PVC pijplasverbinding

Tijdens het maken van technische systemen moeten vakmensen beslissen hoe plastic buizen moeten worden aangesloten. Docktechnologieën verschillen van elkaar en worden bepaald door een specifiek type systeem. Tegenwoordig is het lassen van polyvinylchloride (PVC) buizen het meest wijdverbreid geworden. Hoewel de uitvoering ervan niet bijzonder moeilijk is, is het, om lekken tijdens bedrijf te voorkomen, noodzakelijk werkzaamheden uit te voeren, rekening houdend met de aanbevelingen van professionals.

De aansluiting van PVC-buizen wordt uitgevoerd door verschillende lasmethoden

Soorten lassen

Het lassen van PVC-buizen door middel van lassen wordt meestal uitgevoerd met een speciale soldeerbout en de “koude lasmethode”. Het belangrijkste voordeel van de laatste methode is het gemak van implementatie van de verbinding. Werk wordt uitgevoerd zonder het gebruik van speciale apparatuur.

Deze methoden zijn vooral geschikt voor pijpleidingen met lagedrukmedium. Als de vloeistof er onder hoge druk doorheen stroomt, moeten andere aansluitmethoden worden gebruikt:

• socket lassen;
• elektrofusielassen;
• stomplassen.

Het principe van de werking van deze technologieën is gebaseerd op het feit dat onder invloed van hoge temperatuur polyvinylchloride smelt. Bij nauw contact wordt een betrouwbare verbinding gevormd door het op moleculair niveau binnendringen van deeltjes van de gelaste producten van de een naar de ander.

Leidingen waarin vloeistof onder druk circuleert, moeten warm worden gelast

Koud lassen

Zoals hierboven vermeld, is dit een zeer eenvoudige methode voor het verbinden van PVC-buizen met moffen. Het wordt uitgevoerd met agressieve lijm voor harde kunststoffen. De moderne industrie produceert verschillende soorten van zo'n stof. Maar wat hen verenigt, is dat de samenstelling van elke lijm als basis polyvinylchloride zelf omvat, opgelost in cyclohexanon, methylethylketon en tetrahydrofuran.

Aan het tweecomponenten kleefmateriaal worden verschillende toevoegingen toegevoegd om de hechtingsefficiëntie te verhogen en de mogelijkheid te bieden om de viscositeit van het mengsel en de uithardingstijd te regelen. Het lijmverhardingsproces gaat gepaard met verdamping van oplosmiddelen en het weven van polymeerketens van polyvinylchloride. Het resultaat is een verbinding met dezelfde prestatiekenmerken als een stevige PVC-buis. Koudlassen kan worden uitgevoerd in een breed temperatuurbereik van de omgeving: van +5 tot + 35 ° C. En het gebruik van vorstbestendige lijm biedt de mogelijkheid om PVC-buizen zelfs bij min 17 ° C aan te sluiten!

PVC-buizen kunnen met een speciale lijm aan elkaar worden gelijmd

Voer deze procedure bij warm weer zo snel mogelijk uit. Dit voorkomt dat de lijm uitdroogt voordat de installatie is voltooid.

Behulpzaam advies! Voor een kwalitatieve verbinding krijgt u beproefde en bekende lijmmerken, zoals bijvoorbeeld Gebsoplast (Gebsoplast, Frankrijk), Griffon (Griffon, Holland) of Tangit (Tangit, Duitsland).

Hoe koudgelaste PVC-buizen samenkomen is eenvoudig. Dit werk wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Snijd het benodigde buissegment gelijkmatig af.
2. Afschuining onder een hoek van 15 graden.
3. Maak de buis en de bel schoon van stof en vuil. Verwijder vocht.
4. Breng voorzichtig lijm aan met een penseel op het oppervlak van een bel en een pijp.
5. Steek direct daarna de buis in de mof.
6. Draai de buis 90 graden om de lijm gelijkmatig te verdelen.
7. Vergrendel de aangesloten elementen 20-30 seconden, zodat ze niet meer kunnen draaien. De hechtingsprocedure moet binnen niet meer dan 1 minuut zijn voltooid.

Wacht even voordat u een proefvolume van het werkmedium indient. U vindt de waarde ervan in de onderstaande tabel.

Tafel 1. De duur van de vorming van de zelfklevende klokvormige verbinding. De maateenheid is de klok.

Socket Welding

Deze dockingtechniek omvat het gebruik van koppelen ofwel een tee. Voor de implementatie heeft u een handmatig of stationair verwarmingsapparaat nodig. Hoewel een dergelijke verbinding vrij eenvoudig is, verkleint de behoefte aan extra dure apparatuur de cirkel van aanhangers van moflassen.

Om de uiteinden van de buis en de koppeling te verwarmen, wordt een speciaal apparaat gebruikt: de zogenaamde soldeerbout

De implementatie van deze methode bestaat uit het voorverwarmen van het uiteinde van de buis en het uiteinde van de koppeling tot een bepaalde temperatuur. Wanneer ze plastic worden, wordt de buis in het gat van de koppeling gestoken. Om een ​​monolithische verbinding te krijgen, volg je bepaalde regels en doe je het werk heel zorgvuldig. Hoekafwijkingen en verkeerde uitlijning van de koppeling en buis zullen de handeling opnieuw moeten uitvoeren. Maar met een nieuwe koppeling.

De basisregels zijn als volgt geformuleerd:

• Het is noodzakelijk om tegelijkertijd de verwarmingsprocedure van de buis en de koppeling te starten en te beëindigen;
• Verwarm de onderdelen alleen in de strikt toegewezen tijd. Begin pas met tellen nadat de buis en de koppeling volledig op de verwarmingselementen zijn geplaatst. Draai niet tijdens installatie. Dit geldt ook voor de verwarmingsperiode en het moment van verwijderen van onderdelen;
• wanneer de verwarming is voltooid, verwijdert u snel de koppeling en de buis van de verwarming en sluit u ze vervolgens aan zodat de instroom van polyvinylchloride de eerder aangebrachte markering van de lasdiepte sluit.

Hulpvolle informatie! De door moflassen verkregen mofverbinding is monolithisch. U kunt het gaan gebruiken zodra de onderdelen zijn afgekoeld tot kamertemperatuur.

Deze methode wordt vaak gebruikt door meesters bij het leggen van een pijpleiding in appartementen en huizen.

Soklassen kan pijpen met verschillende diameters verbinden, alleen u hoeft een geschikt mondstuk te kiezen voor een soldeerbout

Elektrofusielassen

Bij deze verbindingsmethode worden speciale kunststof koppelingen met ingebouwde spiralen gebruikt die als verwarmingselement fungeren. Van de belangrijkste voordelen van deze technologie is het de moeite waard om het snelle, eenvoudige installatieproces en de vorming van een hoogwaardige luchtdichte naad te benadrukken. Deze methode kan echter PVC-buizen verbinden waarvan de wanddikte niet groter is dan 4 mm.

Voordat u met het aankoppelen begint, reinigt u de uiteinden van de buizen en de aangrenzende externe en interne oppervlakken van stof en vuil, verwijdert u vocht en ontvet u ze. Afschuining. Steek daarna de buizen in de huls aan beide kanten ervan. Pas vervolgens spanning toe op deze fitting vanuit een speciaal apparaat. De spiraal begint de plastic koppelingen en pijpen te verwarmen en te smelten. De stroom wordt automatisch uitgeschakeld wanneer de gewenste temperatuur is bereikt. Een dergelijk gemak wordt verzekerd door het feit dat op elke elektrofusiekoppeling een streepjescode wordt geplaatst, die alle technologische informatie bevat die nodig is voor installatie. Het is echter mogelijk om de tijdparameters van een dergelijk proces voor het verbinden van PVC-buizen in handmatige modus in te stellen. Om dit te doen, moet u de relevante gegevens invoeren in het bovengenoemde speciale apparaat.

Dit type verbinding wordt gemaakt met behulp van elektrofusiefittingen.

Bij een omgevingstemperatuur onder + 5 ° C wordt dergelijk werk niet aanbevolen.De elementen van de verbinding worden broos, de verwarmingsperiode neemt toe, terwijl de koeling zeer snel plaatsvindt.

Tafel 2. De tijdsintervallen van de elektrofusieverbinding van PVC-buizen.

Stuiklassen

Om PVC-buizen op deze manier aan te sluiten heeft u een handlasapparaat nodig en pijpschaar. Het vermogen van het apparaat en de diameter van de spuitmonden moeten worden gekozen rekening houdend met de diameter van de samengevoegde producten. Voordat u een schaar gebruikt, moet u ervoor zorgen dat ze scherp genoeg zijn. Zo vermijdt u vervorming van de buiswanden.

Het stuiklasproces zelf wordt als volgt uitgevoerd:

1. Buisuiteinden reinigen en ontvetten.
2. Zet markeringen op de buizen van hun binnenkomst in de fitting.
3. Afschuining.
4. Verwarm de buizen tot de gewenste temperatuur. Voor PVC-producten is dit + 250 ° C.
5. Verbind de gelaste segmenten.
6. Koel gemaakt leidingelement.

Veel van onze landgenoten, die hebben geleerd hoe ze PVC-buizen moeten aansluiten, maken vaak fouten wanneer ze dit met hun eigen handen doen, wat kan leiden tot verlies van de bruikbaarheid van de geïnstalleerde stam. De meest voorkomende is een onjuiste reductie van de aangesloten elementen. Dit leidt tot hiaten. De reden - bij het combineren van de buis was niet volledig ingebracht. Het is onmogelijk om dit tijdens het lasproces visueel te controleren, het is alleen nodig om meer kracht uit te oefenen.

Belangrijk! Overmatige inspanningen kunnen ook tot negatieve gevolgen leiden. In dit geval vervormen de buizen en hopen zich afzettingen op in de plooien die aan het binnenoppervlak zijn gevormd, waardoor het lumen van de hoofdlijn uiteindelijk volledig wordt geblokkeerd.

Om niet al het werk opnieuw te hoeven doen, moet u de berekeningen met alle verantwoordelijkheid uitvoeren en zorgvuldig zijn. Alleen dan zal de aangelegde pijpleiding jarenlang probleemloos werken.