Kimpalan dan pemasangan paip PND

Polimer telah menembusi hampir semua bidang aktiviti manusia moden. Terutama dalam permintaan hari ini adalah polietilena tekanan rendah (HDPE). Ini telah menempati kedudukan penting dalam segmen peralatan kebersihan di pasaran dunia. Hari ini, sebahagian besar kelengkapan saluran paip dan saluran paip dibuat daripadanya. Kelebihan paip HDPE termasuk kemudahan pemasangan, ia dapat dilakukan oleh satu orang kerana berat produk yang rendah dari bahan polietilena.

Kimpalan paip HDPE dilakukan dengan kaedah yang berbeza

Jenis sambungan

Sambungan paip PND adalah dari jenis berikut:

• terlepas. Semasa operasi, mereka boleh dibongkar. Untuk membuat sambungan sedemikian, bebibir keluli digunakan;
• sehelai. Pembongkaran semasa operasi tidak mungkin dilakukan.

Jenis sambungan terakhir dibuat dengan dua cara: dengan mengimpal paip polietilena dan dengan mengimpal paip polietilena dengan gandingan.

Pemasangan saluran paip berdiameter besar dilakukan dengan menggunakan alat kelengkapan termoresistif, dan juga dengan mengimpal paip pantat. Bagaimanapun, sambungannya bersifat monolitik dan, oleh itu, sangat dipercayai.

Sekiranya sambungan boleh dilepaskan, bebibir harus digunakan.

Kimpalan pantat paip HDPE buat sendiri

Kimpalan pantat paip polietilena memerlukan penggunaan peralatan kimpalan khas. Tetapi penyederhanaan proses pemasangan menyebabkan tidak adanya keperluan untuk perincian tambahan. Gunakan teknologi ini hanya untuk Paip HDPE diameter yang sama.

Maklumat berguna! Kimpalan paip PND hanya selepas itu ia akan menjadi berkualiti tinggi, apabila ia akan dilakukan dengan satu jahitan. Ini memastikan kekuatan sentuhan bahagian paip bersebelahan sama.

Pemasangan yang dilakukan oleh pengelasan pantat paip polietilena adalah yang paling serba boleh dan cekap. Semasa menggunakannya, kelenturan polietilena sepanjang panjang saluran paip dikekalkan. Proses ini tidak menimbulkan kesulitan, tanpa mengira jenis pembinaan saluran paip yang disediakan oleh projek: pemasangan paip terbuka, kaedah tradisional atau pengubahsuaian tanpa parit.

Punggung hanya dikimpal dengan diameter yang sama

Kimpalan pantat paip polietilena dengan tangan mereka sendiri menggunakan alat pemanasan dilakukan seperti berikut:

• pasang terlebih dahulu hujung elemen saluran paip yang akan dikimpal di pemusat unit kimpalan;
• setelah penjajarannya dan pelekapan yang boleh dipercayai, bersihkan hujung paip dari habuk dan kotoran dengan tuala kapas;
• kemudian perlakukan permukaan yang akan dikimpal secara mekanikal menggunakan alat pemangkas. Apabila anda mendapat serpihan seragam, ketebalannya tidak melebihi 0,5 milimeter, berhenti memotong, lepaskan peranti dan gunakan tangan anda untuk memeriksa keseimbangan antara hujung;
• jika anda mendapati terdapat jurang antara permukaan yang akan dikimpal yang melebihi nilai yang dibenarkan, ulangi operasi pemangkasan;
• kemudian dengan bantuan alat pemanasan dengan lapisan tidak melekat, panaskan hujung paip yang akan dikimpal;
• apabila penyatuan hujung mencapai fasa tertinggi, larutkan permukaan yang akan dikimpal dan lepaskan elemen pemanasan dari zon kimpalan;
• Setelah melakukan ini, tutup permukaan yang akan dikimpal dan mulailah menaikkan tekanan penjepit secara seragam sehingga nilainya mencapai nilai yang diperlukan;
• jahitan bertahan di bawah tekanan yang ditetapkan dalam jangka masa tertentu.

Pada peringkat akhir, periksa kualiti kimpalan paip HDPE dengan penampilan burr, serta dengan ketinggian dan lebar.

Kaedah DIY untuk mengimpal paip HDPE

Kimpalan yang dilakukan dengan kaedah ini memerlukan mesin kimpalan khas - besi pematerian, dilengkapi dengan set muncung khas. Diameter muncung sesuai dengan nilai standard parameter kelengkapan ini.

Adalah mungkin untuk mengimpal paip dari bahan ini menggunakan besi pematerian khas

Semasa mengimpal paip PND, kelengkapan digunakan. Mereka boleh mempunyai konfigurasi yang berbeza: gandingan, sudut, tee. Permukaan yang akan dikimpal adalah bahagian paip dan pemasangan. Sekiranya ini adalah kali pertama anda melakukan kerja itu sendiri, sambungan atau kemiringan yang tidak berjaya boleh berlaku.

Nasihat berguna! Mengingat perkara di atas, beli kelengkapan dengan margin.

Kimpalan soket dapat dilakukan dalam keadaan sempit di mana pergerakan paksi paip terhad. Pemanasan komponen polietilena dilakukan dengan bersentuhan dengan muncung kimpalan yang dipanaskan yang diperbuat daripada logam. Reka bentuknya merangkumi 2 bahagian skru. Permukaan dalaman pemasangan dipanaskan oleh bahagian muncung, yang disebut mandrel. Separuh lagi dipanggil lengan baju. Paip dimasukkan ke dalamnya. Untuk memasukkan muncung ke dalam lubang besi pematerian, mandrel dan lengan mesti dilepaskan. Teknologi pengelasan soket melibatkan langkah-langkah berikut.

Penyediaan muncung pemasangan dan kimpalan

Sebelum memulakan sambungan, anda perlu melakukan beberapa kerja awal.

1. Memotong paip dengan gunting khas dengan ukuran yang dikehendaki. Adalah perlu untuk melakukan operasi ini supaya bahagian potongan tegak lurus dengan paksi longitudinal paip.
2. Membersihkan permukaan yang dikenakan pengelasan bahagian polietilena. Untuk mengecualikan penyejukan tambahan, hujung bebas paip ditutup dengan palam.
3. Membersihkan permukaan muncung kimpalan dari sisa-sisa kerja yang dilakukan sebelumnya.

Setelah menyelesaikan operasi persediaan ini, panaskan muncung ke suhu kimpalan. Kenyataan bahawa nilai parameter ini telah mencapai nilai yang diperlukan, anda akan diberi isyarat oleh indikator yang dipasang pada badan besi pematerian.

Untuk paip HDPE, terdapat kelengkapan dengan pelbagai bentuk dan tujuan

Paip polietilena dimasukkan ke dalam lengan sehingga berhenti, dan pemasangan dipasang (juga ke hujung!) Pada mandrel. Oleh kerana perbezaan diameter, langkah-langkah ini memerlukan usaha anda. Segala-galanya perlu dilakukan dengan cepat, tetapi dengan berhati-hati. Berikut adalah jadual masa kimpalan. Ia mengandungi data mengenai paip dengan diameter luar yang paling popular.

Jadual 1

Di sini: Dnar adalah diameter luar, Tnagr adalah masa pemanasan, Tconn. - masa sambungan, Sejuk. - masa penyejukan.

Semasa pengenalan paip dan memasang pemasangan sehingga berhenti, lapisan permukaan mereka yang berlebihan cair dan diperah keluar. Akibatnya, burr yang disebut terbentuk di tepi bahagian yang akan dikimpal - manik anulus.

Apabila pemasangan dan paip mencapai hentian, tekanan harus dihentikan. Ini adalah syarat yang sangat penting. Kegagalan untuk melakukannya akan menyebabkan kegagalan sambungan. Dan bergantung pada kenyataan bahawa peningkatan daya tahan terhadap kemajuan bahagian akan menandakan pencapaian penekanan, terutama tidak berbaloi. Kerana peleburan bahan, bahan itu akan meningkat sedikit, dan anda mungkin tidak menyedarinya.

Nasihat berguna! Agar tidak melewatkan masa ini, pasangkan paip dengan pena yang berisiko.

Tahap akhir metodologi yang dikemukakan, bagaimana mengimpal paip HDPE dengan tangan anda sendiri dengan kaedah lengan, sangat penting.Beberapa saat setelah berhenti dicapai, lepaskan bahagian dari muncung. Kemudian masukkan paip ke fitting sehingga melekat pada roller cincin. Jangan dedahkan bahagian padat yang dihasilkan pada penyejukan atau kesan mendadak lain sehingga ia sejuk.

Kimpalan elektrofusi paip polietilena

Untuk melaksanakan jenis sambungan ini, gandingan digunakan, dilengkapi dengan elemen pemanasan elektrik tertanam. Dari sudut ekonomi, pengelasan paip HDPE yang dilakukan oleh teknologi ini kurang menguntungkan berbanding dengan kimpalan pantat.

Semasa mengimpal dengan elektrofusi, ruang dalam paip di persimpangan tidak berkurang

Walau bagaimanapun, kaedah ini sangat popular kerana kebolehpasaran paip tidak berkurang, kerana tidak ada burr yang terbentuk di permukaan dalamnya. Dan di ruang yang terhad, apabila tidak dapat meletakkan unit keseluruhan untuk pengelasan, tidak ada alternatif untuk kaedah ini.

Sambungan dua paip HDPE dalam bahagian lurus paling kerap dilakukan dengan gandingan elektrofusi sederhana. Tetapi selekoh pelana dan elektrofusi juga sesuai untuk operasi ini. Di bawah ini kita akan membincangkan cara mengimpal paip HDPE dengan tangan anda sendiri dengan menggunakan gandingan elektrik. Selain tangan, anda memerlukan mesin kimpalan elektrofusi. Kimpalan dilakukan dengan pemasangan dikimpal polietilena.

Produk ini mempunyai beberapa ciri. Spiral khas dibina di dalamnya, berfungsi sebagai elemen pemanasan. Bahagian badan pemasangan yang dilelehkan dari spiral yang dipanaskan akan menyambung ke plastik bahagian-bahagian yang membentuk saluran paip. Dalam kes ini, lingkaran kekal selamanya dalam jahitan monolitik. Teknologi ini mewujudkan hubungan kekuatan tinggi. Walau bagaimanapun, ia agak mahal. Selalunya digunakan dalam pemasangan saluran paip gas.

Di permukaan dalaman gandingan terdapat lingkaran yang memanaskan paip

Menjalankan pengelasan elektrofusi paip HDPE memperuntukkan tindakan berikut:

• menggunakan pemotong khas, saluran paip dipotong menjadi kepingan dengan ukuran yang betul;
• membersihkan dari kotoran dan menghilangkan permukaan dalaman gandingan elektrofusi dan permukaan yang dikimpal dari paip HDPE;
• melukis paip paip untuk mengawal kedalaman input;
• untuk mengecualikan penyejukan tambahan, hujung saluran paip bebas ditutup dengan palam;
• wayar khas menyambungkan mesin kimpalan ke gandingan elektrofusi dan tekan butang "Mula" pada mesin;
• akhir kimpalan dilakukan dengan mematikan peranti secara automatik. Anda boleh menggunakan sebatian yang dihasilkan sekurang-kurangnya satu jam.

Penting! Prasyarat untuk pengelasan elektrofusi berkualiti tinggi adalah ketidakstabilan bahagian semasa proses pemanasan dan penyejukan.

Keperluan berikut dikenakan pada sendi yang dikimpal:

• kimpalan hendaklah terletak tidak lebih rendah daripada permukaan luar permukaan paip;
• pengimbangan segmen yang dikimpal antara satu sama lain tidak boleh melebihi 10 peratus ketebalan dinding paip polietilena;
• ketinggian manik kimpalan berkualiti tinggi pada paip yang ketebalan dindingnya tidak lebih dari 5 mm termasuk, mestilah hingga 2.5 mm. Sekiranya paip dengan ketebalan dinding 6 ... 20 milimeter disambungkan, ketinggiannya tidak boleh melebihi 5 mm.

Semasa memilih kaedah sambungan, pertimbangkan keadaan operasi saluran paip yang dibuat. Hanya dengan itu seluruh sistem akan berfungsi dengan baik untuk jangka masa yang panjang.