GOST 632 memperuntukkan pelaksanaan spesifikasi teknikal dan garis panduan peraturan dalam pembuatan paip selongsong keluli. Penggunaannya yang dimaksudkan berkaitan dengan selongsong elemen lancar dengan benang trapezoid atau segitiga dengan gandingan. Keperluan menentukan ciri kualiti sendi ketat tinggi dengan gandingan dan pilihan tanpa lengan untuk struktur berbentuk loceng.
Paip yang dihasilkan sesuai dengan GOST 632 80 digunakan untuk penggerudian telaga minyak dan gas
Kandungan
Selongsong. Jenis dan jenisnya
Produk ini digunakan terutamanya untuk memasang kurungan di telaga minyak dan gas. Standard menerangkan jenisnya, menetapkan klasifikasi yang sesuai, menentukan aspek teknologi pengeluaran, mengawal parameter geometri. Keperluan GOST berlaku untuk kaedah ujian, pengangkutan, penyimpanan produk.
GOST 632 80 menyeragamkan pengeluaran elemen selongsong dalam dua versi - A dan B. Mereka dibezakan oleh petunjuk kualiti, serta had bentuk geometri dan ketepatan pembuatan. Perbezaan jenis ditentukan oleh petunjuk berikut:
- mengikut jenis bahan yang digunakan, ciri kekuatannya dan gred sambungan keluli dan gandingan;
- mengikut pelbagai jenis sebatian;
- mengikut diameter produk dan ketebalan dindingnya.
Ketentuan standard menyediakan gambar dan data jadual secara berasingan untuk pelbagai jenis sambungan:
- untuk sambungan berulir memanjang, taip U;
- untuk utas dan gandingan pendek;
- untuk produk dengan bentuk benang berbentuk trapezoid seperti OTTM;
- untuk versi berangkai sendi ketat tinggi, taip OTTG.
Bergantung pada jenisnya, paip boleh dilengkapi dengan benang lurus atau trapezoid
Panjang standard paip selongsong yang dihasilkan untuk jenis A dan B berada dalam jarak antara 9.5 hingga 13 meter. Toleransi ditentukan untuk kuantiti pengeluaran dalam kumpulan sepanjang jenis A dan B, yang mesti sesuai untuk OTM (benang segitiga dan trapezoid):
- dengan ukuran 8 - 9.5 meter hingga 20% dari jumlah keseluruhan;
- dari 5 hingga 8 meter - tidak lebih daripada 10%.
Mengubah toleransi tersebut hanya mungkin dilakukan dengan persetujuan dengan pelanggan produk. Selongsongmempunyai sambungan jenis OTTG yang ketat, serta gandingan jenis sisa pepejal keadaan pepejal dihasilkan dalam ukuran 9.5 - 13 meter. Dengan persetujuan pelanggan, sehingga 20% paip sepanjang 8 hingga 9.5 meter boleh dibenarkan.
Penting! Ketentuan standard mengatur toleransi sempadan untuk ukuran dan berat paip, gandingan mengikut jenis OTTM, OTTG dan MSW. Namun, dia tidak menetapkan syarat seperti itu untuk sekumpulan sarung Jenis A, dengan berat hingga 60 ton.
Pada dasarnya, di negara-negara yang mematuhi GOST ini, paip dengan diameter 114 mm hingga 508 mm dan panjang 9,5 - 13 meter dihasilkan. Bergantung pada diameter paip yang dipasang, ketebalan dinding adalah 5 - 16 mm. Menurut senarai ciri kekuatan, 7 kumpulan untuk selongsong dibezakan: –T, P, M, L, E, K, D, di mana setiap kumpulan kekuatan ini sesuai dengan gred keluli yang diinginkan. Oleh itu, setiap paip yang dihasilkan mempunyai tanda yang sesuai dengan diameter, kumpulan kekuatan, ketebalan dinding, nombor semasa dengan tarikh pengeluaran.
Penandaan adalah wajib bagi semua jenis paip yang dikeluarkan mengikut piawaian ini.
Data asas dan parameter teknikal dan keperluan
Paip itu sendiri dan penyambungannya hendaklah dibuat tanpa sink, cacat teknikal dan teknologi, peleburan logam dan keretakan. Kawasan cacat yang dihasilkan dapat dibersihkan jika norma ukuran maksimum dipertahankan dalam sisihan tolaknya. Kecacatan seperti penyok, torehan dan kendur dibenarkan dengan syarat tidak melebihi sisihan tolak yang telah ditetapkan.
Keperluan ditetapkan untuk meminimumkan kecacatan pada sendi soket. Paip selongsong, serta kopling, dibuat dari bahan gred kekuatan yang ditentukan dalam GOST. Piawaian seperti graviti spesifik sulfur dan fosforus dalam keluli ditetapkan, yang masing-masing tidak boleh lebih tinggi daripada 0,045%.
GOST 632 80 menetapkan urutan pelindapkejutan termal, sambungan berulir, gandingan mengikut jenis dan jenis. Selongsong yang dihasilkan diuji untuk meratakan. Piawaian untuk prosedur ujian ditetapkan oleh peruntukan standard ini.
Semasa pembuatan, perhatian diberikan kepada fakta bahawa benang dan bahagian kerucut sambungan gandingan tergalvani dan fosfat. Produk dengan benang segitiga di salah satu hujungnya mengandungi lengan baju. Sambungan dilengkapi dengan pelincir dari jenis yang ditetapkan untuk melindungi terhadap kakisan dan mengekalkan prestasi. Atas permintaan pelanggan, paip dan gandingan boleh dicat.
Gandingan untuk menyambungkan paip selongsong dihasilkan mengikut GOST yang sama
Produk dengan gandingan dan gandingan dikenakan ujian hidraulik. Piawaian ujian sedemikian, data parametriknya untuk setiap jenis, indikator kekuatan juga ditetapkan oleh piawaian ini.
Paip selongsong GOST 632 80 - sumber penentuan data mengenai semua elemen produk pembuatan. Khususnya, pada parameter sambungan berulir. Dimensi benang, bentuknya, pemprosesan, toleransi pembuatan ditentukan oleh gambar dan data jadual untuk setiap jenis yang diberikan dalam standard. Keperluan untuk pelbagai jenis sambungan lengan dan tanpa lengan, berbentuk loceng adalah:
- bahagian akhir paip, gandingan dan tolok tujahnya berserenjang dengan paksi benang;
- tahap penyimpangan untuk parameter ini tidak lebih daripada 0.06 mm;
- paksi sambungan berangkai gandingan dan paip hendaklah bertepatan dengan sisihan tidak lebih daripada 0.04 mm;
- kesalahan marginal tirus semasa penyambungan mesti diperhatikan;
- nilai kesesuaian gangguan sambungan soket mestilah sesuai dengan keperluan untuk jenis sambungan ini dan ditentukan dalam jadual yang sesuai.
Penting untuk mengetahui! Tahap kekasaran permukaan sebatian tidak boleh lebih tinggi daripada 20 mikron.
Penerimaan praktikal paip selongsong, prosedur ujian
Menurut keperluan GOST 632 80, penerimaan selongsong dilakukan secara berkelompok. Pesta ini terdiri daripada produk dengan ciri teknikal yang sama, konfigurasi dan tujuannya. Oleh itu, keperluan ini dibuat dan dokumen untuk sekumpulan produk.
Kumpulan paip merangkumi produk dengan parameter dan tujuan yang sama
Kandungannya merangkumi:
- nama pengeluar, nama jenamanya.
- diameter produk yang dihasilkan, jenis, panjang dan beratnya.
- jenis prestasi yang ditetapkan.
- campuran produk khas.
- kekuatan kumpulan, data mengenai kemasukan sulfur, fosforus dalam setiap lebur yang dilakukan.
- nombor produk yang sesuai dengan setiap peleburan logam.
- petunjuk standard dan data ujian.
Pengesahan bergantung pada penampilan setiap elemen. Keadaan benang sambungan, pematuhannya dengan standard piawai dari segi jenis dan jenis produk juga tertakluk kepada pengesahan. Periksa sambungan paip dan gandingan, jisim produk jenis A dan B. Kesesuaian kekuatan mekanik diperiksa dengan kaedah pemilihan produk dari setiap lebur logam. Kaedah yang sama berlaku untuk ujian meratakan.Jenis A dan B dikenakan ketahanan hidraulik dengan dan tanpa gandingan dipasang di atasnya (jenis MSW). Untuk mencari kecacatan pada badan paip dan sendi gandingan, kaedah ujian ultrasonik dan ujian induksi magnetik digunakan.
Selamat mengetahui! Kawalan ketat pada sendi berulir tertakluk kepada penerimaan.
Untuk ujian produk, peruntukan GOST 632 80 menentukan syarat berikut:
- kawalan permukaan untuk menentukan kecacatan yang dapat dilihat dilakukan secara visual;
- dimensi geometri dan standard pemasangan untuk toleransi ditentukan menggunakan alat dan alat pengukur peguam yang sesuai;
- pematuhan dengan parameter dimensi dalaman dilakukan oleh templat sepanjang panjang paip dengan penyimpangan dari sampel yang dipasang +0,25 mm
- kawalan kelengkungan bahagian akhir paip;
- kebetulan di sepanjang sumbu benang dilakukan dengan memasang runout pada sendi.
Penandaan dilakukan dengan melancarkan maklumat atau perkusi. Penerapan maklumat teknikal ringan menggandakan kaedah penandaan mekanikal. Semasa menyimpan produk, sambungan berulir, hujung paip dan permukaan kerucut dilindungi dari kerosakan mekanikal dengan bantuan cincin dan puting logam khas. Mereka menonjol di tepi produk sebanyak 10 mm atau lebih. Permukaan akhir produk dilapisi dengan minyak anti karat.
Produk disimpan dan diangkut dalam beg. Produk jenis yang sama boleh dibungkus dalam satu kumpulan. Berat banyak - sehingga 5 tan.
