Kimpalan paip logam tergalvani sebagai cara untuk menghubungkannya

Oleh kerana ciri-ciri prestasi tinggi dan kos rendah, keluli tergalvani digunakan secara universal untuk meletakkan saluran paip dan membuat struktur untuk pelbagai tujuan. Kaedah tradisional untuk menggabungkan produk logam adalah mengimpal paip tergalvani. Proses ini mempunyai sejumlah ciri yang mesti diambil kira.

Mengimpal paip tergalvani adalah proses yang mudah, tetapi anda perlu mengetahui selok-belok bekerja dengan bahan tersebut

Adakah mungkin untuk mengimpal paip tergalvani? Kaedah kimpalan

Dengan ikatan termal, permukaan logam di lokasi jahitan terdedah pada suhu sekitar 1200 darjah, sementara zink mendidih pada suhu 906 darjah Celsius. Oleh itu, semasa proses pengelasan, lapisan zink terbakar. Fenomena negatif berikut dikaitkan dengan aspek ini:

1. Zink dalam keadaan gas sangat berbahaya bagi kesihatan. Tanpa pengudaraan berprestasi tinggi, kemungkinan meracuni tukang las dan sesak nafas adalah tinggi.
2. Dalam kimpalan, lapisan zink rosak dan perlindungan kakisan hilang.
3. Penyejatan seng secara intensif semasa kimpalan menyumbang kepada penampilan liang dan retakan interkristalisasi. Sebatian yang dihasilkan tidak boleh dipercayai kerana kekuatannya yang rendah.

Mengingat perkara di atas, tukang las mesti memerhatikan peningkatan langkah keselamatan. Semasa memasak, alat pernafasan khas dan topeng pelindung yang terbuat dari bahan dielektrik diletakkan di wajah. Perlindungan tangan disediakan oleh sarung tangan getah yang dilapisi dengan kain penebat panas. Untuk mengelakkan berbuih lapisan zink yang tidak perlu, membolehkan pemprosesan permukaan sendi dengan asid hidroklorik. Untuk hasil kerja yang berkualiti tinggi, penyejatan lapisan zink mesti dielakkan. Keadaan ini dapat disediakan oleh beberapa pilihan pengelasan.

Cara pertama ialah membersihkan zon las zink secara mekanikal dengan roda emery yang kasar atau berus pada logam. Dalam kes ini, kemudian tergalvani dikimpal seperti paip hitam biasa. Titik negatifnya adalah bahawa jahitan tanpa zink tidak mempunyai perlindungan kakisan, dan ini memberi kesan negatif terhadap jangka hayat produk. Akibat kelembapan, paip akan cepat berkarat dan kawasan yang terjejas perlu diganti. Ini bermaksud bahawa pada masa akan datang akan ada tambahan kos tunai dan kos masa untuk perubahan struktur.

Membersihkan kawasan las sebelum memulakan kerja akan mengelakkan penyejatan zink dari permukaan paip

Nota! Kawasan permukaan yang kecil tanpa lapisan antikorosif dapat dilindungi oleh jalur katod (zink dipindahkan ke zon terdedah dengan kaedah elektrokimia).

Adalah mungkin untuk mencapai sambungan yang dikimpal berkualiti tinggi tanpa merosakkan lapisan anti-karat dengan menggunakan fluks khas semasa pematerian. Teknologi ini berlaku dalam kes di mana pembersihan sendi dari zink tidak mungkin dilakukan secara teknologi. Semasa menyambung, fluks HLS-B dan aloi UTP 1. Kaedahnya optimum semasa memasak peralatan dalam bekalan air. Flux tidak berbahaya bagi kesihatan, kerana larut sepenuhnya di persekitaran air tanpa pembentukan sebatian berbahaya.

Cara memasak paip tergalvani menggunakan fluks

Tepi paip sebelum sambungan dihilangkan dan dibersihkan ke keadaan kilauan logam. Pembersihan harus dilakukan bukan hanya di luar, tetapi juga di dalam. Pra bentuk dipanaskan 20-30 cm panjang di setiap sisi sendi yang dirancang. Untuk pengelasan produk yang cekap dengan ketebalan dinding hingga 3 mm, tidak perlu penyediaan tepi tertentu. Lebar jurang antara hujung sama dengan 2-3 mm. Dengan paip yang lebih tebal, sudut pembukaan 80-90 darjah dan ketinggian 1-1.5 mm yang kabur dilakukan. Lebar jurang serupa.

Fluks dipanaskan ke medium antara cecair dan pepejal dan digunakan dalam lapisan tebal ke permukaan sebatian. Jumlah bahan yang digunakan adalah dua kali lebih besar daripada untuk pengelasan produk keluli biasa. Tujuan fluks adalah untuk mengambil haba berlebihan dari mesin kimpalan, yang menghalang penyejatan zink dari tepi.

Apabila dipanaskan, fluks berubah warnanya dari kuning menjadi putih, dan apabila sendi mencapai suhu pematerian ia berubah menjadi lut sinar. Oleh itu, keadaan fluks dapat menentukan masa untuk memulakan pematerian.

Memilih ukuran muncung pembakar untuk pematerian, anda perlu bermula dari ketebalan dinding produk tergalvani. Nisbah ukuran ditunjukkan dalam jadual No. 1.

Jadual 1

Semasa menyolder galvanisasi, peraturan berlaku: muncung pembakar harus satu ukuran lebih kecil daripada ketika bergabung dengan paip keluli konvensional dengan dimensi yang serupa.

Untuk pengelasan berkualiti tinggi dari paip tergalvani, sangat penting untuk memilih obor dengan ukuran yang sesuai dan menyesuaikan nyalaan dengan betul

Mengapa penting untuk memilih muncung yang betul? Menggunakan versi yang terlalu besar akan memanaskan bahan kerja, dan zink akan menguap. Ini bermakna bahawa ciri-ciri ketahanan kakisan dan kekuatannya akan merosot (zink lebur akan menyebabkan pembentukan liang). Sekiranya muncung tidak cukup besar, permukaan logam tidak akan panas hingga suhu yang diperlukan, yang akan menyebabkan solder melekat padanya.

Semasa pematerian, api asetilena-oksigen digunakan, yang terdedah kepada oksigen berlebihan. Lebihan oksigen diperlukan supaya, apabila pateri dicairkan, oksida terbentuk sebagai hasil tindak balas dengan silikon. Ia adalah silikon oksida yang menghalang penyejatan haba zink.

Penting! Ia perlu untuk menyesuaikan dan memastikan kestabilan nyalaan pembakar. Haba harus tertumpu pada bahagian tepi dan jurang antara benda kerja. Api yang tidak stabil menyebabkan kepanasan bahagian paip berhampiran sambungan.

Untuk mengimpal dengan obor gas, lebih baik menggunakan teknik "kiri", iaitu meletakkan bar di hadapan api. Dalam kes ini, api akan jatuh pada palder solder, dan bukan pada permukaan logam. Semasa melakukan jahitan semula, pembakar harus dimiringkan pada sudut 70-75º. Untuk bahagian pengisian, sudut hendaklah 15-30º. Obor boleh diletakkan di mana-mana kedudukan spasial, tetapi yang paling mudah adalah yang lebih rendah; lebih mudah untuk memantau kolam kimpalan dengannya. Penyambungan paip setebal 4 mm berlaku dalam satu hantaran. Sekiranya nilai ketebalan lebih tinggi, pengelasan multi-lulus digunakan.

Setelah sambungan selesai, sambungan yang dikimpal dibersihkan daripada bahan pematerian yang berlebihan. Di luar, paip dibasuh dengan air dan dipegang dengan berus dawai. Penting untuk tidak berlebihan sehingga tidak merosakkan permukaan zink. Cengkerang dalaman mesti diisi dengan air selama sehari dan dibilas.

Pematerian paip galvanis yang dilakukan dengan betul membolehkan anda mendapatkan jahitan penyambung yang tidak memerlukan perlindungan kakisan tambahan.

Jahitan yang betul tidak memerlukan pemprosesan tambahan

Kimpalan arka manual paip tergalvani

Mengurangkan kelajuan pengelasan dan meningkatkan arus mengelakkan pembentukan liang pada kimpalan fillet dan pantat.Penggunaan elektrod khusus dapat memberikan keadaan seperti itu. Sangat penting untuk membuat pilihan yang tepat untuk memasak paip tergalvani bergantung pada jenis keluli. Semasa menyambung kosong karbon tergalvani dengan kimpalan arka manual, anda perlu berhenti pada elektrod bersalut rutil. Untuk keluli aloi rendah, elektrod bersalut asas boleh digunakan. Elektrod rutil mempunyai beberapa kelebihan:

1. Elektrod mengandungi titanium oksida, yang membolehkan anda menyalakan busur dengan cepat dan mudah, baik untuk pertama kalinya dan berulang kali.
2. Arka kimpalan yang dihasilkan memberikan kimpalan yang ketat dan berkualiti tinggi tanpa keretakan, dengan kekuatan keletihan yang tinggi.
3. Kehilangan bahan bersatu kerana percikan adalah minimum.

Lapisan rutil elektrod mungkin mengandungi sedikit serbuk besi. Ini membolehkan anda mengurangkan graviti karbon tertentu pada lapisan zink dan meningkatkan daya tahan terhadap keretakan.

Kimpalan elektrik paip profil tergalvani memerlukan pengalaman sekurang-kurangnya minimum dengan pengimpal. Selain melapisi elektrod, ketebalannya sangat penting. Kuasa arka secara langsung bergantung pada ukuran elektrod. Memilih elektrod terlalu tebal boleh menyebabkan pembakaran, dan ciri kekuatan sebatian yang terlalu nipis hingga lemah. Ketebalan dinding produk profil yang paling biasa ialah 1.5-5 mm, jadi anda harus memilih elektrod dengan diameter 2 atau 3 mm.

Dalam proses pengelasan, kelajuan pergerakan elektrod melalui logam sangat penting. Pada kecepatan yang perlahan, ada risiko membakar paip, kecepatan yang terlalu cepat tidak akan memberikan kualiti jahitan penghubung yang diperlukan. Kelajuan yang sesuai dikembangkan semasa latihan.

Nota! Selepas pengelasan, sendi dan zon yang terkena haba mesti dirawat dengan sebatian anti-karat.

Ejen pelindung harus mempunyai kualiti berikut:

• lekatan tinggi ke permukaan logam;
• ketahanan kakisan pada tahap zink;
• kemudahan aplikasi tanpa peralatan mahal berteknologi tinggi.

Sebagai lapisan pelindung, cat, yang merangkumi sekurang-kurangnya 94% habuk zink, telah berfungsi dengan baik. Pengikat sintetik yang tidak dapat digunakan digunakan untuk pembuatannya, oleh itu ia dipegang pada permukaan menegak dan mudah digunakan.

Pengimpal yang berpengalaman menggunakan elektrod rutil untuk mengimpal paip tergalvani.

Kaedah lain untuk memulihkan permukaan adalah dengan memaparkan wayar zink 99,99% yang mengandungi zink 99,99%. Batang zink-kadmium juga sesuai untuk peranan ini.

Kaedah penyambungan paip tergalvani alternatif

Galvanisasi bebas zink termal boleh disambungkan dengan menggunakan benang. Kerana kerumitan aplikasi, ia hanya digunakan pada paip berdiameter kecil. Titik negatif hubungan sedemikian adalah kos kerja yang tinggi berbanding dengan pengelasan tradisional. Perlu juga diperhatikan bahawa di persimpangan semasa proses pemotongan, lapisan zink akan rosak. Oleh itu, paip di persimpangan akan lebih mudah terkena kakisan.

Dalam bekalan air, bekalan haba dan rangkaian kejuruteraan lain, sistem pengelasan kilang yang dipasang mengikut prinsip pereka dapat digunakan. Kit buatan kilang merangkumi lengan dengan penutup yang melekatkan pada alur di tepi paip. Kaedah ini cukup baru untuk negara-negara CIS; kelebihan utamanya ialah kelajuan pemasangan yang tinggi dan sambungan yang boleh dipercayai.

Sebagai kesimpulan, kita perhatikan bahawa dengan sambungan yang dikimpal, jahitan berkualiti tinggi dapat dilakukan dengan mematuhi semua peraturan. Mula-mula, pemanasan berlebihan dan penyejatan zink harus dicegah, yang dapat dicapai hanya dengan elektrod dan fluks rutil khas. Kelayakan pengimpal memainkan peranan besar dalam kimpalan arka elektrik dan gas. Kaedah paip lain tidak begitu popular, kerana kos pengelasan paling rendah.