GOST 3262-75. Keluli paip air dan gas

Dokumen peraturan GOST 3262 diterbitkan pada tahun 1975. Ini merangkumi komunikasi dikimpal keluli tergalvani dan bukan galvanis dengan / tanpa benang silinder yang dipotong atau digulung. Paip sedemikian dapat digunakan untuk saluran paip gas, saluran air, sistem pemanasan, dan juga bahagian struktur saluran paip air-gas (GWP). Dokumen tersebut menggambarkan pelbagai, kaedah ujian, keperluan teknikal dan peraturan penerimaan.

Paip keluli yang dihasilkan sesuai dengan GOST 3262-75 digunakan untuk pemasangan saluran paip air dan gas domestik dan industri

Ciri komunikasi keluli

Bahan utama untuk membuat Paip VGP adalah keluli karbon. Teknologi pengeluaran merangkumi penyediaan billet logam, cetakannya, dan juga pelaksanaan jahitan dengan pengelasan elektrik.

Untuk pemasangan, dua kaedah sering digunakan:

• menggunakan sendi dikimpal elektrik;
• menggunakan gandingan dan peralatan lain.

Kualiti positif komunikasi VGP termasuk kekuatan (melebihi prestasi produk plastik dan tembaga), pengembangan linear rendah, kekonduksian terma yang baik, ketahanan terhadap nilai tekanan tinggi, ketahanan oksigen dan gas.

Nota! Sekiranya perlu meletakkan jalan terbuka, saluran paip mengangkut gas atau memasang sistem pemanasan dengan suhu operasi di atas 100 darjah, maka penggunaan komunikasi lain, kecuali bekalan gas, adalah mustahil.

Jangka hayat produk bergantung pada bahan yang diangkut.

Paip keluli dipasang dengan cara yang berbeza, versi bebibir digunakan untuk sambungan tanpa kimpalan

Rangkaian produk sesuai dengan GOST

Standard 3262-75 menentukan dimensi dan berat paip keluli.

Jadual 1

Paip siri cahaya, yang dirancang untuk penggulungan benang, menurut GOST boleh dihasilkan dengan nilai jisim dan ukuran seperti itu.

jadual 2

Sekiranya benang dibuat dengan cara memutar, maka dokumen 3262 mengenai komunikasi keluli memungkinkan pengurangan diameter dalaman sepanjang panjang benang menjadi 10%. Untuk mengira jisim paip, GOST mengambil ketumpatan keluli 7.85 g / cm³. Paip tergalvani adalah 35% lebih berat daripada yang tidak tergalvani.

Paip bersalut zink lebih tahan lama dan tahan lebih lama daripada biasa, kerana zink melindungi logam dari kakisan

Hadkan penyimpangan dalam parameter paip keluli

GOST 3262-75 memberikan penyimpangan maksimum yang dibenarkan untuk dimensi paip VGP:

• dengan ketepatan pembuatan normal untuk diameter luar dengan lubang nominal hingga 4 cm termasuk, penyimpangan adalah dari -5 * 10^-1 hingga + 4 * 10^-1 mm (dengan peningkatan ketepatan dari -4 * 10^-1 hingga + 4 * 10^-1 mm)
• di atas 4 cm - dari -1.0% hingga + 0.8% (dengan peningkatan ketepatan dari -0.8% hingga + 0.8%);
• ketebalan dinding -15% (dengan peningkatan ketepatan -10%).

Penyimpangan maksimum ketebalan dinding paip mengikut 3262-75 dibatasi oleh penyimpangan jisimnya.

Nota! Produk ketepatan pembuatan biasa digunakan untuk sistem pemanasan, saluran paip gas, saluran paip air, dan ketepatan tinggi - untuk bahagian struktur gas dan air.

Dari segi berat, paip keluli terhad kepada + 8%. Mengikut keperluan pelanggan, parameter ini tidak boleh melebihi + 7.5% untuk kumpulan dan + 10% untuk satu produk. Untuk satu meter panjangnya, kelengkungan komunikasi mengikut 3262-75 tidak boleh melebihi:

• 0.15 cm jika hantaran bersyarat lebih tinggi daripada 2 cm;
• 0.2 cm, jika hantaran bersyarat hingga 2 cm termasuk.

Untuk setiap jenis paip terdapat penyimpangan maksimum yang dibenarkan dari parameter yang diatur oleh GOST

GOST menyediakan syarat untuk mengemas produk VGP.

Jadual 3

Untuk petikan bersyarat 10, 8 dan 6, panjang utas dan bilangan utas tidak ditentukan.

Keperluan untuk paip VGP keluli

GOST 3262-75 menentukan bahawa pembuatan paip harus dibuat dari keluli mengikut GOST 380, dan juga GOST 1050, yang diterbitkan pada tahun 1988. Dalam kes ini, sifat mekanikal dan komposisi kimia tidak diseragamkan. Dokumen 3262 menetapkan bahawa bahagian untuk struktur VGP diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050.

Pada hujung komunikasi yang akan dikimpal, yang mempunyai dinding 5 mm atau lebih, bevel yang terdiri dari sudut 35-40 ° ke hujungnya harus dilepaskan. Dalam kes ini, perlu meninggalkan cincin hujung dengan lebar 10 hingga 30 (* 10^-1) milimeter.

Dokumen 3262-75 membenarkan penggunaan benang pada produk bertetulang dan biasa dengan pas bersyarat lebih dari 1 cm di kedua-dua hujungnya, atas permintaan pengguna. Paip juga boleh dilengkapi dengan gandingan yang dihasilkan mengikut piawaian 8966-75, 8944-75, 8965-75 dan 8954-75.

Menurut dokumen normatif 3262, tangkapan, retakan, matahari terbenam dan pembengkakan tidak dapat diterima di permukaan komunikasi VGP. Hujung paip tidak boleh dilekatkan.

Dibolehkan mempunyai lapisan skala yang tidak menghalangi pemeriksaan, serta tanda individu, penyok, deretan, jejak pelucutan dan kerosakan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran, dengan syarat tidak mengalihkan ketebalan dinding ke nilai minimum yang diperlukan.

Penampilan paip keluli juga penting untuk kawalan kualiti - kehadiran kemasukan luar atau struktur permukaan yang heterogen tidak dibenarkan

Parameter teknikal paip VGP mengikut GOST 3262

Memotong hujung paip VGP mesti dilakukan pada sudut yang betul. Bevel yang dibenarkan tidak lebih dari 2 °, dan burr yang tersisa tidak lebih dari 0.5 mm.

Nota! Paip tergalvani mesti mempunyai lapisan zink berterusan di seluruh permukaannya, ketebalannya tidak kurang dari 30 mikron. Dalam kes ini, hujung dan utas mungkin tidak mempunyai lapisan seperti itu.

Permukaan paip keluli tergalvani (GOST 3262-75) tidak membenarkan kehadiran gelembung, kemasukan asing dan pengelupasan lapisan. Bahagian bukan galvanis individu pada 0.5% bahagian luar paip dapat diperbetulkan sesuai dengan GOST 9.307.

Tekanan hidraulik tahan untuk paip VGP (mengikut standard 3262-75) adalah:

• 3100 kPa untuk paip bertetulang;
• 2400 kPa untuk paip biasa dan ringan.

Atas permintaan pengguna, nilai ini mungkin 4900 kPa. Untuk paip dengan bore nominal hingga 4 cm, ujian selekoh dilakukan menggunakan mandrel yang radiusnya adalah 2.5 dari diameter luar produk. Untuk komunikasi VGP dengan lulus bersyarat 5 cm - jejari 3.5 diameter luar.

Atas permintaan pengguna, ujian pengedaran dapat dilakukan. Jadi, untuk produk dengan syarat bersyarat 1.5-5.0 cm, nilai yang diperlukan tidak kurang dari 7%, untuk produk 65 mm dan lebih - tidak kurang dari 4%. Di samping itu, mereka mesti menahan ujian meratakan pada jarak yang sama dengan 2/3 diameter luar paip.

Paip keluli adalah asas dari banyak saluran paip tekanan tinggi, jadi sampel yang dihasilkan lulus ujian kekuatan yang ketat.

Peraturan penerimaan mengikut GOST 3262-75

Paip keluli diterima dalam kumpulan. Masing-masing termasuk produk dengan jenama yang sama dan satu saiz. Jisim kumpulan tidak lebih dari 60 tan. Setiap paip melewati pemeriksaan dimensi, permukaan dan kelengkungan. Pengendalian diameter luar dilakukan pada jarak lebih dari 1.5 cm dari akhir produk.

Untuk memeriksa parameter benang, ujian untuk membongkok, meratakan, pengedaran, burr, ketinggian burr di dalam, sudut chamfer dan sudut kanan, serta sifat mekanik, 1% paip dipilih, tetapi tidak kurang dari 2 dari batch.

Setiap produk diuji oleh tekanan hidraulik. Sekiranya kawalan kualiti kimpalan 100% dilakukan menggunakan kaedah yang tidak merosakkan, maka ujian tekanan hidraulik mungkin tidak diperlukan.

Paip tergalvani diperiksa untuk ketebalan lapisan zink di tempat yang boleh diakses di dalam dan di luar. Dalam kes ini, 2 produk dari kumpulan dipilih.

Sekiranya keputusan ujian tidak memuaskan untuk sekurang-kurangnya satu indikator, maka perlu mengujinya semula untuk sampel 2 kali lebih besar. Hasil berulang berlaku untuk keseluruhan kumpulan komunikasi.

Pipa diperiksa untuk mematuhi parameter secara selektif - dua produk dari setiap kumpulan diperiksa

Kaedah ujian paip keluli yang diguna pakai

Ujian tegangan dijalankan sesuai dengan GOST 10006. Sebaliknya, dibenarkan untuk mengawal sifat mekanik menggunakan kaedah yang tidak merosakkan. Paip diperiksa secara visual. Menurut GOST 3845, ujian hidraulik dilakukan, komunikasi disimpan dalam tekanan sekurang-kurangnya 5 saat.

Nota! Periksa untuk membengkokkan paip tergalvani dilakukan sebelum menggunakan lapisan pelindung.

Ujian pengedaran dilakukan pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut tirus 6 ° mengikut GOST 8694. Ujian meratakan mesti mematuhi GOST 8695. Kimpalan dikendalikan dengan kaedah tidak merosakkan sesuai dengan NTD. Benang diperiksa oleh cincin tolok sesuai dengan GOST 2533. Kelengkungan paip dikendalikan oleh garis ujian (GOST 8026).

Segi empat tepat hujung paip diperiksa dengan sudut kelas 3 90 ° berukuran 16 x 10 cm, sudut serong chamfers dengan goniometer, diameter luar dengan mikrometer halus dan pendakap kaliber, dan panjangnya dengan ukuran pita. Jisim kumpulan dikendalikan pada skala tidak lebih dari 10 tan dan harga pembahagian tidak lebih dari 20 kg.

Oleh kerana ciri-cirinya, paip VGP keluli sangat diperlukan untuk hampir semua sistem komunikasi. Mereka digunakan secara meluas dalam kes mustahil meletakkan produk dari bahan lain.