Salah satu kaedah mudah tetapi cukup dipercayai untuk menyambungkan paip air dan gas adalah sambungan berulir. Benang paip yang diperlukan dalam kes ini diperoleh dengan membuat cerobong spiral (saluran). Keratan giliran boleh dilakukan di permukaan luar dan dalam produk. Knurling mesti mematuhi semua standard yang ditunjukkan, jika tidak, kualiti sambungan tidak dapat dijamin.
Benang paip boleh terdiri dari pelbagai jenis, masing-masing mempunyai ciri tersendiri.
Kandungan
Apa yang boleh menjadi benang paip?
Dokumen peraturan membenarkan penggunaan varieti berikut:
- Silinder. Untuk mendapatkannya, diperlukan pemotongan spiral dengan profil yang dibentuk oleh segitiga isoseles, dengan sudut pada puncak sama dengan 55 darjah.
- Kerucut. Pemotongan spiral dilakukan, sama dengan yang sebelumnya, tetapi dengan tirus pada bahagian paip yang miring, sama dengan 1 hingga 16.
- Inci. Sudut pada puncak segitiga isosceles dalam kes ini akan sama dengan 55 darjah. Di Amerika Syarikat, serta di Kanada, profil berulir berbentuk silinder inci digunakan, sudut pada puncaknya adalah 60 darjah. Nama antarabangsa mereka adalah NPSM, mereka dihasilkan dalam pelbagai ukuran dari 1/16 inci hingga 24 inci.
Populariti pilihan terakhir, benang paip satu inci, baru-baru ini sia-sia. Dalam saluran paip baru, pemotongan silinder atau kerucut lebih kerap digunakan.
Jenis silinder mempunyai sebutan tersendiri - huruf "G", kehadiran benang paip kerucut ditunjukkan dengan tanda dengan huruf "R" atau "K" (untuk pemotongan inci kerucut). Parameter penggulungan silinder metrik diliputi dalam GOST dengan nombor 8724-81. Untuk pemotongan kerucut metrik terdapat GOST-25229-82, jika benang berukuran inci, maka GOST 6357-81 digunakan.
Benang tirus memberikan sambungan yang lebih tahan lama, jadi paip dengan benang seperti itu digunakan dalam industri dan keadaan yang memerlukan peningkatan kebolehpercayaan
Benang tirus digunakan lebih jarang untuk keperluan domestik, terutama jenis benang ini semakin meluas dalam pemasangan unit hidraulik, pembinaan saluran paip minyak dan saluran bahan bakar untuk kenderaan dan pesawat udara. Jenis pemotongan berbentuk kerucut dicirikan oleh sendi yang lebih tahan lama, dekat dengan monolit. Knurls kerucut yang direka untuk bekerja di bawah tekanan tinggi dihasilkan mengikut standard NPT Amerika.
Parameter utama sambungan berulir, sebagai tambahan kepada jenis yang ditunjukkan di atas, adalah faktor-faktor seperti:
- Arah, lokasi.
- Unit ukuran profil adalah inci atau metrik (dalam mm).
- Langkah adalah jarak berulang antara giliran.
- Diameter dalaman potongan.
Terdapat juga benang yang tidak standard. Contohnya, segi empat tepat atau segi empat sama. Pembuatan benang jenis ini hanya dapat dilakukan dengan syarat pelanggan memberikan gambar terperinci yang menunjukkan semua parameter benang individu.
Apakah perbezaan antara benang metrik dan paip?
Perbezaan utama antara kedua-dua jenis pemotongan adalah bentuk rabung berulir dan palung.Profil metrik didasarkan pada segitiga sama sisi, jadi semua dimensi sudut pemotongan jenis ini sama dan 60 darjah, sedangkan dimensi sudut paip inci adalah 55 darjah. Semua parameter benang metrik dipotong hingga milimeter, sementara ukuran benang paip diukur dalam inci. Peringatan lain - ukuran benang paip mengambil kira ketebalan dinding produk, yang berbeza bergantung pada tekanan kerja yang dirancang untuk ini atau paip tersebut.
Parameter benang metrik adalah dalam milimeter, dan inci - inci
Pada produk dengan jenis pemotongan metrik mesti ditandai dengan huruf "M". Dimensi profil metrik berkisar antara 1 mm hingga 600 mm. Nada metrik berulir boleh dari 0,075 mm hingga 3,5 mm. Produk dengan nada benang metrik terkecil digunakan untuk kerja halus (alat ukur), dengan nada sederhana - untuk membuat bahagian dan pemasangan yang beroperasi dalam keadaan getaran berterusan. Benang metrik terbesar terlibat dalam pembinaan struktur sokongan berat.
Ia menarik! Untuk paip bergulung inci, nada dikira sebagai nisbah bilangan lilitan per inci panjang benang yang digulung.
Benang inci, bagaimanapun, lebih biasa di industri dan isi rumah daripada metrik. Benang paip hampir diukur secara universal dalam inci - unit yang lebih universal untuk industri saluran paip gas.
Oleh kerana pelbagai jenis knurling mempunyai sudut yang berbeza di bucu, mustahil untuk menggabungkan dua jenis benang, walaupun mempunyai ukuran yang sama. Untuk peralihan dari benang metrik ke paip, elemen berbentuk khas - penyesuai diperlukan.
Ciri-ciri benang bulat
Jenis pemotongan ini boleh didapati pada kelengkapan kebersihan (diatur oleh nombor standard negara 13536-68) dan pada perlengkapan pencahayaan, serta pada socles dan kartrij untuknya. Kepelbagaian ini memungkinkan untuk mendapatkan sebatian yang secara berkala bergantung kepada analisis. Profil untuk sambungan berulir bulat diperoleh dengan memasangkan dua busur dengan jejari yang sama. Paduan berulir selalu diukur dalam milimeter, dan huruf "Kr" digunakan sebagai sebutan.
Bahagian yang digunakan untuk keperluan domestik dilengkapi dengan benang bulat biasa
Ciri-ciri reka bentuk knurling bulat memberikan jangka hayat yang panjang dan ketahanan yang ketara terhadap beban. Profil tidak terpadam walaupun kerap digunakan. Benang seperti itu dapat digunakan dengan berkesan dalam sistem yang beroperasi di persekitaran yang tercemar. Jenis sambungan berulir bulat digunakan, misalnya, ketika menggandingkan kereta api.
Menentukan saiz dan jenis benang
Parameter pemotongan yang ada dapat ditentukan dengan cara berikut:
1. Penggunaan kaliber. Alat pengukur khas membolehkan anda mengetahui nada dan diameter kedua-dua bahagian luar dan dalam. Untuk mengukur benang dalaman, diperlukan pengukur silinder dengan benang luaran yang disisipkan ke dalam paip. Alat pengukur yang dipilih dengan betul akan ditancapkan ke dalam paip dengan mudah; jika satu putaran tidak bertepatan, alat pengukur tidak boleh diletakkan di dalam paip.
Ukuran nada berulir luaran ditentukan dengan cara yang serupa: untuk ini, tolok dengan benang di bahagian dalam diambil dan diskrukan ke paip.
Kelemahan kaedah ini adalah jelas: mungkin memerlukan banyak masa untuk memilih kaliber yang diinginkan, jumlahnya dalam set lengkap mencapai 120.
Nasihat berguna! Sebagai alat pengukur, pemasangan atau gandingan dapat digunakan, parameter pemotongannya diketahui.
Jenis dan ukuran benang dapat ditentukan dengan menggunakan tolok yang disekat ke dalam paip
2. Menggunakan templat rata (pengukur benang).Cara yang lebih mudah dan cepat untuk menentukan ukuran, bagaimanapun, tidak selalu memberikan hasil yang tepat, oleh itu, ia hampir tidak digunakan dalam keadaan profesional. Plat dengan profil penyaduran bersalut digunakan pada benang paip (di luar atau di dalam produk). Tidak boleh ada jurang antara lekuk berulir dan templat yang dipilih dengan betul.
Juga, semasa mengukur nada berulir, kaliper dan mikrometer digunakan, tetapi hanya sesuai untuk pemotongan dalaman. Tolok dan pengukur benang adalah peranti yang lebih serba boleh.
Alat apa yang digunakan untuk menggulung benang?
Proses pemotongan paip boleh dilakukan dengan menggunakan beberapa kaedah:
- Kaedah knurling kilang. Paip berulir mula dijual dalam bentuk siap.
- Pemotongan mekanikal. Kaedah ini memerlukan peralatan khas; banyak bengkel menggunakan mesin bubut untuk tujuan ini. Paip dijepit di chuck mesin, pemotong untuk menggulung benang diletakkan di caliper. Chamfer dikeluarkan di dalam dan di luar paip. Alur dipotong ketika menggerakkan kaliper, laju yang mesti disesuaikan untuk menggerakkan yang lebih tepat. Secara umum, kaedah ini memberikan kepingan yang paling tipis.
- Kaedah knurling manual. Dalam beberapa kes, apabila paip tidak dapat diletakkan di dalam mesin (contohnya, jika threading diperlukan pada saluran paip yang sudah dipasang), alat tangan digunakan. Untuk pemotongan manual, anda memerlukan paip atau mati khas.
Keran digunakan semasa memutar benang dalaman. Shank paip dimasukkan ke dalam pemegang, kemudian alat perlahan-lahan disisipkan ke rongga paip. Kaedah ini memerlukan usaha fizikal yang mencukupi.
Untuk melakukan pemotongan dengan die, perlu memasang alat di penjepit dengan satu, atau lebih baik, dua pegangan. Seterusnya disekat ke paip mengikut arah pusingan jam. Semasa bekerja dengan paip dengan diameter lebih dari ½ "dua alat digunakan sekaligus: penamat dan mati kasar.
Jenis pemotongan paip yang disenaraikan tidak memerlukan keahlian yang tinggi, memproses paip dengan die atau paip adalah prosedur yang biasa dilakukan oleh semua tukang paip ketika bekerja dengan paip logam. Kaedah ini relevan semasa memproses kedua-dua paip air, gas dan pemanasan.
