Paip tahan karat yang lancar: ciri dan sifat produk

Paip lancar yang tahan karat adalah sejenis paip bergolek, yang diperoleh daripada keluli tahan karat aloi tinggi dan tidak mempunyai sambungan yang dikimpal. Bahagian produk boleh mempunyai bentuk yang berbeza: bulat, persegi, segi empat tepat, bujur, dll. Paip lancar mempunyai kekuatan, ketegaran dan ketahanan yang diperlukan, serta peningkatan tahap ciri teknikal dan operasi.

Jenis Produk Tanpa Kelengkapan

Logam jenis ini diperbuat daripada keluli aloi, karbon atau aloi rendah. Menurut kaedah pengeluaran, paip tahan karat yang lancar adalah:

• sejuk dilancarkan;
• panas digulung.

Dalam kes kedua, bahan kerja dipanaskan. Paip gulung panas mempunyai dinding yang lebih tebal, hingga 32 mm, dan diameter hingga 32.5 cm. Produk lancar yang dilancarkan sejuk lebih nipis dan mempunyai diameter yang lebih kecil.

Memperolehi paip tahan karat yang lancar dipastikan oleh proses pengeluaran dengan pelaksanaan yang berurutan:

• sewa;
• menekan;
• penempaan;
• melukis
• pemutus empar.

Skop produk bergantung pada jenis permukaan: tidak diproses, cermin dan digilap. Paip lancar yang tidak perlu dicat atau dilekatkan. Produk yang dikimpal dan dilekatkan dengan nilai nisbah ketebalan dinding dan diameter dikelaskan sebagai berdinding ekstra tipis, berdinding tipis, berdinding tebal, berdinding ekstra tebal.

Menurut piawaian, 20 aloi dengan sifat tahan kakisan dapat digunakan untuk pengeluaran paip lancar.

Gred keluli untuk paip lancar

Keluli yang paling popular, yang dicirikan oleh ketahanan kakisan, yang digunakan untuk pembuatan paip, adalah gred 12x18n10t. Ia mengandungi agen paduan seperti kromium, titanium atau nikel. Selalunya, produk keluli gred 12x18n10t digunakan semasa meletakkan paip air untuk air panas dan sejuk, kerana ia tidak menjejaskan kualiti dan komposisi air minuman.

Nota! Pemanjangan paip sedemikian mestilah sekurang-kurangnya 40%, dan kekuatan tegangan - 529 N / mm² (mengikut GOST 9940).

Produk sedemikian mungkin mempunyai bentuk potongan yang berbeza. Bahagian tidak bulat digunakan untuk membuat pelbagai struktur logam, untuk pengeluaran barang dalaman, dan juga untuk hiasan dalaman pelbagai premis.

Keluli gred 10x17n13m2t sangat tahan terhadap media berasid. Harta tanah ini dijaga semasa pendedahan jangka panjang terhadap suhu hingga 600 ° C. Paip dari bahan ini banyak digunakan dalam industri kimia, makanan dan perubatan. Mereka dikimpal dengan sempurna, membentuk jahitan yang ketat dan boleh dipercayai, yang menentukan jangka hayat mereka yang panjang.

Produk 06ХН28МДТ digunakan untuk operasi jangka panjang dalam metalurgi, petrokimia, dan di kilang ketika bekerja dengan asid di bawah suhu tinggi.

Keluli aloi tinggi 10X23H18 memberikan sifat unik paip dari segi ketahanan haba dan ketahanan haba. Produk sedemikian banyak digunakan dalam pengeluaran ruang pembakaran, saluran paip suhu tinggi, dandang dan peralatan lain yang beroperasi pada suhu hingga 1100 ° C.

Langkah pembuatan produk

Proses teknologi untuk pengeluaran paip lancar sangat sukar dan rumit. Ia memerlukan perbelanjaan bahan mentah dan tenaga yang besar. Semua bahan yang digunakan di dalamnya mestilah berkualiti tinggi, kerana sifat dan sifatnya akan dipindahkan ke produk. Juga memerlukan pembersihan logam dari kekotoran.

Paip dihasilkan pada mesin automatik berketepatan tinggi. Pada peringkat awal, benda kerja dipanaskan di relau khas. Setelah mencapai suhu panas merah, dia pergi ke kilang menindik akhbar. Untuk membentuk, elemen pembentuk khas bertindak pada benda kerja. Pemprosesan logam panas tidak bermaksud terkoyak atau ubah bentuk ke arah yang salah. Menyejukkan, ia akan mengekalkan bentuk yang dihasilkan.

Seterusnya, paip dilancarkan ke panjang yang diperlukan, pembentukan dalaman, diameter luar dan ketebalan dinding. Produk disejukkan dan dikalibrasi dalam mandian khas. Sebilangan paip mengalami proses pelindapkejutan tambahan, di mana ia menjadi panas dan kemudian sejuk. Prosedur ini membawa kepada penyusunan semula rangkaian molekul dan memberikan sifat yang diperlukan.

Pada peringkat akhir, paip dipotong menjadi kepingan panjang yang diperlukan dan ditandakan.

Spesifikasi paip

Paip keluli tahan karat yang lancar mempunyai ketahanan dan kekuatan kakisan yang tinggi. Oleh kerana ketiadaan sendi yang dikimpal, mereka tidak mempunyai kakisan kimpalan tempatan. Paip sedemikian jauh lebih baik daripada yang lain, menahan tekanan tinggi dan tinggi, pengaruh persekitaran dalaman yang agresif, dan juga dapat digunakan dalam pelbagai keadaan (misalnya, pada suhu tinggi atau rendah, di bilik dengan kelembapan tinggi).

Nota! Pipa kalis karat tidak mengoksidakan. Mereka tidak mempengaruhi komposisi biologi dan kimia bahan yang dipompa melaluinya.

Produk dicirikan oleh kemampuan untuk memperbaiki diri, jika terdapat sedikit kerosakan di permukaannya, serta ketidakmampuan membocorkan atau melepaskan bahan mudah menguap. Paip lancar mempunyai beberapa kelebihan berbanding dengan elektrik yang dikimpal:

• ketebalan dinding yang berbeza bergantung pada jenis paip;
• kekurangan jahitan - titik berpotensi lemah;
• kekuatan yang sama sepanjang keseluruhan.

Untuk mengira berat paip tahan karat, formula teori digunakan, dengan bentuk:

M = l * (d-a) * ρ * π * a,

di mana l adalah panjang paip (meter); ρ ialah ketumpatan keluli tahan karat (7480-8000 kg / m3); d adalah diameter luar (meter); a - ketebalan dinding paip (meter); π ialah pemalar (3.14). Ketumpatan aloi 12X18H10T ialah 7.9 g / cm3.

Ukuran paip lancar

Tiub tahan karat yang cacat panas dibuat mengikut ketebalan dinding dan diameter luar mengikut GOST 9940-81, produk ubah bentuk panas dan sejuk - GOST 9941-81. Pelbagai jenis paip ini juga ditentukan oleh piawaian. Perbezaan utama antara kedua-dua piawaian ini adalah perbezaan ciri mekanikal paip lancar, yang disebabkan oleh kaedah pembuatannya yang berbeza.

Produk tahan karat cacat panas diperbuat daripada panjang:

• tidak diukur: dari 15 hingga 100 cm;
• dimensi: dalam had bukan dimensi, penyimpangan maksimum hingga +15 mm dibenarkan;
• gandaan diukur: dalam had yang diukur, dengan mengambil kira peruntukan 5 mm per potong, penyimpangan maksimum hingga +15 mm panjangnya dibenarkan, nilai minimum panjang berganda ialah 300 mm;
• terhad: dalam had yang diukur dengan sisihan marginal yang dibenarkan 500 mm ke atas atau ke bawah.

Paip tahan karat ubah bentuk panas, panas dan sejuk diperbuat daripada gred keluli, struktur kimia yang selaras dengan GOST 5632. Pengenalan mikro-logam logam nadir bumi dibenarkan. Jumlah sulfur yang terkandung dalam baja yang digunakan untuk pengeluaran paip tidak boleh lebih dari 0.02%.

Paip tahan karat yang cacat panas dan sejuk berubah dari panjang yang tidak diukur dengan nilai yang ditunjukkan dalam jadual.

Jadual 1

Ketebalan dinding dalam mm	Panjang minimum, m	Panjang maksimum, m
hingga 0.5	0,75	7
0,5-1,0	1,0	7
lebih daripada 1.0	1,5	12,5

 

Pelepasan produk dengan panjang yang tidak diukur dan gandaan yang diukur sama dengan keperluan untuk paip cacat panas.

Keperluan untuk produk keluli tahan karat

Dokumen peraturan menentukan bahawa paip tahan karat yang diperbuat daripada keluli 12x18n10t mesti mempunyai kekuatan hasil sekurang-kurangnya 216 MPa dan ketumpatan 7.95 g / cm³. Dalam aloi, ia mengandungi titanium, yang memberikan sifat anti karat yang sangat baik, dan karbon yang terkandung dapat meningkatkan kekerasan produk dengan ketara.

Nota! Ketebalan minimum dinding produk cacat panas ialah 0.12 mm, menurut GOST 10498-82.

Keperluan untuk panjang paip berdinding nipis diberikan dalam jadual.

Jadual 1

Diameter dalam mm	Panjang minimum, m	Panjang maksimum, m
4-6	0,5	3
6-25	0,5	5
lebih daripada 25	0,5	4

 

Pipa kalis karat boleh berfungsi pada suhu cecair dalaman dalam keadaan normal hingga 800 ° C, di persekitaran yang agresif - hingga 350 ° C. Juga, ciri bergantung pada komposisi elemen keluli: tahan sejuk, tahan hentakan, tahan karat tahan karat, karbida, dll.

Mengenai kelengkungan paip yang digulung, maka panjangnya 100 cm tidak boleh lebih:

• 1 mm (untuk paip apa-apa diameter dengan ketebalan dinding setengah milimeter atau lebih);
• 2 mm (untuk paip dengan diameter melebihi 15 mm dan ketebalan dinding kurang dari setengah milimeter).

Produk pemotongan harus dilakukan pada sudut yang betul dengan membersihkan ujung dari burr. Permukaan luar dan dalam tidak boleh mempunyai retakan, cacat dan matahari terbenam. Adalah perlu bahawa paip mempunyai warna terang.

Aplikasi paip lancar

Produk tahan karat mempunyai kualiti khusus, pembentukannya berlaku menggunakan kaedah pemprosesan yang berbeza. Ini termasuk, misalnya, paip bergulir yang panas, dan rawatan haba berikutnya, ubah bentuk sejuk dengan kekuatan penyebaran, dll.

Keluli tahan karat adalah bahan yang sangat tahan lama dan praktikal yang tidak berkarat dan tidak tercemar selama bertahun-tahun. Semua bahagian dan struktur yang dibuat daripadanya mempunyai jangka masa operasi jangka panjang. Pipa berdinding tebal mempunyai pelbagai aplikasi, termasuk bidang berikut:

• perincian saluran paip gas dan minyak untuk industri penapisan minyak dan petrokimia;
• paip saluran paip wap loji janakuasa pemeluwapan, dandang stim tekanan tinggi;
• paip bimetal yang mempunyai lapisan tahan haus dalaman untuk pengangkutan berlian yang mengandung berlian, hidrotransport bahan bijih, serta pengeluaran bahagian pam;
• paip yang digunakan dalam pembinaan.

Produk berdinding tipis digunakan:

• dalam pengeluaran makanan, yang mempunyai ciri kebersihan yang tinggi;
• dalam perubatan;
• industri kapal, kenderaan dan pesawat udara;
• untuk membekalkan air panas dan sejuk;
• dalam sistem pemanasan.

Juga, paip lancar boleh berfungsi sebagai item reka bentuk atau elemen perabot.

Jenis penyambungan paip keluli tahan karat

Paip keluli tahan karat yang lancar disambungkan dengan kimpalan, yang boleh automatik, separa automatik dan manual. Terdapat beberapa teknologi: TIG, HF dan Laser. Pilihan pertama adalah pengelasan dengan elektrod tungsten di persekitaran gas lengai. Jahitan yang dihasilkan dicirikan oleh ketumpatan, keseragaman, ketiadaan cengkerang dan lompang. Kekuatan kimpalan tidak kalah dengan bahan utama.

Nota! Penjana haba, yang diperlukan untuk kimpalan, adalah busur yang terbentuk antara produk dan elektrod. Gas memasuki zon kimpalan dari dalam dan luar paip, yang melindungi jahitan dari pengoksidaan.

HF - kimpalan arus frekuensi tinggi, yang membolehkan anda mendapatkan jahitan dengan ciri kekuatan yang sedikit lebih rendah daripada badan paip. Ini dijelaskan oleh zon lebur terhad dan ketiadaan zon kerengsaan terma, yang menyebabkan heterogenitas kimpalan. Teknologi ini lebih murah.

Teknologi kimpalan laser membolehkan anda menjimatkan ciri kekuatan kimpalan TIG, serta mengurangkan zon lebur, menghasilkan rawatan permukaan kimpalan yang lebih baik. Ini penting untuk paip yang digunakan dalam industri kimia dan makanan. Biasanya, pengelasan laser digunakan dalam kombinasi dengan pengelasan TIG dan plasma.

Populariti paip keluli tahan karat yang lancar dijelaskan oleh parameter operasi yang penting, had suhu pemanjangan penggunaannya, dan sifat kekuatan tinggi.