Semasa memasang saluran paip, paip plastik semakin banyak digunakan. Mereka mampu menahan tekanan dan suhu tinggi, tidak berkarat dan mempunyai jangka hayat yang panjang. Untuk dipercayai sambungan antara lain elemen seperti bekalan air, set untuk mengimpal paip plastik digunakan, yang memastikan kelajuan dan kualiti prosedur pemasangan tanpa menggunakan bahagian dan alat tambahan.
Pipa berdiameter besar dikimpal menggunakan mesin khas.
Kandungan
Ciri-ciri paip plastik
Paip plastik banyak digunakan dalam bekalan air panas atau sejuk, sistem kumbahan. Berbanding dengan produk yang dibuat dari bahan lain, paip seperti itu mempunyai beberapa kelebihan. Mereka menunjukkan ketahanan yang baik terhadap pecah semasa lonjakan tekanan yang tajam dalam sistem, kekonduksian terma yang rendah dan throughput yang tinggi. Berat ringan memungkinkan pemasangan cepat dan mudah, dan ketahanan kakisan memberikan jangka hayat yang panjang.
Penting! Nilai suhu kerja yang tidak terlalu tinggi (biasanya 95 °), pengembangan haba yang ketara dan kemungkinan pemusnahan di bawah pengaruh sinar ultraviolet mengenakan sekatan penggunaan paip plastik.
Paip plastik diwakili oleh produk yang diperbuat daripada polivinil klorida (PVC), polietilena dan polipropilena. Paip PVC tidak digalakkan untuk pemasangan sistem bekalan air panas, kerana polimer dapat menghasilkan bahan berbahaya dan berbahaya di bawah pengaruh panas. Paip sedemikian disambungkan oleh kelengkapan, gam atau kimpalan sejuk.
Paip plastik dibuat dari bahan mentah yang berbeza, oleh itu ia mempunyai sifat dan ciri yang berbeza
Kaedah pengelasan termoplastik menggunakan kelengkapan boleh diterima untuk paip polipropilena. Paip polietilena terdapat dalam tiga jenis:
- Paip HDPE;
- Paip LDPE;
- Paip PEX.
Mereka disambungkan menggunakan kelengkapan kelim dan kimpalan.
Jenis kimpalan utama
Terdapat tiga cara utama sendi kimpalan paip plastik:
- punggung;
- berbentuk loceng (lengan);
- elektrofusi.
Mesin penyambungan paip boleh digerakkan secara manual, mekanikal atau hidraulik. Berbagai jenis peralatan dan alat digunakan untuk pelbagai jenis kimpalan dan diameter paip plastik.
Mesin dengan pemacu mekanikal atau hidraulik sesuai untuk pengelasan paip dengan kelengkapan, dengan paip yang diperbuat daripada polipropilena, polietilena. Peranti genggam untuk sambungan soket sesuai untuk diameter paip dari 16 hingga 110 mm yang diperbuat daripada polietilena dan polipropilena.
Sekiranya anda sering mengimpal paip, maka pilihan terbaik adalah mesin mekanikal
Dalam kes pengelasan soket, gandingan atau tee digunakan. Hujung paip dan hujung bahagian penyambung dipanaskan. Kemudian paip dimasukkan ke dalam gandingan atau tee ke kedalaman yang ditandakan.
Mesin kimpalan hidraulik digunakan untuk menumbuk paip plastik dengan diameter 63-800 mm, mekanikal - dengan diameter 50-250 mm.Mesin mekanikal direka untuk penggunaan yang kerap. Ia terdiri dari rangka sokongan dengan unit instrumen dan unit hidraulik. Di kedua sisi terdapat cengkaman di mana pelapik dipasang. Elemen pemanasan adalah cakera.
Alat yang diperlukan untuk menyambungkan paip dengan mengimpal
Sebelum anda mengimpal paip plastik, anda perlu menyediakan bahan dan peranti yang diperlukan:
- bilangan paip plastik yang diperlukan;
- pemasangan;
- peranti untuk paip kimpalan;
- gunting khas untuk pemangkasan;
- pemasa (jam randik);
- petrol atau alkohol;
- penanda atau pensel.
Untuk kerja, perlu menentukan ukuran dan diameter paip plastik.
Sebelum memulakan kimpalan, tandakan paip
Lebih baik menyediakan bekalan kecil dan membeli lebih banyak paip daripada yang diperlukan. Kelengkapan digunakan untuk memasang produk. Mereka dibeli mengikut syarat projek. Bensin atau alkohol diperlukan untuk menghilangkan permukaan paip.
Penting! Semasa pengelasan, proses pemanasan dan pemejalan paip seterusnya dikawal oleh pemasa atau jam randik.
Produk pemotongan boleh dilakukan dengan gergaji besi konvensional untuk logam, tetapi lebih baik menggunakan gunting khas untuk memotong paip plastik. Pengelasan dilakukan dengan besi pematerian untuk plastik. Set ini merangkumi pelbagai muncung yang mempunyai lapisan Teflon. Oleh kerana permukaan ini, bahan paip tidak melekat padanya.
Ciri-ciri mesin kimpalan
Peranti untuk mengimpal paip plastik merangkumi elemen pemanasan dan pemegang dielektrik. Perumahan ini dilengkapi dengan beberapa slot yang berfungsi untuk memasang muncung yang boleh ditukar ganti. Kos besi pematerian dan kinerjanya lebih tinggi, semakin banyak slotnya.
Peranti dengan lebih banyak kuasa berjalan lebih pantas. Kelajuan menentukan bilangan bahagian yang dapat disatukan dalam masa tertentu. Sekiranya kerja kimpalan adalah satu masa, maka membeli peranti tidak rasional, kerana kereta itu mahal. Dalam kes ini, lebih baik menyewa besi pematerian. Suhu paip kimpalan yang terbuat dari plastik terletak dalam lingkungan 250-280 darjah dan ditetapkan oleh pengatur.
Mesin kimpalan hidraulik lebih mahal daripada mesin mekanikal, oleh itu ia sering digunakan untuk tujuan profesional
Mesin mekanikal dibezakan dengan reka bentuknya. Kerana ukuran dan beratnya yang kecil, ia dapat digunakan di tempat yang terkurung.
Mesin kimpalan paip disediakan untuk kegunaan profesional dan sekali-sekala. Set peranti profesional, selain muncung yang diperlukan, termasuk alat untuk memotong dan menyiapkan hujung paip plastik, alat ukur dan peranti, pendirian, sarung tangan, sarung.
Peralatan dan paip kimpalan pantat
Mesin kimpalan untuk paip plastik mempunyai set komponen tertentu. Pada bingkai adalah pemusat yang mempunyai satu atau dua pengapit tetap untuk paip dan jumlah pengapit bergerak yang sama. Pergerakan pengapit dilakukan oleh tekanan minyak dalam sistem, yang dihasilkan oleh unit hidraulik atau pemegang pemacu mekanikal. Penjajaran dan pembersihan hujung paip yang akan dikimpal berlaku dengan bantuan miter, yang boleh menjadi mekanikal atau elektrik.
Kit ini juga merangkumi cermin kimpalan, yang diperlukan untuk memanaskan hujung paip. Sebagai peraturan, cermin dan alat pemangkas terletak di bingkai, dan disimpan di dudukan khas. Untuk memperbaiki paip plastik dengan pelbagai diameter, pelapik yang boleh diganti digunakan.
Sebelum mengimpal, perlu membersihkan hujung paip, kerana ini menggunakan muka hujung
Bahagian paip yang hendak dikimpal mesti dipasang di pemusat. Biasanya salah satu daripadanya dipasang dengan kaku, dan yang kedua mempunyai kemungkinan pergerakan paksi.
Nasihat berguna! Penggunaan roller berhenti menghilangkan geseran di tanah paip yang boleh bergerak.
Selain pengikat sepaksi, pengapit membolehkan anda menggerakkan paip bergerak ke arah yang tidak bergerak dengan kawalan daya yang dicipta secara mekanikal atau hidraulik.
Kimpalan pantat
Penggunaan teflon memudahkan penyingkiran alat yang dipanaskan dari zon kimpalan. Setelah mengikat paip plastik, hujungnya mesti diselaraskan dengan garis lintang. Bahagian yang dikimpal mesti ditekan dengan baik ke permukaan miter dan dimesin sehingga satah rata tercapai. Kedalaman hantaran pisau pemotong dalam satu hantaran tidak boleh lebih dari 0.2 mm. Oleh itu, pemasangan hujung paip yang sesuai ke alat yang dipanaskan disediakan, serta lapisan oksida dikeluarkan dan semua jenis bahan cemar dikeluarkan.
Secara visual, akhir pemangkasan dapat ditentukan oleh kemunculan serpihan cincin di kedua-dua sisi pemangkasan. Tanpa menghentikannya, adalah perlu untuk melemahkan daya penjepit dan menarik balik paip yang boleh bergerak. Ini memastikan kelancaran dan kekurangan markah.
Kemudian, dengan alat yang bersih, serpihan dikeluarkan dari zon kimpalan dan dari bahagian dalam paip. Jangan sentuh permukaan yang akan dikimpal dengan tangan anda.
Selepas membersihkan paip dikurangkan dan keketatan permukaan yang hendak dikimpal diperiksa. Ketidakcocokan dinding paip tidak boleh melebihi 10% ketebalan paip.
Jadual 1
| Diameter luar paip, cm | Jurang antara hujung paip, mm |
| ≤ 35,5 | 0,5 |
| 40-63 | 1,0 |
| 63-80 | 1,3 |
| 80-100 | 1,5 |
Beberapa reka bentuk pemusat meminimumkan ketidakseimbangan dengan penyesuaian penyelarasan khas.
Kimpalan pantat
Kimpalan paip plastik mesti dilakukan di bilik berventilasi sesuai dengan peraturan keselamatan. Semasa menekan hujung paip ke cermin kimpalan, beberapa usaha mesti dilakukan untuk mencapai pemanasan yang seragam. Untuk paip yang berbeza, daya penjepit tidak sama. Ia bergantung pada bahan paip, ketebalan dan diameter dindingnya.
Tepi lebur yang menonjol di persimpangan disebut grata
Di bawah tekanan sepanjang perimeter muka akhir, bahan cair bertindak - bersyukur. Ini menyebabkan penebalan dinding paip plastik di jahitan. Semakin tebal dinding paip, semakin tinggi ketinggian duri yang diperlukan. Selepas pemanasan, perlu segera membuang cermin kimpalan dan menggabungkan permukaan yang bergabung. Jadual pengelasan menunjukkan masa maksimum yang diperlukan untuk operasi ini. Sekiranya nilainya terlampau, ini akan mempengaruhi kualiti jahitan.
Nota! Selepas sentuhan bahagian-bahagian yang hendak dikimpal, tekanan pengapit mesti perlahan-lahan dinaikkan ke nilai tekanan penyejuk.
Pembentukan akhir jahitan berlaku setelah disejukkan pada suhu bilik.
Prosedur untuk melakukan kimpalan soket
Sebelum anda mula meletakkan paip plastik, pengiraan awal dibuat. Paip dipotong dan disusun mengikut urutan di mana ia akan berada dalam versi siap. Hujungnya mesti dilenyapkan, serta mengisar dari burr. Paip ditandai dengan panjang yang sesuai dengan kedalaman kelengkapan. Ini akan memudahkan kerja-kerja pemasangan lebih jauh.
Setelah memanaskan muncung, pemasangan dipasang di atasnya dengan dinding yang lebih tebal, dan kemudian segmen paip. Selanjutnya, bahan dipanaskan, waktunya bergantung pada diameter kelengkapan dan paip.
jadual 2
| Diameter paip mm | Memanaskan masa, sek |
| 20 | 5-6 |
| 40 | 12 |
| 90 | 40 |
Mesin dok untuk mengimpal paip plastik berdiameter besar mengambil masa lebih lama. Setelah memanaskan badan, segmen paip dan pemasangan dikeluarkan dari muncung dan paip lancar masuk ke dalamnya. Operasi ini tidak dibenarkan dengan usaha fizikal yang tinggi atau terlalu pantas. Sekiranya paip tidak termasuk dalam pemasangan, maka syarat pemanasannya tidak dipenuhi.
Penting! Tidak digalakkan memasukkan paip ke dalam pas sehingga berhenti. Ini boleh menyebabkan ubah bentuknya dan penurunan diameter dalam.
Bahagian yang disambungkan dipasang dan dibiarkan mengeras. Untuk paip berdiameter kecil, biasanya memerlukan 20-25 saat. Paip yang lebih besar mengeras lebih lama. Kolar terbentuk di persimpangan pemasangan dan paip, penampilannya menunjukkan kebenaran kimpalan. Sambungannya sesuai digunakan selepas pengerasan.
Selepas paip yang dipanaskan dimasukkan ke dalam pelekap, perlu menahan sebentar untuk memantapkan jahitan
Ciri-ciri kimpalan soket
Setelah menyambungkan peranti untuk mengimpal paip plastik ke sumber kuasa, pemanasan peranti bermula, kelajuannya bergantung pada kuasanya. Sebagai contoh, diperlukan seperempat jam untuk memanaskan besi pematerian 1.5 kW hingga suhu 260 darjah.
Mesin mungkin mempunyai cahaya yang menyala ketika elemen pemanasan mencapai suhu yang diinginkan. Pemindahan haba lebih kuat sekiranya memanaskan permukaan alat daripada ketika mengimpal dengan udara yang dipanaskan, yang memastikan keseragaman kesan termal.
Semasa menyambungkan pemasangan dan paip, putaran bahagian yang hendak disambungkan dilarang. Pemasangan yang tidak dipanaskan harus mempunyai diameter yang sedikit lebih kecil daripada diameter luar paip. Adalah mungkin untuk menggunakan paip dengan pelbagai jenis dan jenama polietilena. Kimpalan soket lebih mahal daripada kimpalan punggung. Dalam beberapa kes, kaedah kimpalan gandingan, anda boleh melakukan peralihan ke paip yang mempunyai benang logam.
Kimpalan adalah bentuk penyambungan bahagian yang paling tahan lama dan boleh dipercayai. Keberkesanan operasi dok bergantung pada kualiti alat yang dibeli untuk mengimpal paip plastik.
