Pengeluaran paip logam, plastik, konkrit, seramik dan kaca: bagaimana ia berlaku

Paip adalah produk yang merupakan jenis profil dikimpal tertutup dengan keratan rentas tetap. Mereka membentuk pelbagai sistem komunikasi. Di samping itu, ia digunakan untuk pelbagai jenis tujuan lain dalam pembinaan (contohnya, pondasi paip). Hari ini, terdapat banyak jenis paip mengikut bahan pembuatannya. Kesemuanya berbeza dalam kaedah pengeluaran dan tujuan.

Skop penggunaan pelbagai jenis paip

Sehingga baru-baru ini, pelbagai logam digunakan sebagai bahan paip. Keluli, besi tuang, tembaga dan produk lain banyak digunakan dalam bidang komunikasi dan bidang lain. Namun, dengan perkembangan teknologi industri, produk yang terbuat dari pelbagai sebatian polimer mulai muncul, yang menyebabkan perubahan besar dalam segmen pasar ini.

Paip plastik mempunyai sejumlah kelebihan yang tidak dapat disangkal berbanding rakan logam: pengeluaran dan kos produk tersebut lebih murah, mereka mempunyai prestasi anti karat yang tinggi dan mempunyai jangka hayat yang panjang. Mereka mudah diangkut dan dipasang dan mempunyai penampilan estetik.

Walau bagaimanapun, penggunaan paip plastik tidak selalu dapat dilakukan kerana pelbagai keadaan. Sebagai contoh, penggunaan produk dari bahan polimer untuk saluran paip gas isi rumah dilarang sama sekali. Ini disebabkan oleh fakta bahawa struktur yang mengangkut gas mesti mempunyai ciri kekuatan tinggi. Oleh itu, saluran paip gas dalaman dipasang hanya dari paip logam.

Nota! Dalam semua kes di mana komunikasi kekuatan tinggi diperlukan, bahagian logam digunakan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa, di sebalik semua kelebihannya, produk plastik tidak dapat memiliki kekuatan yang sangat tinggi. Pembuatan saluran paip yang memerlukan spesifikasi teknikal tertentu menurut GOST, dari produk tersebut adalah dilarang.

Bergantung pada tujuannya, bidang operasi utama produk ini dapat dibezakan:

• Paip mengangkut pelbagai media. Keadaan agregat medium mungkin cair atau gas;
• gunakan sebagai penutup pelindung untuk pelbagai komunikasi. Selalunya ia digunakan untuk melindungi kabel dan pelbagai pendawaian;
• gunakan sebagai sokongan saluran paip trunk;
• untuk penggerudian dan pengukuhan telaga;
• untuk sistem bekalan air (isi rumah dan teknikal);
• untuk saluran paip gas;
• untuk komunikasi pembetung;
• untuk pembinaan cerobong;
• untuk sistem pengudaraan.

Anda hanya boleh menyenaraikan cara yang paling biasa untuk menggunakan pelbagai paip. Walau bagaimanapun, ini jauh dari semua bidang di mana komunikasi dari produk ini digunakan.

Jenis paip

Terdapat banyak jenis paip untuk saluran paip. Mereka mungkin berbeza dalam kaedah pengeluaran, bahan, bentuk keratan, dll.Pengeluaran paip dilakukan hanya pada peralatan industri, yang memungkinkan untuk mencapai tahap kualiti produk yang tinggi.

Bergantung pada bahan yang digunakan untuk menghasilkan paip, beberapa jenis utama produk ini dibezakan:

• logam;
• plastik;
• seramik;
• kaca;
• konkrit.

Walaupun saluran paip dapat dibuat dari pelbagai bahan, yang paling popular adalah produk logam dan plastik, serta analog gabungannya (logam-plastik).

Menurut bentuk keratan rentas, 4 jenis paip utama dibezakan:

• dengan bahagian bulat;
• dengan bahagian segi empat tepat;
• dengan bahagian persegi;
• dengan bahagian bujur (ovoid).

Yang paling popular adalah produk yang mempunyai keratan rentas bulat. Permintaan untuk produk tersebut disebabkan oleh fakta bahawa bentuk bulat tidak memberi kesan negatif terhadap petunjuk throughput. Teknologi pengeluaran untuk pelbagai jenis paip adalah berbeza. Ini disebabkan oleh fakta bahawa setiap bahan memerlukan pendekatan individu.

Teknologi untuk pengeluaran paip logam

Pembuatan paip logam, walaupun populariti produk polimer semakin popular, kini sangat popular. Tanpa paip logam, sukar untuk membayangkan banyak bidang kehidupan manusia. Produk sedemikian dibezakan oleh dua faktor utama: penampang dan tujuan.

Diameter tiub logam bervariasi dari 30 hingga 530 mm, dan panjangnya boleh dari 4 hingga 12 m. Keratan rentas dapat memiliki bentuk yang berbeda. Bahan yang paling popular dari mana saluran paip logam dibuat adalah: keluli, besi tuang, tembaga. Walau bagaimanapun, produk keluli dianggap paling popular. Tumbuhan metalurgi besar terlibat dalam pengeluaran produk logam yang mempunyai ciri teknikal yang berbeza. Untuk membuat paip logam, peralatan digunakan khas - mesin penggelek paip.

Pertimbangkan tiga kaedah utama pengeluaran paip logam:

• elektrik dikimpal.
• digulung panas;
• ubah bentuk sejuk.

Produk kimpalan dikelaskan dengan kaedah pengelasan pada:

• dikimpal secara membujur oleh kimpalan frekuensi tinggi;
• dikimpal secara membujur oleh kimpalan arka elektrik;
• produk dengan jahitan heliks.

Teknologi pengeluaran, yang melibatkan pengelasan, sangat popular dan merangkumi 3 peringkat utama:

1. Kepingan logam yang dikimpal.
2. Profil.
3. Penentukuran

Penting! Pada setiap peringkat pembuatan paip logam, kawalan kualiti yang diperlukan adalah wajib. Di samping itu, bahagian siap diuji, yang membandingkan penunjuk kekuatan dan ketat dengan standard GOST.

Petunjuk penampang luar produk jahitan membujur berbeza dari 14 hingga 120 mm, dan bahagian dengan jahitan berbentuk skru boleh mempunyai diameter luar hingga 1500 mm.

Kaedah popular kedua dengan pembuatan produk logam adalah hot-roll. Ini merangkumi peringkat seperti:

1. Bahan kerja yang dipanaskan hingga suhu yang dikehendaki.
2. Firmware.
3. Bergolek.

Ketebalan dinding gulungan logam sedemikian berbeza dari 25 hingga 45 mm. Menggunakan kaedah hot rolled memerlukan pematuhan dengan semua keperluan teknikal yang diperlukan. Produk yang dihasilkan dengan kaedah yang diatur oleh GOST.

Kaedah ubah bentuk sejuk merangkumi:

1. Rolling sejuk.
2. Melukis.

Billet hot rolled digunakan untuk kaedah ini. Deformasi sejuk memungkinkan untuk mengurangkan luas keratan rentas dan meningkatkan tahap regangan (kira-kira 9 kali). Bahagian penampang luar dalam kes ini dapat dari 20 hingga 140 mm, dan ketebalan dinding adalah 0,5-12 mm.

Teknologi Pengeluaran Paip Plastik

Pembuatan saluran paip plastik menyiratkan penggunaan polimer tertentu, yang diproses dan kemudian diberi bentuk yang diinginkan. Bahan mentah yang diperlukan terlebih dahulu disiapkan untuk diproses, dan kemudian bahagian dibuat daripadanya untuk saluran paip konfigurasi yang diperlukan. Kaedah di mana bahagian untuk saluran paip dibuat dari bahan mentah utama disebut penyemperitan.

Pertimbangkan peringkat utama pengeluaran paip plastik:

1. Latihan. Langkah ini melibatkan mencampurkan dan mengisar bahan mentah.
2. Pemanasan. Pada peringkat ini, jisim polimer dilewatkan melalui beberapa ruang suhu, yang membolehkan pemanasan dilakukan secara beransur-ansur.
3. Pembentukan benda kerja. Ia dihasilkan dalam peralatan khas - extruder. Bahan mentah yang dipanaskan dipam ke ruang extruder, di mana ia melewati elemen pembentuk, die.
4. Menyejukkan. Sejukkan benda kerja yang dihasilkan dengan air panas.
5. Penentukuran Pada tahap ini, bahagian tersebut diproses dalam kalibrator vakum, setelah itu memperoleh ukuran dan bentuk akhir.

Maklumat berguna! Jenis bahan mentah apa yang akan bergantung pada jenis bahan baku. Dan juga di kawasan mana ia akan dikendalikan.

Hari ini, produk plastik diwakili oleh beberapa polimer utama:

• polipropilena (PP);
• polivinil klorida (PVC);
• polietilena (PE).

Gambaran Keseluruhan Bahan Polimer

Polipropilena. Paip polipropilena boleh dibuat dari bahan mentah seperti itu:

• PP + kopolimer rawak;
• Homopolimer PP +.

Bahan pertama diperoleh dengan kopolimerisasi propilena dan etilena dalam perkadaran yang diperlukan. Keluarannya adalah butiran putih yang dilabel PPRC. Paip dan kelengkapan dibuat dari butiran seperti itu. Sebagai peraturan, kaedah ini digunakan oleh syarikat Eropah. Paip pembetung dan pelbagai komponennya dibuat dari gabungan PP dengan homopolimer. Bahan sedemikian dicirikan oleh kekuatan rendah dan hanya sesuai untuk pemasangan komunikasi pembetung tanpa tekanan (graviti) dalaman.

Polivinil klorida. Bahan mentah yang digunakan untuk pengeluaran paip PVC adalah polimer berbutir dengan pelbagai bahan tambahan:

• pemangkin yang mempengaruhi kadar tindak balas pempolimeran;
• perencat yang melambatkan proses yang tidak perlu;
• penstabil untuk mencapai ciri teknikal produk akhir yang diinginkan;
• pemplastik, yang memberikan keplastikan pada bahagian;
• pewarna, membolehkan anda mendapatkan bahagian warna yang dikehendaki.

Industri tidak stabil dan teknologi pengeluaran terus diperbaiki. Tidak lama dahulu, dalam pengeluaran paip PVC, kaedah berorientasikan dua paksi mula digunakan, yang boleh terdiri daripada dua jenis:

• berkala dua peringkat;
• satu baris.

Polietilena. Produk sebegini banyak ditunjukkan oleh polietilena tekanan rendah (HDPE). Untuk mendapatkan paip sedemikian, bahan mentah khas digunakan. Ia boleh terdiri daripada dua jenama:

• PE-80;
• PE-100.

Produk yang diperbuat daripada bahan-bahan ini dicirikan oleh kekuatan yang agak tinggi, yang memungkinkan mereka memperluas kawasan operasi mereka.

Pengeluaran Paip Seramik

Teknologi untuk pengeluaran paip seramik merangkumi peralatan yang sama seperti ketika membuat batu bata.Peralatan pembentuk tanah liat melakukan pemprosesan vakum dan pemadatan bahan. Kaedah ini boleh dianggap sebagai pembentukan plastik.

Proses itu sendiri terdiri daripada beberapa peringkat:

1. Mengisar tanah liat, mengakibatkan gumpalan yang tidak diingini pecah;
2. Mencampurkan bahan tambahan khas yang mempengaruhi ciri kekuatan produk akhir;
3. Penyediaan bahan untuk membentuk bahagian;
4. Pembentukan bahagian.
5. Pembentukan unsur penghubung adalah loceng.
6. Memangkas bahagian dengan panjang yang diperlukan.
7. Bahagian pengeringan.
8. Pembakaran paip tanah liat.
9. Pada peringkat terakhir, lapisan khas digunakan pada produk.

Proses pengeringan dilakukan di pengering khas, yang disebut pengering terowong. Kebakaran, pada gilirannya, dilakukan dalam tanur terowong. Glazing dilakukan dengan merendam produk tanah liat di kolam dengan sayu.

Pengeluaran Paip Konkrit

Pengeluaran saluran paip konkrit dilakukan dengan menggunakan beberapa teknologi. Pertimbangkan mereka:

• kaedah empar;
• pembentukan getaran;
• menekan radial;

Kaedah yang paling popular adalah pembentukan getaran. Ini disebabkan oleh fakta bahawa kaedah ini mempunyai beberapa kelebihan:

• pemadatan konkrit berkelajuan tinggi;
• keseragaman bahan;
• paip yang dihasilkan oleh pembentukan getaran dicirikan oleh ciri kekuatan tinggi;
• pengeluaran sedemikian dapat automatik sepenuhnya.

Proses sentrifugasi melibatkan penggunaan emparan khas. Beton, semasa putaran bentuk, diedarkan secara merata di sepanjang dinding dalamnya, sehingga membentuk paip.

Maklumat berguna! Produk berkualiti tinggi diperoleh dengan menggabungkan kaedah (contohnya, menggabungkan sentrifugasi dengan vibropressing).

Kaedah penekanan radial dilakukan dengan menggunakan penekan, yang berputar ke arah radial, menyebarkan dan menekan konkrit. Di samping itu, semasa putaran, dinding dalaman bahagian tersebut disekat.

Pengeluaran Paip Kaca

Paip kaca dihasilkan menggunakan kaedah mekanis. Kaedah manual, yang sebelumnya sangat popular, digantikan dengan kaedah terkini.

Terdapat tiga cara utama pembuatan paip kaca:

1. Produk dengan keratan rentas hingga 50 mm dihasilkan menggunakan penarik mendatar (GWT).
2. Bahagian dengan keratan rentas lebih dari 50 mm dihasilkan dengan penarik menegak.
3. Bahagian dengan keratan rentas lebih dari 50 mm dilakukan dengan penarik menegak ke bawah.

Kaca yang digunakan untuk membuat paip biasanya direbus di dalam ketuhar bilik mandi. Operasi relau seperti itu dicirikan oleh kesinambungan proses.

Pelbagai paip membolehkan anda memilih produk yang paling sesuai bukan hanya untuk parameter teknikal, tetapi juga untuk harga. Berkat teknologi dan bahan baru, dapat mengurangkan kos pemasangan saluran paip industri dan domestik dengan ketara.