Ujian hidraulik saluran paip: memeriksa saluran paip untuk dikendalikan

Pengujian hidraulik saluran paip adalah satu set langkah yang dapat dilakukan pada tahap operasi saluran paip yang berlainan, tetapi selalunya ujian ini dilakukan segera setelah meletakkan komunikasi, sebelum dilancarkan. Rangkaian yang beroperasi di bawah tekanan mesti diperiksa (sesuai dengan ketentuan SNiP) untuk pelbagai kecacatan. Ini perlu untuk mengelakkan berlakunya keadaan kecemasan.

Mengapa ujian hidraulik dijalankan?

Semasa ujian hidraulik, kekuatan dan kekukuhan struktur ditentukan, dan isipadu juga ditentukan. Semua jenis saluran paip menjalani pemeriksaan sedemikian pada peringkat operasi yang berbeza.

Terdapat tiga pilihan ketika pemeriksaan hidraulik dilakukan tanpa gagal, tanpa mengira arah komunikasi:

• semasa pengeluaran paip, pemeriksaan kualiti adalah wajib. Komponen lain untuk saluran paip juga menjalani ujian yang sesuai;
• selepas pemasangan struktur saluran paip, ujian yang sesuai juga dilakukan, memeriksa komunikasi untuk pengoperasian;
• Ujian saluran paip juga dilakukan semasa penyelenggaraan pencegahan.

Ujian sedemikian dapat mengenal pasti perbezaan tertentu pada paip atau komponennya dengan standard kualiti yang ditetapkan dalam undang-undang. Melakukan aktiviti pengesahan adalah titik operasi peralatan yang perlu di bawah tekanan.

Sebagai peraturan, prosedur pengesahan merangkumi beberapa perkara penting. Untuk ujian hidraulik, keadaan ekstrem diciptakan untuk menentukan kebolehpercayaan saluran paip dengan tepat. Dalam kes ini, tekanan ujian mungkin 1.25-1.5 kali lebih besar daripada biasa.

Ciri-ciri ujian hidraulik

Tekanan ujian dipam ke saluran paip dengan perlahan dan lancar agar tidak menyebabkan tukul air atau menimbulkan kecemasan yang lain. Indikator tekanan, seperti yang disebutkan di atas, melebihi standard operasi standard.

Kekuatan bekalan bendalir tetap pada alat ukur (manometer), oleh itu, adalah mungkin untuk memantau dan mengatur prosesnya. Menurut SNiP, bekalan cecair disertai oleh pengumpulan gas pada titik komunikasi yang berbeza. Ini adalah titik yang sangat penting yang mesti dikawal untuk mengelakkan keadaan yang tidak dijangka.

Setelah mengisi struktur saluran paip dengan air, peralatan di bawah meningkat, tekanan ujian. Tempoh ini dipanggil masa pendedahan.

Penting! Terdapat satu peraturan penting - semasa pendedahan peralatan, perlu mengecualikan kemungkinan terjadinya lonjakan tekanan ujian. Tekanan ujian mesti tetap.

Pada akhir paparan, pekerjaan dilakukan untuk mengurangkan tekanan ke petunjuk normal. Semasa ujian, dilarang berada di sekitar saluran paip yang diuji. Pekerja terletak di tempat yang selamat.

Semasa ujian hidraulik dijalankan, komunikasi diperiksa untuk kerosakan dan maklumat yang diterima dinilai sesuai dengan SNiP.

Dalam keadaan apa perlu dilakukan pemeriksaan hidraulik saluran paip?

Ujian hidraulik saluran paip adalah aktiviti yang kompleks yang memerlukan sedikit persiapan. Ujian mesti mematuhi kod dan peraturan bangunan, oleh itu, pemeriksaan tersebut hanya dilakukan oleh pakar yang berkelayakan tinggi.

Untuk melakukan pemeriksaan saluran paip seperti itu, syarat-syarat berikut mesti dipatuhi:

• titik penggunaan di riser diaktifkan secara serentak untuk ujian, namun, kedudukan ini tidak selalu wajib dan ditentukan secara individu bergantung pada kes tertentu;
• ciri-ciri pengering tuala diperiksa semasa menguji sistem air panas;
• pengukuran suhu hanya dilakukan pada titik yang melampau dalam struktur;
• selepas ujian, perlu mengeluarkan air sepenuhnya dari sistem;
• komunikasi diisi ke atas. Peraturan seperti itu diperlukan untuk perpindahan udara yang tepat dan mengelakkan situasi kecemasan yang berkaitan dengan tekanan yang berlebihan, serta kesesakan udara.
• peringkat awal pengisian komunikasi hanya merujuk kepada riser utama, dan hanya pada peringkat seterusnya adalah pengisian riser bercabang dari utama.
• semasa ujian hidraulik, suhu persekitaran tidak boleh lebih rendah daripada +5 ° C.

Syarat ini mesti dipenuhi tanpa mengira jenis saluran paip dan medium yang diangkutnya.

Pemeriksaan hidraulik dilakukan untuk peralatan berikut:

• paip air api domestik;
• sistem bekalan air panas dan sejuk;
• sistem pemanasan.

Urutan kerja

Langkah-langkah untuk pemeriksaan hidraulik dilakukan dalam urutan tertentu. Pertimbangkan peringkat utama proses ini:

1. Pembersihan rangkaian paip.
2. Pemasangan kren, palam dan peralatan pengukur (tolok tekanan).
3. Sambungan air dan tekan hidraulik.
4. Mengisi komunikasi dengan air ke tahap yang diinginkan.
5. Memeriksa struktur saluran paip untuk kerosakan (tempat yang cacat ditandakan).
6. Baiki kawasan masalah.
7. Menguji semula.
8. Putuskan sambungan dari saluran paip dan keluarkan cecair dari sistem.
9. Membongkar paip, palam dan manometer.

Semua manipulasi ini mesti dilakukan mengikut kod dan peraturan bangunan untuk menghilangkan kecuaian dan keadaan kecemasan.

Kerja Persediaan

Sebelum melakukan ujian hidraulik, beberapa langkah persediaan mesti diselesaikan. Pertimbangkan urutan kerja persediaan:

1. Saluran paip dibahagikan kepada bahagian konvensional.
2. Pemeriksaan visual dangkal komunikasi dilakukan.
3. Memeriksa dokumentasi teknikal.
4. Pada struktur terpasang di (tempat pembahagian bersyarat) injap, serta palam yang diperlukan.
5. Komunikasi sementara dilampirkan pada alat penekan dan pengisi.
6. Tapak ujian terputus dari lebuh raya dan dilengkapi dengan injap (plag) yang diperlukan.
7. Seterusnya, segmen ujian saluran paip terputus dari peralatan.

Penting! Dilarang sama sekali melengkapkan bahagian komunikasi yang diuji dengan injap tutup saluran paip yang sama.

Untuk memeriksa petunjuk kekuatan struktur saluran paip, ia disambungkan ke pelbagai peralatan hidraulik (pemampat, stesen pam, dan lain-lain), yang dapat membuat tekanan yang diperlukan dalam saluran paip pada jarak dua injap.

Ujian Kekuatan dan Kebocoran

Ujian awal komunikasi untuk penunjuk kekuatan dan keketatan dilakukan dalam urutan berikut:

Pemeriksaan kekuatan. Untuk melakukan ini, buat pemeriksaan, peningkatan tekanan di saluran paip dan jaga selama kira-kira 10 minit. Seperti disebutkan di atas, semasa pendedahan tidak mungkin membiarkan tekanan turun. Sebagai peraturan, pemeriksaan dilanggar jika tekanan turun lebih dari 0.1 MPa. Pada akhir masa, tekanan ujian dikurangkan menjadi nilai standard dan dikekalkan dengan pengepaman cecair secara berterusan. Selepas ini, pemeriksaan struktur dilakukan, yang bertujuan untuk mengenal pasti kerosakan. Sekiranya tidak ada kecacatan, ujian kekuatan kedua dilakukan. Sekiranya ubah bentuk dikesan dalam struktur saluran paip, ia akan dihapuskan dan ujian kedua dilakukan. Setiap bahagian komunikasi saluran paip diperiksa pada masa yang berlainan. Tempoh pemeriksaan hidraulik tidak boleh kurang dari 10 minit.

Periksa kebocoran. Setelah komunikasi lulus ujian kekuatan, ujian kebocoran saluran paip dilakukan. Keketatan diperiksa seperti berikut:

1. Masa mula cek adalah tetap.
2. Di tangki penyukat, tahap bendalir awal ditentukan.
3. Apabila dua titik pertama selesai, mula memerhatikan penurunan tekanan dalam struktur.

Dalam ujian paip hidraulik, urutan ini mesti diikuti dengan ketat.

Penentuan isi padu air

Setelah melakukan ujian kebocoran, sebagai peraturan, perhitungan jumlah tambahan cecair dalam sistem mengikuti. Proses ini berlaku dalam urutan berikut:

1. Tahap tekanan dalam struktur kembali meningkat kerana mengepam cecair dari tangki penyukat. Indikator tekanan harus sama seperti semasa pemeriksaan hidraulik, iaitu melebihi petunjuk standard sebanyak 1,25-1,5 kali.
2. Masa ketika ujian kebocoran selesai mesti diingat.
3. Pada tahap ketiga, paras air akhir diukur dalam tangki pengukur.
4. Seterusnya, jangka masa pemeriksaan komunikasi diambil (dalam beberapa minit) ditentukan.
5. Pengiraan isipadu cecair yang dipam dari tangki penyukat (untuk 1 kes).
6. Mengira perbezaan antara cecair yang dipam dan cecair yang dikeluarkan dari saluran paip (untuk 2 kes).
7. Pengiraan sisa sebenar cecair yang dipam dengan formula: qn = Q / (Tk-Tn).

Merangka tindakan

Setelah melakukan ujian hidraulik, perlu dibuat suatu tindakan yang menunjukkan bahawa pemeriksaan dilakukan dengan mempertimbangkan norma dan peraturan pembangunan, serta memuat laporan bahwa struktur saluran paip menahannya. Dokumen ini disusun oleh pemeriksa.

Perbuatan itu, tanpa gagal, mesti merangkumi perkara-perkara berikut:

• nama saluran paip;
• nama syarikat yang memberikan pengawasan teknikal;
• data yang diperlukan yang menggambarkan tekanan ujian dan tempoh ujian;
• data pengurangan tekanan;
• penerangan mengenai kecacatan yang dikenal pasti semasa pemeriksaan atau rekod ketiadaannya.
• tarikh ujian;
• kesimpulan komisen.

Pemeriksaan hidraulik dapat dilakukan dengan dua cara:

1. Tolok. Pengesahan dilakukan dengan menggunakan alat pengukur khas. Mereka mencatatkan petunjuk tekanan semasa semua manipulasi ujian.

Kaedah manometrik memeriksa saluran paip membolehkan pemeriksa membuat pengiraan yang diperlukan dan mengukur tekanan dalam struktur semasa ujian.

2. Hidrostatik. Pengesahan dengan kaedah ini menunjukkan bagaimana komunikasi akan berlaku dalam keadaan operasi yang tidak standard (pada tekanan tinggi, dll.). Kaedah ini adalah yang paling popular.

Ujian bekalan air kebakaran dalaman

Paip air api siap dan sudah berjalan diperiksa dengan membuat tekanan ujian. Syarat untuk menguji bekalan air api sesuai dengan keadaan hidraulik.

Penting! Pemeriksaan hidraulik saluran paip api siap mesti dilakukan sekurang-kurangnya 2 kali setahun.

Ujian seperti itu juga dilakukan di bangunan yang ada, oleh itu penunjuk tekanan rendah digunakan untuk memeriksa komunikasi kebakaran. Di samping itu, prosedur ujian merangkumi pengukuran pada kren khas, yang disebut mendikte.

Juga, pemeriksaan dilakukan untuk menentukan kehilangan air dalam sistem kebakaran, yang diperlukan untuk hidran kebakaran yang paling jauh dari sumber air. Pemeriksaan adalah wajib, yang bertujuan untuk mengenal pasti kemungkinan kebocoran sistem kebakaran. Semua data yang diperoleh direkodkan terlebih dahulu dalam jurnal ujian, dan kemudian dalam akta tersebut. Selepas itu, mereka dibandingkan dengan standard yang ditetapkan dalam SNiP.

Ujian Air

Memeriksa sistem bekalan air juga dilakukan sesuai dengan kod dan peraturan bangunan. Ujian hidraulik dijalankan: setelah meletakkan komunikasi, sebelum mengisi saluran, setelah mengisi saluran (sebelum memasang komponen yang sesuai). Memeriksa saluran paip, yang diklasifikasikan sebagai tekanan, dilakukan sesuai dengan SNiP B III - 3–81.

Paip yang diperbuat daripada bahan besi tuang atau simen asbes diperiksa jika panjang saluran paip tidak melebihi 1 kilometer (setiap 1 ujian). Saluran paip polietilena (PE) diuji dalam bahagian 500 meter. Saluran paip bahan lain diperiksa oleh segmen yang panjangnya 1 kilometer.

Perlu juga diperhatikan bahawa masa pendedahan untuk paip simen logam dan asbes sekurang-kurangnya 10 minit, dan untuk paip PE - sekurang-kurangnya 30 minit.

Menguji sistem pemanasan

Ujian hidraulik komunikasi pemanasan dilakukan sejurus selepas pemasangannya. Komunikasi dipenuhi dengan air dari bawah ke atas. Ini menyumbang kepada keluarnya udara dari sistem yang tenang. Penting untuk mengetahui bahawa mengisi sistem dengan air tidak boleh berlaku terlalu cepat, jika tidak, kesesakan udara mungkin berlaku.

Pemeriksaan komunikasi pemanasan dilakukan dengan mempertimbangkan SNiP dan melibatkan penggunaan petunjuk tekanan berikut:

• tekanan kerja standard 100 kPa;
• uji tekanan dengan nilai 300 kPa.

Perkara penting adalah bahawa ujian pemanasan saluran paip harus dilakukan dengan dandang tidak terkunci. Ia juga perlu memutuskan sambungan tangki pengembangan terlebih dahulu. Langkah-langkah pengesahan yang bertujuan untuk mengenal pasti dan menghilangkan kecacatan pada sistem pemanasan tidak dilakukan pada musim sejuk. Sekiranya sistem pemanasan berfungsi secara normal selama 3 bulan, operasinya dapat dilakukan tanpa pemeriksaan hidraulik.Memeriksa paip pemanasan tertutup dilakukan sebelum mengisi parit, dan juga sebelum pemasangan bahan penebat haba.

Beri perhatiannie! Peralatan pengukur mesti diperiksa sebelum memulakan ujian hidraulik.

Menurut kod dan peraturan bangunan, setelah melakukan semua tahap ujian, sistem pemanasan dicuci dan elemen penyambung khas dipasang pada titik bawahnya - gandingan (dengan keratan rentas 60 hingga 80 mm). Melalui sarung ini, cecair dikeluarkan dari sistem. Pembilasan sistem pemanasan dilakukan beberapa kali dengan air sejuk.