Gasleiding gemaakt van lagedrukpolyethyleen (HDPE): eigenschappen en gebruiksregels

Dankzij de eigenschappen van polyethyleen kan het worden gebruikt in externe en interne rioleringen, warm en koud (inclusief drink) watervoorziening, voor de installatie van vloerverwarming en de installatie van verwarmingsleidingen, enz. De gasleiding kan niet alleen worden aangelegd met staalproducten, maar ook HDPE gasleidingen. Lucht-gasmengsels en gassen die geen aromatische koolwaterstoffen bevatten, worden via dergelijke kanalen getransporteerd.

Voor het leggen van gasleidingen wordt een buis gemaakt van lagedrukpolyethyleen

Kenmerken van HDPE-buizen voor gas

Polyethyleenbuizen voor gas zijn hoogwaardige producten die worden gekenmerkt door:

• lage vloeibaarheid: 15-30 MPa;
• laag warmtegeleidingsvermogen;
• hoge doorvoer: 30% meer dan stalen buizen;
• grote flexibiliteit: tot 7% ​​van de initiële parameters;
• elasticiteit.

Leidingen voor gasleidingen voldoen aan een speciale specificatie. Hun transport kan worden uitgevoerd bij een temperatuur hoger dan -10 ° C. Opslag van PND-producten kan worden uitgevoerd in kamers zonder verwarming of onder een luifel op straat voor een periode van maximaal 2 jaar.

Kenmerken van polyethyleenproducten voor de gasleiding staan ​​in tabel 1, 2 en 3.

tafel 1

tafel 2

tafel 3

De belangrijkste voordelen van het gebruik van PND-producten op gas

De productie van een product voor een gasleiding is gebaseerd op de continue extrusiemethode.

Een van de voordelen van HDPE-buizen voor gastoevoer zijn:

• gegarandeerde operationele periode van meer dan 50 jaar;
• niet-blootstelling aan hoge en lage temperaturen;
• het is niet nodig om de gasleiding extra te isoleren;
• de mogelijkheid om gasdistributiesystemen te leggen onder condities van elektrochemische corrosie, hoge vochtigheid en de invloed van zwerfstromen.

HDPE-gasleidingen worden alleen gebruikt voor de installatie van ondergrondse pijpleidingen

Polyethyleenbuizen voor gas zijn lichter dan metalen. Om deze reden vereist hun installatie geen hoge arbeidskosten. Bovendien, met behulp van butt of electrofusion lassen, u kunt duurzamer worden dan stalen analogen, verbindingen zonder het verbruik van extra materialen.

Notitie! HDPE-buizen voor gas worden uitsluitend ondergronds gelegd.

Omdat buizen van polyethyleen onstabiel zijn bij langdurige blootstelling aan ultraviolette straling, is het verboden om een ​​PND-gasleiding boven of op de grond te installeren. Een dergelijke installatie zal de levensduur van het product drastisch verminderen en de sterkte ervan verminderen. Dit vergroot het risico op gaslekkage. Voor gasleidingen in het gebouw worden ook geen polyethyleen buizen gebruikt, hiervoor worden alleen stalen producten gebruikt.

Parameters van leidingen voor een gasleiding

GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) reguleert de belangrijkste kenmerken en indicatoren die een HDPE-buis zou moeten hebben. Gas (volgens GOST 5542) dat erdoor wordt getransporteerd, kan worden gebruikt als grondstof of brandstof in de industrie of gemeentelijke diensten.

Buis met kleine diameter geleverd door fabrikanten in spoelen

De belangrijkste en belangrijkste indicatoren van HDPE-buizen voor gas zijn:

• buitendiameter van het product;
• wanddikte;
• SDR-verhouding (quotiënt van het delen van de nominale diameter door wanddikte).

Er zijn verschillende modificaties van polyethyleen, verschillend in werkdruk en wanddikte. Dus voor PE 80 is de werkdruk 4-6 atm., En de wanddikte is 2-3 mm; voor PE 100 zijn deze waarden 3-12 atm. en 3,5 mm.

Mogelijke diameters variëren van 2 tot 63 cm Leidingen worden geproduceerd in baaien van 100 of 200 meter of in secties van 12 m. De werkdrukwaarden zijn vermeld in de tabel.

Tafel 4

Markering van polyethyleen gasleidingen wordt weergegeven door een dunne gele strook over de lengte van het gehele product aan te brengen (of ze kunnen volledig geel zijn), wat de kwaliteit van polyethyleen, SDR, nominale diameter en wanddikte aangeeft, fabriek.

PND-gasleidingen verschillen van de andere in geel of een markeringsstrip van dezelfde kleur

Butt gezamenlijke kenmerken

Er zijn koppelings- en stootverbindingen van gasleidingen gemaakt van polyethyleen. Werk wordt uitgevoerd door lasmachines. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de uiteinden van de buizen gelijk zijn.

Een stompe verbinding wordt verkregen door de uiteinden van de producten in de machine te plaatsen en ze bloot te stellen aan hoge temperaturen. De resulterende naad (met hoogwaardig werk zal het de enige zijn) is lekvrij en duurzaam vanwege de viscositeit van polyethyleen.

Notitie! Stuiklassen van producten voor een gasleiding is toepasbaar voor het bouwen of verbinden van buizen met wanddiktes groter dan 5 mm.

Technologie verbindingen omvat dergelijke processen:

• installatie van de uiteinden van de gaspolyethyleenleiding in het midden van de lasmachine;
• uitlijning en betrouwbare bevestiging van elementen;
• reinigen van buisuiteinden van strooisel en stof;
• mechanische bewerking van oppervlakken met een apparaat voor het draaien van gezichten;
• het controleren van de uiteinden van producten op hun parallelliteit;
• als er een opening wordt gevonden die de maximaal toelaatbare waarde overschrijdt, wordt het trimmen herhaald.

Stomplassen is toepasbaar voor de installatie van een gasleiding van buizen met een grote diameter

Bij lasapparatuur worden buiseinden verwarmd door antiaanbakelementen. Na het terugvloeien worden de te lassen oppervlakken verdund en wordt het verwarmingsgereedschap verwijderd. Daarna sluiten de uiteinden met een gelijkmatige drukverhoging. Onder maximale kracht wordt de naad enige tijd vastgehouden.

Elektrofusiekoppeling maken

Elektrofusielassen kan worden uitgevoerd bij temperaturen van -10 tot +30 ° C. Als de temperatuurindicatoren deze limieten overschrijden, wordt er een speciale tent gebouwd om de noodzakelijke omstandigheden te behouden.

Een dergelijke verbinding is bestand tegen een druk tot 1,6 MPa en vereist het gebruik van een speciale koppeling met ingebouwde elektrische verwarmingselementen. In termen van economische prestaties is dergelijk lassen minder winstgevend dan stuiklassen, maar het gebruik ervan is gerechtvaardigd wanneer het onmogelijk is om een ​​dimensionale lasmachine te installeren.

Electrofusion lastechnologie omvat:

• voorbereiding van apparatuur;
• selectie en installatie door lasparameter;
• koppeling en leidingvoorbereiding;
• proces van het lassen van producten.

Bij het voorbereiden van de apparatuur wordt een klepstandsteller geïnstalleerd op een speciaal platform, dat de gasleiding stevig zal bevestigen. De lasparameters zijn ingebed in het lasapparaat of ingevoerd door de streepjescode op de koppeling te scannen. Na het voorbereiden van de verbindingselementen wordt een huls op de uiteinden geplaatst en deze worden tot de aanslag verkleind.

De klemmen van het lasapparaat en koppelingen zijn aangesloten en er wordt stroom aan geleverd. Na het opwarmen van de spiraal smelten de binnenkant van de huls en de buitenkant van de buis. Polyethyleen, doordringend en stollend, vormt een monolithische laag en een betrouwbare verbinding van HDPE-buizen voor gaspijpleidingen.

Voor elektrofusielassen en voor stuiklassen is speciale apparatuur nodig

Pijp- en koppelingsvoorbereiding voor elektrofusielassen

Het proces van het voorbereiden van oppervlakken voor het lassen verdient speciale aandacht, aangezien de kwaliteit en de operationele duurzaamheid van de verbinding hiervan afhangen. Je kunt zorgen voor gladde uiteinden door ongelijke randen af ​​te snijden met een mes. Anders kunnen bij het aanbrengen van de koppeling onregelmatigheden ervoor zorgen dat de spiralen sluiten en daardoor de verwarmingsparameters veranderen.

Binnen in de buis hoeft niet gereinigd of verwerkt te worden. Het buitenste deel moet worden gereinigd van vet, vuil, stof, oxidefilm, die noodzakelijkerwijs wordt gevormd wanneer de buis in contact komt met zuurstof in de lucht. Als vuil en films niet worden verwijderd, zal de toestand van de gesmolten oppervlakken niet homogeen zijn, wat zal leiden tot een ongelijkmatige stroom van het lasproces. De verbinding wordt in dit geval verzwakt of lekt.

Het strippen wordt meestal uitgevoerd door doornen en schrapers, met behulp waarvan een laag van 100-200 micron wordt verwijderd. Om de beweging van lucht met speciale pluggen te voorkomen, zijn verder de uiteinden van de pijpen tegenover het gelaste gesloten. Een dergelijke beweging kan de stolling beïnvloeden en de kwaliteit van het gewricht verslechteren.

Notitie! Mechanische behandeling van het binnenoppervlak van de koppeling kan leiden tot schade aan de spiraal en het falen ervan.

Om het aanbrengen van de koppeling te vergemakkelijken en het risico op breuk van de spiraal te verminderen, wordt de afschuining verwijderd van de uiteinden van de polyethyleenbuizen voor de gasleiding. Na het voltooien van alle voorbereidende operaties, worden de buizen geïnstalleerd, bevestigd en gecentreerd.

Gas PND-buizen zijn onderworpen aan speciale eisen van betrouwbaarheid en kwaliteit. De plasticiteit van deze producten maakt de installatie van gaspijpleidingen mogelijk op plaatsen met onstabiele grond en seismisch actieve zones.