakaran.
8. Butiran yang lain. Juga, semasa pemasangan, penembusan tahan panas melalui bumbung, penembusan dinding dan lantai digunakan.

Pemasangan saluran modular dan sandwic cerobong - kejadian yang agak tidak bermasalah. Adalah mungkin untuk mencapai pengoperasian sistem yang berkesan walaupun tanpa mempunyai pengetahuan khusus dalam bidang ini. Memilih cerobong asap dan aksesori dari gred keluli yang sesuai dan mematuhi standard teknikal akan memungkinkan untuk memasang sistem yang selamat dan kedap udara.