Pemasangan paip gas dilakukan secara berkala. Mengimpal paip gas sendiri dilarang. Kerja sedemikian hanya dapat dilakukan oleh pakar yang berpengalaman luas. Selalunya, bahan untuk paip gas adalah keluli. Komponen saluran paip dihubungkan dengan plasma, teknologi argon-arc atau pengelasan elektrik. Semua jenis pengelasan harus dilakukan di tempat yang dilengkapi khas.
Paip logam kimpalan untuk saluran paip gas dilakukan dengan beberapa cara.
Kandungan
Ciri-ciri kimpalan saluran paip gas
Pilihan teknologi untuk mengimpal paip gas bergantung pada bahan pembuatannya. Dalam industri gas, paip logam dan polimer digunakan, pengelasannya boleh:
- arka elektrik;
- gas (plasma);
- arka argon;
- penyebaran.
Kaedah kimpalan bergantung pada keadaan tertentu, misalnya, ketebalan dinding paip, jenis plastik atau keluli, diameter luar, dan lain-lain. Yang paling biasa adalah pengelasan paip gas dengan kimpalan elektrik. Sebelum memulakan kerja, tepi paip dibersihkan dari kakisan dan pencemaran. Sekiranya ketebalan dinding paip lebih dari 4 mm, maka tepinya miring, yang mempengaruhi kualiti pemanasan logam.
Kimpalan boleh berlaku dari kiri ke kanan dan sebaliknya. Pilihan pertama digunakan apabila ketebalan paip lebih dari 5 mm. Api diarahkan ke bahagian paip yang sudah dikimpal. Kawat pengisi bergerak di belakang pembakar.
Nota! Kaedah ini menjimatkan penggunaan gas dan meningkatkan produktiviti.
Apabila pembakar bergerak dari kanan ke kiri, ia melewati bahagian produk yang belum dikimpal. Elektrod habis digunakan di hadapan pembakar. Kaedah ini sesuai untuk bergabung dengan paip berdinding nipis. Kimpalan ketika bekerja dengan paip gas dikelaskan kepada menegak, mendatar, siling dan lebih rendah.
Kaedah pengelasan mana yang akan bergantung pada jenis paip dan lokasinya
Kimpalan arka argon
Satu ciri pengelasan arka argon TIG (Tungsten Insert Gas) adalah penggunaan elektrod tahan api. Mereka tidak pudar semasa pembentukan kimpalan. Arka timbul antara permukaan logam dan elektrod setelah arus digunakan. Gas (paling sering argon) memasuki kawasan kerja melalui muncung, yang menghalang akses oksigen. Jahitan terbentuk dengan salah satu cara:
- kerana pencairan tepi logam di bawah tindakan busur;
- melalui penggunaan wayar pengisi.
Kimpalan paip gas sedemikian membolehkan anda mendapatkan jahitan yang baik pada produk logam nipis. Peralatan untuk teknologi sambungan tersebut diwakili oleh penerus dan penyongsang argon. Penyearah TIG menukar AC ke DC. Penyongsang TIG menghasilkan kuasa DC dengan ciri-ciri ideal. Beberapa model peranti mengeluarkan arus bolak-balik. Semasa bekerja dengan peralatan yang serupa, mungkin untuk mengendalikan busur dan mendapatkan jahitan berkualiti tinggi.
Ciri-ciri utama alat untuk pengelasan paip argon termasuk jenis arus dan nilai maksimumnya. Semakin tinggi nilai arus maksimum, elektrod semakin tebal dapat digunakan.
Untuk pengelasan argon, anda memerlukan alat DC
Kimpalan paip keluli dilakukan dengan peralatan menggunakan arus terus (DC). Pemasangan arka-arka yang berbeza mempunyai nilai maksimum arus kimpalan mereka, yang berkisar antara 150 hingga 500 A.
Kimpalan MIG / MAG
Sambungan paip dengan kimpalan elektrik mengikut tahap mekanisasi dibahagikan kepada manual, automatik dan separa automatik. Teknologi untuk menghubungkan paip gas MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) didasarkan pada kimpalan arka menggunakan elektrod habis logam (wayar) dengan adanya gas lengai / aktif. Kawat pengisi dimasukkan secara automatik.
Kaedah ini dilaksanakan oleh peranti seperti:
- peralatan kimpalan penyongsang separa automatik;
- mesin kimpalan separa automatik;
- satu set mekanisme bekalan untuk elektrod habis dan sumber kimpalan arka.
Kimpalan MIG / MAG dilakukan dengan memasukkan wayar logam ke zon sambungan dengan pistol dan mencairkannya ke busur. Ia terletak di antara produk dan elektrod lebur. Kawat dan pinggir lebur membentuk kolam kimpalan. Jahitan, busur, logam kolam kimpalan dan dawai dilindungi oleh gas daripada pengaruh persekitaran.
Kimpalan MIG / MAG melibatkan penggunaan wayar khas
Selalunya kaedah ini juga disebut separa automatik, kerana tukang las mesti menggerakkan obor secara manual di sepanjang jahitan. Kawat secara serentak adalah bahan pengisi dan elektrod konduktif.
Penting! Lebih baik menyesuaikan bekalan gas menggunakan kotak gear dengan meter aliran.
Kaedah MIG / MAG boleh digunakan untuk mengimpal keluli aloi rendah dan tinggi. Kualiti sambungan yang dikimpal oleh kimpalan elektrik bergantung pada voltan arka, kadar pengisian elektrod yang boleh digunakan, bekalan gas dan kelajuan kimpalan.
Kelebihan dan kekurangan kaedah pengelasan
Kelebihan pengelasan argon:
- kimpalan berkualiti tinggi, sambungan paip yang boleh dipercayai;
- hayat perkhidmatan yang panjang;
- keupayaan untuk mengimpal keluli tahan karat dan titanium.
Kelemahannya termasuk latihan khas dan kekurangan kemampuan beberapa peranti berfungsi dalam mod DC dan AC / DC.
Kelebihan pengelasan MIG / MAG adalah produktiviti tinggi, asap rendah, kemudahan automasi proses kimpalan dan ketiadaan terak. Kaedah ini mempunyai batasan dalam penggunaan di luar rumah dan ketidaknyamanan untuk memiliki botol gas.
Kimpalan separa automatik paip gas dapat menyediakan sambungan berkualiti tinggi pada logam dengan ketebalan yang berbeza, kemampuan untuk mengimpal dalam banyak kedudukan spatial, kos kerja yang rendah sekiranya penggunaan gas pelindung aktif.
Setiap kaedah pengelasan mempunyai kekurangan dan kelebihan tersendiri.
Pengelasan paip gas polietilena agak biasa dan memberikan kos rendah, kelajuan tinggi dan kemudahan pemasangan, serta kemampuan untuk menyambungkan paip yang berdiameter 50-1200 mm.
Kimpalan gas paip keluli
Kimpalan gas berdasarkan pemanasan tepi paip dengan api oksigen dan mengisi jurang yang terbentuk dengan logam lebur. Kimpalan gas memberikan hubungan dengan sifat mekanik yang lebih buruk daripada kimpalan elektrik, tetapi ia membolehkan anda memasangkan paip berdiameter kecil dengan ketebalan dinding hingga 3.5 mm. Untuk bekerja, anda memerlukan pembakar gas dan pemotong.
Dua gas terlibat dalam proses kimpalan - oksigen dan asetilena. Oksigen menyokong pembakaran asetilena. Ia terletak di bekas khas di bawah tekanan tinggi, yang semasa pengelasan dikurangkan dengan penggunaan kotak gear. Suhu pembakaran asetilena boleh menjadi 3 ribu darjah. Sebaliknya, gas lain yang mudah terbakar boleh digunakan.
Penting! Semasa membakar gas, suhu api harus 2 kali lebih tinggi daripada titik lebur logam yang dikimpal.
Kawat kimpalan dipilih berdasarkan identiti ciri kimia dan fizikalnya dengan parameter bahagian yang sama dikimpal. Penggunaan fluks membantu mengelakkan pengoksidaan logam. Kimpalan gas membolehkan anda mendapatkan sambungan paip berdinding nipis yang kuat tanpa membakar logam.
Kimpalan oksigen-asetilena sesuai untuk menyambungkan paip berdinding nipis
Kimpalan pantat paip gas polietilena
Kimpalan paip gas yang diperbuat daripada polietilena dapat dilakukan oleh peranti dengan pemacu mekanikal atau hidraulik, serta alat dengan kawalan program. Jadual khas yang terdapat dalam arahan untuk mengatur peranti, bergantung pada ketebalan dinding dan diameter paip, nilai parameter kimpalan - suhu, masa pemanasan, dll.
Tahap pengelasan pantat paip polietilena gas adalah seperti berikut:
- Bahagian paip yang hendak dikimpal dipasang di mesin kimpalan.
- Plat panas diletakkan di antara bahagian yang akan disambung.
- Hujung paip ditekan ke atas plat dengan sedikit usaha.
- Setelah beberapa lama, polietilena mencair.
- Setelah mengurangkan tekanan pada paip, hujungnya dipanaskan.
- Pinggan panas dikeluarkan.
- Bahagian di bawah tekanan segera disambungkan.
Setelah penyejukan lengkap, saluran paip siap beroperasi. Jahitannya sangat tahan lama dan berkualiti tinggi. Ia mampu menahan tekanan sehingga 4.5 MPa.
Untuk pemasangan paip gas polimer, mesin kimpalan khas digunakan
Ciri-ciri kimpalan di apartmen
Atas alasan keselamatan, sebelum memulakan kerja mengimpal di apartmen, gas disekat. Gas domestik mudah terbakar, oleh itu, sekiranya paip tidak tersekat tepat pada waktunya, ini boleh menyebabkan kebakaran. Paip kimpalan berdiameter kecil boleh dilakukan oleh satu orang.
Nota! Untuk menyambungkan paip dengan diameter yang berbeza, digunakan penyesuai khas yang akan mengurangkan kemungkinan kebocoran gas.
Selalunya mengimpal paip gas di pangsapuri dilakukan. Dalam kes ini, busur mesti dipimpin supaya tepi produk mempunyai sedikit masa untuk mencair, dan jumlah bahan pengisi yang diperlukan disimpan di atasnya. Ini akan memastikan kualiti dan estetika semua lipit.
Pencernaan paip gas di apartmen sering diperlukan semasa memindahkannya. Setelah gas dimatikan, prosesnya berjalan mengikut urutan berikut:
- Paip gas dibersihkan untuk membuang sisa gas.
- Paip sampah dipotong, dan lubang yang terbentuk dikimpal.
- Lubang digerudi di tempat yang diperlukan dan saluran paip logam dikimpal ke saluran paip gas.
- Keran dipasang ke paip dan ketuk ke piring.
Kehadiran kebocoran ditentukan menggunakan ujian khas. Sekiranya ia dikesan, pemasangan semula dilakukan. Setelah selesai kerja, gas dimulakan dan fungsi paip diperiksa.
Sebelum anda mula memasang saluran paip gas di apartmen, anda mesti mematikan paip bekalan gas
Langkah-langkah keselamatan untuk kimpalan paip gas
Sekiranya anda perlu memindahkan atau mencerna paip gas di apartmen, anda harus menghubungi perkhidmatan gas. Dilarang melakukan pekerjaan seperti ini secara bebas di bangunan pangsapuri; jika perlu, kerja itu dilakukan oleh tuan organisasi khusus.
Semasa pengelasan, zarah muncul di udara dari pengoksidaan wap logam. Letupan adalah bahaya kerana pengendalian pembangkit dan pembakar asetilena yang tidak betul sekiranya berlaku kebakaran. Selain itu, pencucuhan injap pengurang oksigen mungkin berlaku sama ada dengan bukaan silinder yang tajam. Yang paling berbahaya adalah letupan silinder oksigen, yang berada di bawah tekanan tinggi.
Kimpalan gas berbahaya kepada penglihatan dengan tindakan sinar yang dapat dilihat dan inframerah. Dilarang melakukan kerja kimpalan yang berdekatan dengan bahan mudah terbakar dan mudah terbakar. Bilik di mana paip gas dikimpal mesti diventilasi dengan baik.
Sebelum gas dibekalkan ke paip setelah dikimpal, semua sendi mesti diperiksa untuk kebocoran. Hanya pakar yang boleh mengimpal paip gas dengan kualiti dan selamat.
