Cara memasak paip: jenis kimpalan dan ciri-cirinya

Penyambungan elemen saluran paip individu dilakukan dengan pelbagai kaedah, namun yang paling popular dari semua ini ialah pengelasan. Kaedah ini digunakan dalam kehidupan seharian dan di pelbagai perusahaan perindustrian ketika menghubungkan bahagian paip dari bahan yang berbeza (logam, plastik). Teknologi pengelasan paip membolehkan penyambungan bahagian pada saluran paip dalam kedudukan apa pun, yang sangat mudah. Di samping itu, sendi yang dikimpal dicirikan oleh peningkatan kekuatan dan keketatan, tidak seperti sambungan berulir.

Ciri-ciri sambungan saluran paip dengan kimpalan

Sambungan elemen individu saluran paip atau cawangan isi rumah dilakukan mengikut standard yang seragam. Tuan menggunakan peralatan khas yang diatur oleh GOST, yang mempengaruhi paip dengan satu atau lain cara (bergantung pada kes tertentu).

Maklumat berguna! Seluruh proses terdiri daripada menghubungkan bahagian-bahagian saluran paip individu melalui jahitan. Setelah selesai kerja, pemeriksaan elemen dikimpal (yang disebut kawalan kualiti) adalah wajib.

Mengikut jenis usaha yang diterapkan, pengelasan paip dibahagikan kepada empat jenis:

• termal;
• termomekanik;
• mekanikal;
• sejuk.

Dengan kaedah terma, tepi paip dipanaskan. Dengan termomekanik - sambungan paip dilakukan dengan memanaskan wayar khas. Kaedah mekanikal digunakan, sebagai peraturan, untuk tujuan industri dan dapat dijalankan kerana daya geseran atau ledakan yang diarahkan. Dan ada juga pengelasan sejuk, yang dilakukan menggunakan sebatian kimia khas. Alat ini digunakan pada tepi paip yang dimaksudkan untuk pengelasan, dan mereka ditekan, akibatnya setelah beberapa saat jahitan yang agak kuat terbentuk.

Paip kimpalan dengan diameter yang berbeza dilakukan menggunakan konduktor khas. Ini boleh menjejaskan kebolehpercayaan sambungan, namun, jika semua kerja dilakukan dengan betul, sambungannya akan kuat dan ketat dan akan bertahan lama.

Jenis pengelasan dan perbezaannya

Kimpalan adalah kaedah fizikokimia untuk menggabungkan segmen saluran paip yang membentuk hubungan erat antara dua bahagian struktur. Ini berlaku sama ada melalui peleburan atau melalui ubah bentuk plastik di bawah tekanan. Teknologi untuk membentuk kimpalan mungkin berbeza bergantung pada jenis kimpalan:

• panas;
• sejuk.

Menurut kaedah pelaksanaan, proses ini dapat:

• manual;
• automatik.

Kaedah manual menunjukkan bahawa semua peringkat kerja kimpalan dilakukan oleh seseorang. Kaedah automatik dilakukan menggunakan mesin khas. Dalam pengelasan automatik, semua peringkat dikendalikan secara mekanis dan tidak memerlukan campur tangan manusia, namun, pada tahap persiapan, para penyihir membuat pengaturan yang diperlukan dengan menetapkan program pengelasan.Harga mesin sedemikian agak tinggi dan, oleh itu, sangat jarang digunakan, sebagai kebiasaannya, di perusahaan besar yang melakukan banyak pekerjaan.

Hari ini, terdapat kira-kira 50 jenis kimpalan dan pelbagai jenis peralatan kimpalan. Jenis yang paling biasa pada masa ini adalah:

• kimpalan elektrik;
• sejuk
• gas;
• meresap.

Kimpalan elektrik

Hari ini, penggunaan kimpalan elektrik adalah kaedah yang paling popular. Walaupun beberapa tahun yang lalu, keutamaan diberikan kepada pembakar gas. Populariti pengelasan elektrik sedemikian disebabkan oleh kesederhanaan dan kos kerja yang rendah. Selalunya ia dipanggil arka atau kenalan. Mengikut jenis usaha yang diterapkan, ini merujuk pada kelompok busur termomekanik.

Untuk melakukan ini, penyongsang atau pengubah diperlukan. Peralatan ini menjalankan fungsi berikut - mengenakan cas pada elektrod. Tepi elemen yang akan dikimpal dirawat dengan elektrod. Apabila bahan bersentuhan, busur elektrik dengan kekuatan besar terbentuk. Reaksi ini disertai dengan pembebasan suhu tinggi, yang memungkinkan untuk terlibat dalam pemprosesan paip.

Lapisan lapisan (lapisan) elektrod membolehkan anda mengekalkan semasa operasi keadaan khas yang menghalang aliran oksigen ke titik lebur.

Pertimbangkan faktor apa yang bergantung pada lebar jahitan:

• dari ketebalan elektrod;
• dari bahan produk yang dikimpal;
• alat kimpalan mungkin merangkumi mod kimpalan yang berbeza, yang juga mempengaruhi ciri-ciri kimpalan;
• dari kelajuan arka dan voltan dalam rangkaian.

Parameter di atas menentukan bukan sahaja ciri-ciri kimpalan, tetapi juga pada jumlah terak yang terbentuk semasa kimpalan.

Penting! Perlu diingat bahawa sanga yang terbentuk mesti dikeluarkan.

Kimpalan paip elektrik dianggap lebih murah daripada gas, namun memerlukan lebih banyak masa untuk membuat jahitan dengan cara ini. Kelebihan pengelasan elektrik lain termasuk:

• fungsi;
• kesejagatan.

Pemilihan elektrod

Kimpalan boleh berbeza, sebagai peraturan, kualitinya bergantung pada elektrod mana yang digunakan untuk mengimpal paip. Pilihan elektrod bergantung pada beberapa faktor penting:

• bahan yang mana paip dibuat;
• penunjuk keratan rentas paip;
• ketebalan dinding.

Maklumat berguna! Untuk paip berdinding nipis, elektrod dengan ketebalan 2-3 mm digunakan. Kimpalan paip berdinding tebal dilakukan oleh elektrod dengan diameter 4–5 mm.

Semua elektrod berbeza bergantung pada ketebalan lapisan. Nisbah peratusan jisim lapisan ke jisim elektrod keseluruhan boleh berkisar antara 3 hingga 20%. Lapisan lapisan yang disimpan pada batang elektrod mewujudkan persekitaran yang diperlukan di mana proses itu berlaku tanpa oksigen. Terdapat corak tertentu - jumlah sanga yang mempengaruhi kualiti jahitan bergantung pada ketebalan lapisan pelapis.

Semasa memilih elektrod, semua parameter di atas mesti diambil kira. Untuk mendapatkan pengelasan berkualiti tinggi, perhatian harus diberikan kepada banyak faktor yang mempengaruhi keserasian pelbagai jenis elektrod dengan paip.

Kimpalan sejuk

Kimpalan sejuk untuk paip diatur oleh dokumentasi yang berkaitan dan merupakan kaedah mendapatkan sambungan tetap dan ketat. Kaedah ini menghilangkan pemanasan bahagian yang dikimpal, dan penyambungan itu sendiri dilakukan kerana ubah bentuk. Pengelasan sejuk dilakukan kerana tekanan yang diberikan pada bahagian tersebut. Hasil daripada pengelasan tersebut, lapisan oksida hancur dan sambungannya dilakukan pada tahap atom (penyebaran atom).

Kimpalan sedemikian dibahagikan kepada tiga jenis bergantung pada teknologinya:

• titik;
• jahitan;
• pantat.

Pengelasan tempat sejuk dilakukan dengan menggunakan pukulan. Pukulan adalah alat yang melakukan penekanan bahan. Jenis kedua - pengelasan jahitan, dilakukan dengan dua cara: kimpalan sepanjang keseluruhan dan melakukan titik las, yang kemudian membentuk jahitan berterusan. Pilihan sendi dilakukan kerana pemampatan kuat yang terpasang pada pengapit unsur-unsur.

Pertimbangkan bidang utama penggunaan kaedah sejuk:

• sambungan bahagian yang diperbuat daripada satu logam;
• pengeluaran logam, yang mempunyai beberapa lapisan yang diwakili oleh logam yang berbeza;
• semasa menguatkan wayar aluminium. Pengukuhan diperbuat daripada tembaga.

Kaedah kimpalan sejuk agak popular sekarang. Popularitinya disebabkan oleh kelebihan berikut:

• semasa kimpalan sejuk, ubah bentuk bahagian logam dikecualikan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa benda kerja tidak dipanaskan;
• Menggunakan kaedah ini membolehkan anda mendapatkan jahitan yang sangat kemas, yang dicirikan oleh kekuatan dan kekencangan yang tinggi. Di samping itu, dia tidak memerlukan pemprosesan tambahan;

Nota! Terdapat kes apabila pengelasan sejuk adalah satu-satunya jalan keluar. Sebagai contoh, gabungan aluminium dan tembaga hanya dapat dilakukan dengan pengelasan sejuk.

• setelah melakukan proses ini, tidak ada sisa yang tersisa (sisa elektrod, spatter logam, dll.);
• kerja dilakukan tanpa penggunaan elektrik;
• kaedah ini antara lain mesra alam, kerana kerja itu dilakukan tanpa pembebasan bahan toksik, dan juga tanpa radiasi yang berbahaya bagi mata manusia.
• keupayaan untuk menghubungkan kawasan besar ketika menggunakan kimpalan letupan.

Kimpalan gas

Sambungan pelbagai jenis paip menggunakan pembakar gas adalah kaedah yang sangat lama, tetapi juga boleh dipercayai untuk memasang komunikasi. Untuk tujuan ini, pembakar gas khas digunakan yang dapat memanaskan paip ke suhu tinggi.

Oleh kerana pemanasan tepi dengan wayar penyambung, ia cepat mencapai titik lebur. Hasilnya, logam mengapung satu sama lain dan sambungan satu bahagian tahan lama diperoleh, yang tahan terhadap tekanan mekanikal.

Pertimbangkan kelebihan utama menggunakan kimpalan gas untuk pemasangan saluran paip dengan arah yang berbeza:

• kecekapan tinggi kaedah;
• penggunaan pembakar gas membolehkan anda mendapatkan jahitan berkualiti tinggi yang kemas;
• prosesnya tidak terlalu kompleks;

Kelemahan kaedah ini termasuk:

• kerja dengan pembakar gas harus dilakukan hanya oleh pakar yang mempunyai kemahiran tertentu dalam bidang ini;
• pengelasan gas adalah kaedah yang agak mahal, kerana menggunakan sumber yang mahal.

Kimpalan difus

Semua kaedah paip kimpalan sebelumnya digunakan untuk menyambungkan paip logam, tetapi hari ini produk seperti itu bersaing di pasaran pembinaan dengan bahagian plastik. Untuk menghubungkan elemen komunikasi plastik individu, kaedah khas digunakan, yang telah mendapat populariti - pengelasan tersebar.

Kelebihan utama pengelasan tersebut termasuk:

• memperoleh jahitan estetik;
• alat minimum yang diperlukan;
• kelajuan pemasangan yang tinggi;
• harga menarik.

Untuk mendapatkan sambungan kekal dua paip plastik, alat khas digunakan untuk memanaskan plastik. Peranti sedemikian dilengkapi dengan pelbagai muncung. Semua muncung mempunyai diameter sendiri, sesuai untuk ukuran keratan rentas paip tertentu.

Pertimbangkan peringkat utama penyambungan dua paip plastik menggunakan alat seperti itu:

1. Dengan fokus pada diameter paip yang disambungkan, muncung yang diinginkan dipilih.
2. Paip diletakkan di dalam peranti.
3. Bahan paip dipanaskan dan hujungnya diperah di dalam radas.
4. Setelah jahitan penyambung terbentuk, peranti mati.

Setelah beberapa jam, kompaun yang dihasilkan sudah dapat dikendalikan. Kaedah ini agak mudah dan cepat, dan garis las paip tahan lama dan tepat.

Jenis-jenis sendi yang dikimpal

Untuk pelbagai jenis paip (dari segi bahan dan tujuan), penerapan pelbagai kaedah kimpalan adalah norma. Walau bagaimanapun, dalam hampir semua kes, arus ulang alik elektrik diperlukan. Ini disebabkan oleh faedah kewangan, kerana penggunaan pilihan lain untuk tenaga elektrik memerlukan lebih banyak kos. Sambungan kimpalan adalah dua atau lebih bahagian yang disatukan melalui kimpalan.

Pertimbangkan jenis utama sendi yang dikimpal:

• punggung;
• sudut;
• bertindih.

Penting! Apabila mengimpal paip dengan ketebalan dinding lebih dari 3 mm, pemotongan pinggirnya diperlukan. Sudut bukaan sendi tidak boleh lebih dari 60-70 °. Semasa memotong paip untuk kimpalan, perlu mengeluarkan chamfers dari hujungnya. Ini boleh dilakukan secara mekanikal atau dengan cara lain yang sesuai.

Pantat. Jenis sendi yang dikimpal ini sangat biasa kerana pada hakikatnya tidak berlaku ubah bentuk semasa proses memasak. Di samping itu, sendi seperti ini mempunyai tekanan dalaman yang paling rendah. Mereka juga berbeza dalam peningkatan ciri kekuatan di bawah beban statik dan dinamik. Jahitan semasa pengelasan tersebut boleh:

• tunggal (untuk paip dengan penunjuk keratan rentas hingga 500 mm);
• berganda (untuk paip dengan keratan rentas di atas 600 mm).

Sudut Sambungan sudut adalah subspesies pengelasan pantat dan, sebagai peraturan, digunakan untuk menyambungkan paip dengan bahagian tambahan pada sudut. Kimpalan paip pada sudut dilakukan dengan dua cara:

• dengan tepi serong;
• tanpa serong.

Ciri kekuatan sendi sudut tidak sebanding dengan sendi punggung, namun ia masih cukup baik.

Bertindih. Sambungan seperti itu tidak digunakan untuk mengimpal paip logam. Sebagai peraturan, mereka digabungkan oleh bahagian individu atau paip plastik. Ini disebabkan oleh kenyataan bahawa hubungan seperti itu adalah yang paling tidak boleh dipercayai.

Teknologi untuk mengimpal paip berdinding tebal

Kimpalan paip berdinding tebal dilakukan sekiranya ketebalan dinding paip melebihi 20 mm. Kimpalan sedemikian dilakukan dalam lapisan ketebalan yang meningkat. Ini membolehkan anda meningkatkan kekuatan sambungan sebanyak 10-15%. Kerja jenis ini biasanya dilakukan oleh dua tukang las pada masa yang sama. Pengimpal pertama menggunakan jahitan biasa, dan yang kedua lapisan tebal.

Cara mengimpal paip dengan dinding tebal:

1. Kimpalan bermula di kedudukan siling dengan peningkatan ketebalan kimpalan secara beransur-ansur (garis untuk mengimpal paip berdinding tebal semestinya mungkin).
2. Seterusnya, anda perlu memasuki kedudukan separa menegak.
3. Dengan menggunakan elektrod, platform mendatar dijalankan.
4. Kemudian kimpalan dilakukan pada kedudukan yang lebih rendah. Ini membolehkan penggunaan elektrod dengan ketebalan hingga 5 mm.

Kimpalan paip pelepasan

Ramai orang tertanya-tanya: bagaimana mengimpal paip di bawah pelepasan? Malah ada pakar yang tidak memahami cara memasak paip menggunakan kaedah ini. Perkara ini berlaku terutamanya bagi golongan muda yang baru tamat sekolah teknik dan sekolah vokasional.

Pertama sekali, semasa mengimpal paip di bawah pelepasan, perlu merebut paip. Ini menghilangkan kemungkinan ubah bentuk akar. Berapa banyak titik lekat yang mesti dilakukan - ditentukan berdasarkan ukuran paip. Bahagian ditangkap sehingga jurang di persimpangan tidak berkumpul.

Setelah melakukan persimpangan sendi, ia mesti dibersihkan. Di samping itu, sangat penting untuk diingat bahawa jika anda menemui cacat pada akar (contohnya, retakan) semasa mengimpal di bawah lumen, anda perlu mengeluarkannya. Setelah permukaan dibersihkan, jahitan diisi. Sebagai peraturan, mengisi jahitan dianggap sebagai langkah paling mudah, namun, dalam beberapa kes, diperlukan hingga 30% akar untuk mengisinya.

Sebaiknya tinggalkan lubang kecil semasa mengisi jahitan. Kedalaman 1.5 mm akan mencukupi. Ini diperlukan untuk melakukan pelapisan. Sekiranya anda melakukan ini, bahan menghadap akan terletak dengan kemas di alur kecil ini dan anda akan mendapat jahitan estetik. Sangat penting untuk mengingat dua peraturan: semasa mengisi jahitan, perlu menjaga sudut kerja, dan juga memasak dengan busur pendek.