Duikers voor wegen en spoorwegen: soorten en kenmerken

Duikers zijn door mensen gemaakte constructies die onder een snelweg of spoorlijn worden gelegd en worden gebruikt om afvoeren door te voeren. Water kan continu of met bepaalde tussenpozen door dergelijke leidingen stromen. Dergelijke buizen kunnen ook dienen als doorgangstunnel voor mensen.

Kenmerken en voordelen van duikers

Een duiker zorgt voor afwatering onder een weg of spoor. Meestal wordt een dergelijke structuur gemonteerd om een ​​stroom of kanaal van een kleine rivier om te leiden. Een dergelijke pijpleiding wordt ook gebruikt in gevallen waarin regen en smeltwater moeten worden afgevoerd.

Belangrijk! Met een kleine hoogte van de wegberm is het niet mogelijk om een ​​volwaardige brug te organiseren, dus een duiker is in dit geval de enige uitweg.

Overweeg de belangrijkste voordelen van het gebruik van een duiker:

• het gebruik van dergelijke leidingen in de rijbaan lost niet alleen het probleem van de waterafvoer op, maar stelt u ook in staat de wegberging te versterken. Hierdoor wordt de wegsterkte vergroot en wordt het risico op vernieling van de talud verkleind.
• Met een budgetindeling van de duiker, vergeleken met de brug, kunt u besparen op de aanleg van de weg.
• de beschikbaarheid van de installatie van een duiker na de aanleg van de dijk. Installatie van een brug is in dit geval meestal gewoon onmogelijk of veel duurder.
• verhoogde snelheid van installatiewerk.

De positieve aspecten tijdens de installatie van deze constructies hangen grotendeels af van het specifieke geval en van het materiaal waaruit de duiker is gemaakt.

Soorten duikers

Alle duikers worden geclassificeerd volgens verschillende basiscriteria.

Duikers kunnen gemaakt worden van de volgende materialen:

• metaal;
• beton;
• gewapend beton (gewapend beton producten);
• van polymeer materiaal.

In doorsneden zijn, afhankelijk van hun vorm, duikers:

• rechthoekig;
• ronde;
• ovaal.

Door het aantal punten in secties:

• een punt;
• tweepunts;
• op meerdere punten.

Daarnaast is er een duikafdeling voor cross-sectioneel werk. Deze parameter wordt echter alleen in aanmerking genomen als de hydraulische berekening van de leidingen wordt uitgevoerd.

Overweeg de soorten duikers voor het werk van de doorsnede:

• geen druk;
• halve druk;
• druk hoofd.

Drukproducten werken over hun gehele dwarsdoorsnedeoppervlak, waardoor maximale debieten worden gecreëerd. Halve drukleidingen werken de hele sectie alleen in het gebied van de pijpkop. Niet-druk werkt constant slechts een deel van de sectie.

Dimensies

Duikers met een ronde doorsnede, gemonteerd onder een kanaal of spoorweg, kunnen de volgende diameters hebben:

• 500 mm - de lengte van dergelijke buizen is afhankelijk van het specifieke geval en wordt berekend op basis van de breedte van de weg;
• 750 mm - dergelijke buizen kunnen een lengte hebben tot 15 m;
• 1000 mm - een constructie met een dergelijke diameter mag niet langer zijn dan 30 m.

Het ontwerp voor wegen op het bedrijfstype kan een doorsnede van 500 mm en een lengte tot 10 m hebben.

Kenmerken van buizen van gewapend beton

Tegenwoordig worden de kosten van betonnen en gewapende betonconstructies beschouwd als de meest budgettaire van alle mogelijke opties. De lage prijs van deze materialen is voor veel bouwbedrijven bepalend. Bovendien hebben dergelijke ontwerpen een uitstekende sterkte en dichtheid.

Duikers van gewapend beton zijn duurzamer dan betonproducten. Het belangrijkste voordeel van buizen van gewapend beton is de mogelijkheid om hun productie te organiseren op de installatieplaats (langs de weg). Anders wordt hun transport uitgevoerd met speciale hefmachines.

Zoals hierboven vermeld, kan een duiker niet alleen dienen om water om te leiden, maar ook als voetgangersoversteekplaats. De diameter van het kanaal kan van 500 tot 4000 mm zijn. Daarnaast is het vermeldenswaard dat duikers van gewapend beton kunnen worden gebruikt in seismisch actieve gebieden. Studies hebben aangetoond dat de drainage, ongeacht de diameter, zelfs sterke aardbevingen kan weerstaan ​​(tot 9 op de schaal van Richter).

Dergelijke buizen worden geproduceerd in de vorm van afzonderlijke segmenten. Duikersverbindingen van gewapend beton kunnen een lengte hebben van 1 tot 4 m. Producten van gewapend beton worden gereguleerd door GOST 24547–81.

Polymeer buizen

Tegenwoordig worden polymeerproducten steeds populairder. Bovendien maken de mogelijkheden van moderne industrieën de productie van polymeerbuizen mogelijk, die zeer sterke eigenschappen hebben en buizen van gewapend beton of metaal kunnen vervangen. Tegelijkertijd is het gewicht van polymeerproducten veel lager in vergelijking met andere materialen, wat transport- en installatiewerk vergemakkelijkt.

Ondanks de hoge sterkte-eigenschappen zijn duikers van plastic echter in ijzeren bogen gemonteerd. Metalen constructies maken het mogelijk de constructie tegen instorten te beschermen.

In sommige gevallen wordt een speciale stenen boog of kistschanskorf gebouwd rond een plastic kanaal. Het resultaat is een robuuste structuur die bestand is tegen zware belastingen en een polymeerkern heeft die bestand is tegen corrosie. De levensduur van een dergelijk ontwerp onder normale omstandigheden kan meer dan twaalf jaar bedragen.

Metalen duikers

Metalen constructies hebben een gegolfd lichaam en zijn het meest duurzaam. Dergelijke duikers zijn bestand tegen enorme belastingen, maar dergelijke pijpen hebben één groot nadeel: ze zijn gevoelig voor corrosie.

Hulpvolle informatie! Vanwege roest worden metalen duikers meestal gebruikt als tijdelijke constructies.

Het meest populaire gebruik van dergelijke leidingen is een tijdelijke doorgang onder de snelweg. Er zijn doorgangen gemaakt om water van de ene kant van de weg naar de andere te leiden.Een dergelijke behoefte doet zich vaak voor bij verstopping of instorting van de hoofdduiker.Daarnaast kan een metalen buis worden gebruikt als beschermhoes voor een polymeerleiding die bestand is tegen corrosie.

Duikers van golfplaten worden ook gebruikt voor het versterken van de wanden van boorgaten. Soms wordt nog steeds een permanente constructie van dergelijke buizen gemonteerd, maar dit is uiterst zeldzaam.

Metalen afvoerkanalen van individuele segmenten worden verzameld. De montage gebeurt meestal op de installatieplaats. Het is ook vermeldenswaard dat dergelijke pijpen in afgewerkte vorm bijna elke vorm kunnen hebben. Dit komt doordat ze gegolfde wanden hebben die kunnen buigen. Als metalen platen een beschermende corrosiewerende laag hebben, kan dit ontwerp tot 50 jaar meegaan. De kosten voor het aanbrengen van een metalen afvoergoot zijn 20-30% lager dan die van gewapend beton.

Productie Technologie

Ondernemingen die dergelijke buizen produceren, houden zich aan een aantal belangrijke regels:

• elk bestanddeel (link) van de buis moet de noodzakelijke controle doorstaan ​​om te voldoen aan de GOST-normen. Volgens GOST kan de linklengte een afwijking hebben van 0 tot 10 mm. De wanddikte kan ook enigszins afwijken - van 5 tot 10 mm. Andere indicatoren kunnen een fout tot 10 mm hebben;
• de voegen van alle elementen moeten worden gereinigd van verzakking, evenals betonspray, die tijdens het productieproces kan worden gevormd. De reinheid van de gewrichten is een noodzakelijke parameter die de dichtheid van de verbindingen beïnvloedt;
• het sorteren van individuele elementen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het merk. Daarna moeten alle gesorteerde items naar één plaats worden verplaatst.

Zo wordt productieraffinage en sortering van individuele producten voor duikers uitgevoerd.

Notitie! Het transport van deze elementen naar de plaats waar de installatiewerkzaamheden zullen plaatsvinden, wordt uitgevoerd in overeenstemming met de nodige normen om bederf van producten te voorkomen. Alle producten worden op de installatielocatie afgeleverd in dezelfde vorm waarin ze na het sorteren in het magazijn zijn afgeleverd.

Voorafgaand aan de installatie zijn voorbereidende maatregelen verplicht.

Voorbereidende werkzaamheden voor installatie

Helemaal aan het begin, vóór de installatie van de duiker, wordt de site geselecteerd waarop de constructie zich vervolgens zal ontvouwen. Nadat de benodigde plaats is geselecteerd, wordt deze verwijderd van vreemde voorwerpen (gras, takken, puin, enz.).

Verder zijn alle componenten van de toekomstige duiker in de juiste volgorde gelegd voor latere montage. Vóór de montage is het noodzakelijk om de juiste markering uit te voeren en de as van het product te bepalen, evenals de contour van de put. Bovendien worden vóór de voorbereidende werkzaamheden alle noodzakelijke berekeningen uitgevoerd (inclusief hydraulische berekening). Dit alles is nodig om onvoorziene situaties te voorkomen tijdens het installatieproces, de normale werking van de duiker in de toekomst hangt er ook van af.

Installatie Nuances

Het graven van een put wordt uitgevoerd met speciale apparatuur, maar het egaliseren van de wanden van de put gebeurt handmatig (met schoppen). Als de grond onderaan de put onstabiel en zacht is, wordt deze met kasseien gelegd. Het wordt met speciaal gereedschap over het hele gebied van de bodem van de put gelegd.

Het graven van een put wordt uitgevoerd zonder speciale hekken te installeren, maar in sommige gevallen zijn hekken nog steeds nodig. Als bijvoorbeeld waterafvoeren een put kunnen binnendringen.Heel vaak worden arbeiders geconfronteerd met de noodzaak om de muren van de put te versterken. Een dergelijke versterking wordt uitgevoerd rekening houdend met bouwvoorschriften en veiligheidsregels in die gevallen waarin er residentiële of industriële gebouwen in de buurt van de te ontgraven put zijn.

De afmetingen van de put zijn in de regel afhankelijk van het specifieke geval en worden bepaald rekening houdend met de diameter en doorsnedevorm van de duiker. De hellingshoeken van dit ontwerp zijn direct afhankelijk van de eigenschappen van een bepaalde grond, in welke omstandigheden installatiewerk wordt uitgevoerd.

Belangrijk! Bij het plaatsen van een funderingsput voor een duiker is het noodzakelijk om de locatie van de buis te voorzien en gemakkelijk te plannen, zodat in geval van een storing de duiker toegankelijk is voor reparatie.

Om werkzaamheden uit te voeren aan het installeren van een waterdichte coating of anticorrosiebescherming, is het noodzakelijk om één belangrijke regel te onthouden: de afstand tussen de wanden van de fundering en de wanden van de funderingsput mag niet minder zijn dan 70 cm. Dit is noodzakelijk voor het gemak van het werk, omdat deze procedures worden uitgevoerd door werknemers. Als het gebruik van mensen niet verplicht is, daalt dit cijfer tot 10 cm Het is ook vermeldenswaard dat, als het niet nodig is om de fundering uit te rusten, de funderingsput voor de duiker precies in de maat van de buis graaft.

Stichting installatie

Als de fundering bestaat uit geprefabriceerde platen van gewapend beton, wordt allereerst de installatie van schakels uitgevoerd die het hoofd van de toekomstige duiker vormen. Het leggen van blokken wordt uitgevoerd tot het niveau van de zool en vervolgens wordt er gewerkt om de sinussen tot hetzelfde niveau te vullen.

Overweeg de belangrijkste fasen van het opzetten van een monolithische fundering:

1. Allereerst is het nodig om een ​​kant-en-klare bekisting te maken of aan te schaffen.
2. Vervolgens wordt de betonoplossing voorbereid die nodig is om te storten.
3. In de derde fase wordt het vooraf voorbereide beton in de bekisting gestort.
4. Wanneer de oplossing hard wordt, moet de bekisting worden gedemonteerd en de gevormde sinussen worden opgevuld.

Duiker installatie

Alvorens installatiewerkzaamheden uit te voeren, moeten alle structurele elementen (schakels, blokken, enz.) Van vuil worden verwijderd. Als de installatie in de winter wordt uitgevoerd, moeten alle producten worden ontdaan van sneeuw en ijs. Daarna kunt u direct doorgaan met de installatie. De installatie gebeurt in drie fasen:

1. Structurele elementen met platte vlakken worden op een cementmortel gemonteerd. De cilindrische delen van de duiker zijn geïnstalleerd op speciale houten voeringen. Giet daarna de oplossing onder de cilindrische schakels.
2. De oplossing wordt aan de ene kant gegoten totdat deze aan de andere kant verschijnt. Hierdoor wordt uitlijning en volledige vulling van alle voegen in de constructie bereikt. Als voor elke schakel afzonderlijk wordt gestort, wordt een oplossing met een mobiliteit langs een standaardconus van 12 cm gebruikt.
3. Nadat het betonneren van de duiker is voltooid, wordt de waterdichting uitgevoerd. Het wordt uitgevoerd met mastiek.

Duiker reparatie

Tegenwoordig zijn er verschillende basisopties voor het repareren van duikers. In de regel wordt reparatie van duikerpijpleidingen uitgevoerd volgens de niet-ingekapselde methode. Dat wil zeggen, reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd zonder de buis uit de put te graven. De graafmethode wordt veel minder vaak gebruikt - in die gevallen waarin een volledige vervanging van de pijpleiding noodzakelijk is.

Overweeg de belangrijkste opties voor het herstellen van duikcommunicatie:

• reorganisatie;
• SPR-technologie;
• relining;

Bovendien is er een andere manier om dergelijke pijpen te repareren - microtunnel, maar deze wordt uiterst zelden gebruikt vanwege de hoge kosten van apparatuur. Bovendien is één apparaat alleen geschikt voor een bepaalde buisdiameter met een ronde doorsnedevorm.

Reorganisatie

Sanering is een methode die is gebaseerd op het trekken van een plastic hoes in een gerepareerde duiker. Nadat het slepen is voltooid, wordt er lucht in gepompt om overdruk te creëren. Een met lucht verpompte huls volgt de vorm van de buis van binnenuit. Vervolgens wordt bestraald met ultraviolette stralen. Hierdoor hardt de huls uit en wordt een soort extra frame gevormd, dat niet alleen de buis herstelt, maar ook de sterkte-eigenschappen van de constructie als geheel verbetert. De wanddikte van zo'n hoes is ongeveer 8 mm.

ArrAandacht! Alle reparaties duren slechts een paar uur, dus deze methode om een ​​duiker te repareren is erg populair.

SPR

SPR-technologie is een manier om duikers te repareren die zich onderscheiden door indicatoren met een grote diameter. Bovendien wordt deze technologie gebruikt om pijpen niet alleen met een ronde doorsnedevorm te repareren, maar ook voor anderen.

neemt de reparatie proces met behulp van deze technologie plaats in 2 fasen:

1. In het gerepareerde kanaal, wordt een profiel gewikkeld. Het profiel is in de regel gemaakt van polyvinylchloride (PVC) en versterkt met speciale inzetstukken.
2. De oplossing wordt in de opening tussen de te repareren buis en het lichaam gegoten.

Na reparatie met SPR-technologie nemen de structurele dragende eigenschappen met 2-3 keer toe.

Relining

Het herladen wordt uitgevoerd door in de oude duiker een nieuwe te leggen, die is gemaakt van glasvezel. De schakels worden aan de binnenkant samengevoegd en vervolgens wordt de opening tussen de twee muren gestort, zoals in het vorige geval, met cementmortel.

Het is vermeldenswaard dat er in de wereld veel technologieën zijn voor het repareren van duikers, maar er zijn slechts enkele van de meest populaire, beproefde methoden en ze worden praktisch over de hele wereld gebruikt.