Lassen en installeren van buizen PND

Polymeren zijn doorgedrongen in bijna alle werkterreinen van de moderne mens. Er is tegenwoordig vooral veel vraag naar lagedrukpolyethyleen (HDPE). Het heeft een belangrijke niche ingenomen in het segment van sanitair op de wereldmarkt. Tegenwoordig worden de meeste pijpleidingen en pijpleidingfittingen ervan gemaakt. De voordelen van HDPE-buizen zijn onder meer installatiegemak, het kan door één persoon worden uitgevoerd vanwege het lage gewicht van producten gemaakt van polyethyleen.

HDPE-pijplassen wordt op verschillende manieren uitgevoerd

Soorten verbindingen

PND-buisverbindingen zijn van de volgende typen:

• afneembaar. Tijdens bedrijf kunnen ze worden gedemonteerd. Om een ​​dergelijke verbinding te maken, worden stalen flenzen gebruikt;
• een stuk. Demontage tijdens bedrijf is niet mogelijk.

Het laatste type verbinding wordt op twee manieren gemaakt: door stuiklassen van polyethyleen buizen en door lassen van polyethyleen buizen met koppelingen.

Installatie van pijpleidingen met een grote diameter wordt uitgevoerd met behulp van thermoresistieve fittingen, evenals door lassen van eindpijpen. De verbinding is in ieder geval monolithisch en daardoor zeer betrouwbaar.

Als een afneembare verbinding vereist is, moeten flenzen worden gebruikt.

Doe-het-zelf stuiklassen van HDPE-buizen

Stuiklassen van polyethyleen buizen vereist het gebruik van speciale lasapparatuur. Maar de vereenvoudiging van het installatieproces leidt tot het ontbreken van de noodzaak van aanvullende details. Gebruik deze technologie alleen voor HDPE-buizen dezelfde diameter.

Hulpvolle informatie! Stuiklassen van buizen PND alleen dan zal het van hoge kwaliteit zijn, wanneer het met één naad wordt gedaan. Dit zorgt voor een gelijke contactsterkte van aangrenzende buisdelen.

Installatie uitgevoerd door stuiklassen van polyethyleen buizen is de meest veelzijdige en efficiënte. Bij gebruik blijft de flexibiliteit van polyethyleen over de gehele lengte van de pijpleiding behouden. Dit proces levert geen problemen op, ongeacht het type pijpleiding dat door het project wordt aangelegd: open pijpleiding, de traditionele methode of sleufloze renovatie.

Alleen gelaste buizen met dezelfde diameter

Stuiklassen van polyethyleen buizen met hun eigen handen met behulp van een verwarmingsgereedschap wordt als volgt uitgevoerd:

• installeer eerst de uiteinden van de te lassen pijpleidingelementen in de centreerinrichting laseenheid;
• na hun uitlijning en betrouwbare bevestiging, de uiteinden van de pijpen van stof en vuil reinigen met een katoenen handdoek;
• Behandel vervolgens de te lassen oppervlakken mechanisch met behulp van een trimapparaat. Als u uniforme spanen krijgt waarvan de dikte niet meer dan 0,5 millimeter bedraagt, stop dan met trimmen, verwijder het apparaat en gebruik uw hand om de onderlinge parallelliteit van de uiteinden te controleren;
• als u merkt dat er een opening is tussen de te lassen oppervlakken die de toegestane waarde overschrijdt, herhaalt u de trimbewerking;
• verwarm vervolgens de uiteinden van de te lassen buizen met behulp van een verwarmingsgereedschap met antiaanbaklaag;
• wanneer de versmelting van de uiteinden de hoogste fase bereikt, los dan de te lassen oppervlakken op en verwijder het verwarmingselement uit de laszone;
• Nadat u dit hebt gedaan, sluit u de te lassen oppervlakken en begint u de druk van de klem gelijkmatig te verhogen totdat de waarde de vereiste waarde bereikt;
• naad bestand tegen de ingestelde druk gedurende een bepaalde tijd.

Controleer in de laatste fase de kwaliteit van het lassen van de HDPE-buis door het uiterlijk van de braam, evenals door hoogte en breedte.

DIY-methode voor het lassen van HDPE-buizen

Voor lassen dat met deze methode wordt uitgevoerd, is een speciaal lasapparaat nodig - een soldeerbout, uitgerust met een set speciale spuitmonden. Diameters van mondstukken komen overeen met standaardwaarden van deze parameter van fittingen.

Het is mogelijk om buizen van dit materiaal te lassen met een speciale soldeerbout

Bij het lassen van PND-buizen worden fittingen gebruikt. Ze kunnen een andere configuratie hebben: koppelingen, hoeken, T-stukken. De te lassen oppervlakken zijn delen van de buis en fitting. Als dit de eerste keer is dat u het werk zelf doet, kunnen er mislukte verbindingen of scheeftrekkingen optreden.

Behulpzaam advies! Gezien het bovenstaande, koop fittingen met een marge.

Soklassen kan worden uitgevoerd in krappe omstandigheden waar de axiale beweging van buizen beperkt is. De verwarming van de polyethyleencomponenten wordt uitgevoerd door contact met een verwarmd lasmondstuk van metaal. Het ontwerp omvat 2 schroefdelen. Het binnenoppervlak van de fitting wordt verwarmd door het deel van de spuitmond, de doorn genoemd. De andere helft wordt een sleeve genoemd. Er wordt een buis in gestoken. Om het mondstuk in het gat van de soldeerbout te steken, moeten de doorn en de huls worden losgeschroefd. Socket-lastechnologie omvat de volgende stappen.

Montage en voorbereiding van lasmondstukken

Voordat u de verbinding start, moet u wat voorbereidend werk doen.

1. De buis met een speciale schaar op de gewenste maat snijden. Het is noodzakelijk om deze bewerking uit te voeren zodat het deel van de snede strikt loodrecht op de lengteas van de buis staat.
2. Reinigen van oppervlakken onderhevig aan lassen van polyethyleen onderdelen. Om extra koeling uit te sluiten, worden de vrije uiteinden van de buizen afgesloten met pluggen.
3. Het oppervlak van het lasmondstuk reinigen van de restanten van eerder uitgevoerd werk.

Verwarm na het voltooien van deze voorbereidende handelingen het mondstuk tot een lastemperatuur. Het feit dat de waarde van deze parameter de vereiste waarde heeft bereikt, wordt u gesignaleerd door een indicator die op het lichaam van de soldeerbout is geïnstalleerd.

Voor HDPE-buizen zijn er fittingen van verschillende vormen en doeleinden

De polyethyleen buis wordt zo ver mogelijk in de huls gestoken en de fitting wordt (ook tot het einde!) Op de doorn gezet. Vanwege het verschil in diameters zullen deze stappen enige inspanning van u vergen. Alles moet snel, maar zorgvuldig gebeuren. Hieronder vindt u een tabel met lastijden. Het bevat gegevens over buizen met de meest populaire buitendiameters.

tafel 1

Hier: Dnar is de buitendiameter, Tnagr is de verwarmingstijd, Tconn. - verbindingstijd, Cool. - afkoeltijd.

Tijdens het inbrengen van de buis en het aanbrengen van de fitting totdat deze stopt, wordt de overtollige laag van hun oppervlak gesmolten en geperst. Als resultaat wordt de zogenaamde braam gevormd op de randen van de te lassen delen - een ringvormige kraal.

Wanneer de fitting en de buis de stop bereiken, moet de druk worden gestopt. Dit is een zeer belangrijke vereiste. Als u dit niet doet, leidt dit tot een verbindingsfout. En vertrouw erop dat een toename van de weerstand tegen de voortgang van onderdelen het bereiken van nadruk zal aangeven, vooral niet de moeite waard. Door de versmelting van het materiaal zal het iets toenemen en merk je het misschien niet.

Behulpzaam advies! Om dit moment niet te missen, zet u de pijp met een viltstift in gevaar.

De laatste fase van de gepresenteerde methodologie, hoe u een HDPE-buis met uw eigen handen kunt lassen in de mofmethode, is erg belangrijk.Een paar seconden nadat de stop is bereikt, verwijdert u de onderdelen uit de spuitmond. Steek vervolgens de buis in de fitting zodat deze tegen de ringrol aanligt. Stel het resulterende vaste deel niet bloot aan koeling of een andere plotselinge impact totdat het afkoelt.

Elektrofusielassen van polyethyleen buizen

Om dit type verbinding te implementeren, wordt een koppeling gebruikt, uitgerust met ingebouwde elektrische verwarmingselementen. Vanuit economisch oogpunt is HDPE-pijplassen dat met deze technologie wordt uitgevoerd, minder winstgevend dan stuiklassen.

Bij lassen door elektrofusie neemt de binnenruimte van de buis bij de kruising niet af

Deze methode is echter erg populair omdat de doorlaatbaarheid van de buizen niet afneemt, omdat er geen bramen worden gevormd op hun binnenoppervlak. En in een beperkte ruimte, wanneer het niet mogelijk is om de totale eenheid voor lassen te plaatsen, is er geen alternatief voor deze methode.

De aansluiting van twee HDPE-buizen in een rechte sectie gebeurt meestal met een eenvoudige elektrofusiekoppeling. Maar ook zadelbochten en T-stukken zijn geschikt voor deze operatie. Hieronder zullen we bespreken hoe u HDPE-buizen met uw eigen handen kunt lassen met precies de elektrische koppeling. Naast handen heeft u een elektrofusielasapparaat nodig. Het lassen wordt uitgevoerd door middel van een polyethyleen lasfitting.

Dit product heeft enkele kenmerken. Er zijn speciale spiralen in ingebouwd die dienen als verwarmingselementen. Het door de verwarmde spiraal gesmolten deel van het passtuk zal aansluiten op het plastic van de onderdelen die de pijpleiding vormen. In dit geval blijft de spiraal voor altijd in een monolithische naad. Deze technologie zorgt voor een verbinding met hoge sterkte. Het is echter relatief duur. Meestal gebruikt bij de montage van gasleidingen.

Aan de binnenkant van de koppeling zitten spiralen die de buizen verwarmen

Het uitvoeren van elektrofusielassen van HDPE-buizen biedt de volgende acties:

• met behulp van een speciale snijder wordt de pijpleiding in stukken van de juiste maat gesneden;
• reinigen van vuil en het ontvetten van het binnenoppervlak van de elektrofusiekoppeling en de gelaste oppervlakken van HDPE-buizen;
• tekenen op buizenpijpen om de diepte van de invoer te regelen;
• om extra koeling uit te sluiten, worden de vrije uiteinden van de pijpleiding afgesloten met pluggen;
• speciale draden verbinden het lasapparaat met de elektrofusiekoppeling en druk op de "Start" -knop op het apparaat;
• het einde van het lassen wordt uitgevoerd door het apparaat automatisch uit te schakelen. Je kunt de resulterende verbinding in minimaal een uur gebruiken.

Belangrijk! Een voorwaarde voor hoogwaardig elektrofusielassen is de onbeweeglijkheid van de onderdelen tijdens het verwarmen en koelen.

Aan lasverbindingen worden de volgende eisen gesteld:

• de las mag niet lager zijn dan het buitenste niveau van het buisoppervlak;
• de offset van de gelaste segmenten ten opzichte van elkaar mag niet meer bedragen dan 10 procent van de wanddikte van de polyethyleen buis;
• de hoogte van de hoogwaardige lasrups op buizen met een wanddikte van niet meer dan 5 mm inclusief moet tot 2,5 mm bedragen. Als buizen met een wanddikte van 6 ... 20 millimeter worden aangesloten, mag de hoogte niet groter zijn dan 5 mm.

Houd bij het kiezen van een verbindingsmethode rekening met de bedrijfsomstandigheden van de gemaakte pijplijn. Alleen dan functioneert het hele systeem gedurende lange tijd betrouwbaar.