Paip logam kimpalan: ciri-ciri karya

Kimpalan adalah kaedah yang paling dipercayai untuk menggabungkan paip logam dari semua yang diketahui sekarang. Jahitan yang kemas dari mesin kimpalan menjamin saluran paip satu bahagian dengan cabang dari beberapa segmen. Pengimpal berbeza untuk pengimpal, dan pengalaman ini telah diperoleh sepanjang hidupnya. Kemasukan kimpalan minimum, sambungan yang tepat dan tahan lama, sesak adalah asas untuk pengelasan yang baik. Dan dalam hal ini, seseorang tidak dapat melakukannya tanpa pengetahuan dan teknologi di mana pengalaman praktikal dibina.

Kimpalan adalah kaedah yang paling popular untuk menggabungkan paip logam, yang digunakan di rumah dan industri

Apa yang penting untuk mengetahui mengenai pengelasan paip logam

Kimpalan paip besi besi digunakan untuk pemasangan komunikasi paip dan pemanasan dan tetap menjadi salah satu pekerjaan yang paling dicari di pasaran perkhidmatan pembinaan. Ia telah diguna:

• dalam kehidupan seharian - untuk pemasangan pemanasan, bekalan air dan kumbahan;
• semasa meletakkan saluran paip batang;
• untuk pembuatan kebanyakan produk logam;
• dalam pembinaan struktur bangunan jenis kerangka.

Secara teknikal, pengelasan paip logam berbeza dengan pematerian saluran paip polimer atau penyambungan paip tembaga, yang hanya tertakluk kepada profesional. Bahan kerja dikimpal menggunakan alat yang berbeza:

• untuk kimpalan dengan obor gas;
• untuk kimpalan arka elektrik;
• MIG-MAG atau TIG.

Mesin kimpalan berbeza dari segi ukuran, prinsip operasi dan kaedah pembekalan.

Untuk operasi yang berjaya, anda memerlukan alat dan elektrod moden yang boleh dipercayai. Jangan lakukan tanpa pemahaman mengenai proses ini dan pengalaman kerja. Pakaian pelindung dan tempat terbuka yang berventilasi baik dengan platform di mana skala boleh jatuh sangat diperlukan. Semasa memilih alat dan mod operasi, dimensi dan bentuk paip diambil kira, misalnya, pengelasan paip persegi mempunyai keistimewaannya sendiri. Ketebalan dinding bahagian dan paip logam dan kualiti pemotongan juga diambil kira.

Untuk penyambungan paip yang baik, perlu menyiapkan hujung benda kerja dengan betul

Tepi memerlukan pembersihan wajib dari kotoran, cat lama dan simpanan berkarat. Ini selalu dilakukan sebelum anda memasak paip profil (dan jenis paip lain), penting untuk menyiapkan sendi. Seterusnya, chamfer dikeluarkan sehingga jahitan berbentuk V diisi dengan logam lebur. Hubungan seperti itu mestilah:

• tahan lama;
• dipercayai;
• ketat;
• estetik.

Biasanya satu bahagian pengimpal yang tidak tergesa-gesa di sepanjang jahitan sudah mencukupi. Kerja berkualiti tinggi juga memberikan jahitan dengan sedikit tumpang tindih, dan bukan pengelasan pantat.

Nota! Sambungan paip yang lebih tebal dari 4 mm memerlukan pendekatan lain, sehingga tidak ada pemanasan sendi yang berlebihan dan kehilangan kekuatan sendi.

Kaedah pengelasan paip yang digunakan dalam pembinaan

Kimpalan digunakan untuk penyatuan kuat dari logam dan produk polimer. Kaedah ini dikelaskan mengikut jenis jahitan las - di bawah tekanan atau rawatan haba:

• sejuk
• lekatan kimia;
• ultrasound;
• kompaun di bawah geseran atau sentuhan;
• tekan gas dan tekan.

Untuk melakukan kaedah yang berbeza-beza, gunakan:

• alat tangan;
• peralatan industri;
• pengimpal;
• alat pematerian polimer;
• komponen kimia;
• akhbar.

Ia menarik! Sendi tekan sejuk sesuai untuk bekerja dengan paip dan profil yang diperbuat daripada logam bukan ferus. Mereka lebih mulus dan mulur daripada produk keluli. Untuk tembaga, aluminium dan gangsa, prinsip ikatan yang berbeza digunakan. Salah satu kaedahnya ialah ubah bentuk bahagian akhir di bawah tekanan menggunakan penekan.

Untuk pemasangan paip dengan kimpalan panas (elektrik atau gas), peralatan khas diperlukan

Kimpalan aras gas dan elektrik paip keluli memerlukan keadaan tertentu, peralatan khas, persekitaran lengai atau penggunaan fluks. Untuk menyertai saluran paip, kaedah yang paling meluas adalah pencairan bahagian dengan pemprosesan awal tepi.

Penerangan ringkas mengenai teknologi kimpalan gas

1. Prinsip operasi adalah pemanasan pantas bahagian akhir (tepi) paip persegi atau bulat yang disambungkan melalui api gas-oksigen. Seterusnya, jurang antara tepi yang siap dari batang yang dipanaskan diisi dengan logam lebur. Kekuatan dan sifat kimpalan yang diperoleh lebih rendah daripada ketika digabungkan semasa operasi dengan kimpalan busur elektrik.

Jenis kimpalan ini lebih disukai semasa bergabung dengan paip logam dengan ketebalan kecil. Terdapat situasi apabila hanya kaedah ini tersedia atau tidak ada peralatan lain. Kimpalan gas disarankan semasa memasang saluran paip logam dengan dinding tidak lebih dari 3,5 mm. Tetapi yang paling biasa adalah pengelasan busur elektrik dan sambungan mekanikal paip melalui alat semiautomatik.

Bahan dan peralatan untuk kimpalan gas:

• mesin kimpalan;
• silinder oksigen (mengekalkan proses pembakaran pada suhu tinggi);
• asetilena atau gas lain dengan ciri yang serupa (propana, metana, wap minyak tanah);
• batang kimpalan (wayar untuk mengisi jahitan dengan logam plastik);
• fluks dalam bentuk serbuk atau pasta (untuk mengurangkan pembentukan oksida logam, dari pemanasan naik dan membentuk filem.

3. Flux - prasyarat untuk memasak tembaga, besi tuang dan keluli aloi. Untuk keluli karbon, ini tidak diperlukan. Komposisi dipilih untuk parameter logam yang dikimpal.
4. Elektrod mesti sepadan dengan ketebalan produk. Untuk bergabung dengan saluran paip keluli dengan dinding berdiameter kecil, para pakar mengesyorkan penggunaan elektrod 3-4 mm - yang paling biasa.
5. Penyediaan tepi melibatkan sebarang proses kimpalan untuk paip logam. Urutan tindakan adalah membersihkan permukaan akhir dan pemprosesan tepi. Untuk paip berdinding nipis hingga 3,5 mm, tidak perlu membuat tepi, dan untuk ketebalan produk yang besar, tepi serong diperlukan, kerana pemanasan lengkap adalah rumit.
6. Sambungan dibuat dari kiri ke kanan atau dalam urutan terbalik, sementara nyalaan berfungsi di bahagian jahitan yang dikimpal, batang pengisi dipindahkan di belakang pembakar. Ini meningkatkan kecekapan kimpalan dan mengurangkan penggunaan gas, walaupun dengan ketebalan dinding paip melebihi 5 mm. Dalam pengelasan sebelah kiri, mereka bekerja dari kanan ke kiri, batang pengisi digeser di hadapan obor. Kaedah ini memberikan jahitan yang lebih estetik, oleh itu ia digunakan untuk mengimpal paip persegi dan berdinding nipis.
7. Adalah perlu untuk menyiapkan tepi dan mendapatkan chamfers sebelum memulakan artikulasi saluran paip. Setelah menyiapkan hujungnya, ruas-ruas itu berpusat di antara satu sama lain dan digenggam ke arah 3-4 titik di sekeliling lilitan (sudut-sudut paip persegi). Lonjakan "taktik" tidak boleh terlalu ketara tanpa naik tinggi di atas hujung.
8. Setelah memeriksa mendatar paip yang hendak disambungkan dan menyesuaikan penjajarannya, mereka mula "mengimpal" jahitan. Untuk peringkat pertama, lebih baik menggunakan elektrod yang lebih kecil, dengan urutan 3 mm. Chamfer tidak boleh diisi dengan logam cair hingga kedalaman penuh, hingga separuh atau 2/3 isipadu. Pada laluan kedua, terdapat penyesuaian dengan elektrod besar (4 mm).

Tahap pertama pengelasan gas - pematerian "taktik"

Penting! Menjelang akhir kerja dengan kimpalan gas tidak boleh ada bahagian yang tidak dicerna, kemasukan berlebihan, skala dengan sanga dan kecacatan lain. Jahitan berterusan berkualiti tinggi membincangkan kerja yang berjaya diselesaikan. Dalam paip berdiameter besar, kehadiran lompang kimpalan dalaman hanya dapat dikesan dengan alat pengesan cacat khas.

Teknologi kimpalan arka

Menguasai kemahiran kimpalan arka elektrik sedikit lebih sukar kerana kebolehubahan arus. Kaedah penyambungan hujung paip berlaku di bawah pengaruh pelepasan elektrik yang membentuk arka suhu tinggi. Kualiti sambungan dalam kimpalan busur paip bergantung pada banyak faktor, termasuk organisasi kerja, ketebalan produk dan tahap keluli. Parameter arus elektrik, kekutuban dan panjang arka juga mempengaruhi. Suhu paip pada masa kimpalan dan amplitud elektrod kurang penting. Peningkatan arus mempercepat pengelasan paip logam.

Dalam pengelasan busur, untuk meningkatkan kualiti kimpalan, seseorang harus berurusan dengan sendi putar (dengan putaran segmen di sekitar paksinya). Tetapi ini tidak selalu mungkin, oleh itu, sambungan tetap dan siling digabungkan dalam komunikasi. Ciri sambungan tetap adalah keperluan untuk melancarkan jahitan 2-3 kali:

• lapisan akar;
• mengisi;
• menghadap.

Perhatian! Sekiranya perlu untuk melakukan sambungan tetap yang kompleks, paip berdiameter besar harus berfungsi dengan lancar 2-3 pengimpal dengan peranti dengan parameter yang serupa. Ini memastikan kualiti kimpalan dan memendekkan masa kerja.

Ciri-ciri elektrik yang berubah-ubah boleh berfungsi untuk kebaikan proses pengelasan. Polaritas terbalik dan penurunan daya memberikan pemanasan tepi berkualiti tinggi dan lebur logam. Penyediaan paip logam untuk kimpalan hampir sama dengan pembersihan tepi dan chamfering. Selanjutnya, teknologi ini merangkumi peringkat utama:

• memasang paip artikulasi pada rak kimpalan;
• screed dan pusat bahagian hujung untuk mendapatkan pelepasan yang mencukupi untuk pengelasan;
• kimpalan tambatan tempat;
• memperoleh jahitan seragam berterusan.

Sendi tetap dikimpal dengan tiga cara:

• manual (paling memakan masa);
• separa automatik;
• automatik.

Kimpalan busur mempunyai ciri tersendiri dan dianggap lebih rumit daripada gas

Untuk peletakan komunikasi, alat perindustrian digunakan yang memantau proses dalam mod automatik. Untuk melakukan ini, terdapat panel kawalan dan kepala kimpalan pada modul bergerak sendiri. Pada masa yang sama, kepala kimpalan semasa operasi bergerak di sepanjang keliling produk logam yang telah mengalami penjajaran awal, mendidih hujung elektrod.

Pengelasan asas jahitan

Jahitan berterusan dan sekejap-sekejap. Hari ini, terdapat 32 kaedah yang diketahui untuk mendapatkan penyambungan paip berkualiti tinggi dari pelbagai bahan. Dalam praktiknya, 4 jenis permukaan bergabung telah dikerjakan:

1. "Taurus" (menyerupai huruf terbalik "T").
2. "Lap" (tepinya saling bertindih).
3. "Pantat" (di sekitar paksi khayalan biasa).
4. Sudut (pada pelbagai sudut, tidak semestinya 90 °).

Kimpalan paip keluli dikelaskan berdasarkan lokasi produk untuk mendapatkan kimpalan berkualiti tinggi:

• melintang
• menegak
• lebih rendah;
• siling.

Bawah - lokasi bahagian dikimpal yang paling sesuai, jika boleh, cuba berikan kedudukan paip ini untuk sendi putar. Adalah wajar bahawa tukang las berfungsi dengan kedudukan yang lebih rendah, dan paip yang disambungkan diputar untuk mendapatkan kimpalan yang seragam.

Ketegangan jahitan tanpa kemasukan dan rongga yang tidak perlu yang dapat dikesan oleh pengesan cacat, akhirnya menentukan kualiti kerja yang dilakukan. Kadang-kadang bahagian mesti dicerna setelah penilaian kualiti. Pembuatan semula selalu lebih sukar daripada dilakukan dengan teliti.Oleh itu, para pelajar disarankan untuk berlatih sebelum mengelas pada sisa paip dengan format yang serupa.