Een inzetstuk in een buis is het proces van het verbinden van secundaire takken of kanalen met een centrale snelweg. Tegelijkertijd is een minimale set gereedschappen en kennis van veel nuances nodig, omdat dergelijk werk nogal gecompliceerd is. Het hele proces vereist nauwkeurigheid en als je in het hoofd- of centrale kanaal moet crashen, is het belangrijk om vergunningen te hebben.
Er zijn verschillende manieren om een buis in de HDPE te plaatsen, elk met zijn eigen technologie
Inhoud
Kenmerken van het invoegproces
PND-kanalen zijn tegenwoordig alomtegenwoordig. Dankzij moderne technologieën omzeilt het aanboren van een dergelijke pijpleiding enkele van de moeilijkheden die inherent zijn aan snelwegen met metalen buizen.
Ten eerste is het niet altijd nodig om de gas- of waterstroom te stoppen, wat zeker tot grote ontevredenheid zal leiden bij de bewoners die aangesloten zijn op het systeem. Als de pijpleiding is aangesloten op een industriële onderneming, kan de capaciteit afnemen. In sommige instellingen (ziekenhuizen, kraamklinieken, kleuterscholen) is het gebrek aan water onaanvaardbaar.
Ten tweede impliceerde eerder het inbrengproces de installatie van een verloop T-stuk, dat aanzienlijke afmetingen heeft. Bijzonder arbeidsintensief (zowel in geld als in tijd) was de overgang van het hoofdsectiekanaal naar de lokale leiding.
Ten derde is het nodig om een put of kamer uit te rusten voor installatie en verder onderhoud van de vergrendelingsinrichting. Plaats onder druk in de HDPE-buis vaak uitgevoerd met behulp van een speciale klep waarmee u de stroom volledig kunt afsluiten of indien nodig kunt aanpassen.
Indien nodig kunt u de technologie van inbrengen onder druk toepassen, terwijl water niet hoeft te worden afgesloten
Varianten van mechanismen voor het organiseren van een challenge
Voor het inbrengen in de pijpleiding, waarvan het productiemateriaal polyethyleen is, zijn er dergelijke apparaten:
- zadelhoes voor koud tappen;
- klep voor tappen onder druk;
- aftakpijp overlay (of gelegd bij het verlaten);
- flens zadel;
- elektrisch gelaste zadelmanchet voor solderen.
Verpleegkundigen met een uitlaat met schroefdraad (of klemmen voor tappen) zijn ontworpen om de verwijdering van een secundair kanaal uit de hoofdleiding te organiseren in systemen die drink- of industrieel water transporteren. Ze worden veel gebruikt in particuliere irrigatie- en irrigatienetwerken.
De klep voor injectie onder druk is een speciaal onderdeel dat dergelijke functies kan vervullen:
- een aftakking waarmee een leidingaftakking is gemonteerd;
- afsluitkleppen die de vloeistofstroom door de pijpleiding kunnen blokkeren of openen.
Installatie van overheadzorg is alleen mogelijk op het losgekoppelde kanaal. In tegenstelling tot de bekledingsbuis, heeft deze een positioneringsriem om het mechanisme op de buis te houden.
Notitie! De geproduceerde diameters van bovenliggende zorg variëren van 50 tot 315 millimeter, sproeiers - van 31,5 tot 120 centimeter.
Het flenszadel wordt gebruikt bij de constructie en modernisering van de belangrijkste riool- en watervoorzieningssystemen voor stedelijk of industrieel gebruik.Het elektrisch gelaste zadel is geschikt voor montage op alle soorten gas- en water PND-leidingen met een druk (werk) van maximaal 10 atm voor gas en tot 16 atm voor water. Voor gasleidingen zijn schroeven en andere soortgelijke verbindingen niet toegestaan.
Met een speciale klem kunt u zonder lassen in een polyethyleen buis storten
Hoe te crashen in buizen zonder lassen met behulp van klemmen
De bevestigingsklem is gemaakt van polyethyleen of polypropyleen in blauw of zwart. Zo'n zadel is niet bang voor corrosie en is duurzaam in gebruik. Een betrouwbare en nauwe verbinding met de buis wordt verzorgd door een rubberen afdichtring die in een speciale groef is gestoken.
De klem bestaat uit een onderste tegenstuk en een bovendraadgedeelte. De installatie op het kanaal wordt uitgevoerd door de onderdelen vast te draaien met klembouten, waarvan het aantal afhangt van de diameter van het element en kan variëren van 2 tot 6 stuks. Door de aanwezigheid van een uitlaat met schroefdraad kunt u het overgangselement voor het volgende uitlaatapparaat inschroeven.
Voordat u met de installatie begint, is het belangrijk om de aanwezigheid van alle elementen van het zadel en de overeenstemming met de diameter van de PND-buis te controleren. Om dit te doen, moeten de helften van het apparaat op het polyethyleenkanaal worden bevestigd. Vervolgens wordt de montageplaats van de draadklem en het boorpunt bepaald. Dit kan met een lichtstift.
Na de voorbereidende stappen, worden een elektrische of handboormachine met een frees met een geschikte afmeting, gaten gemaakt, waarvan de randen worden schoongemaakt met een scherp mes van bramen en spanen. In de laatste fase wordt een klem geïnstalleerd. De moeren moeten gelijkmatig kruislings worden aangedraaid om te voorkomen dat de plastic onderdelen kapot gaan en eraan trekken.
Zadelfuncties
Het gebruik van een zadel voor HDPE-kanalen is de meest optimale optie als een strak inzetstuk vereist is, bijvoorbeeld in een begraven stationaire pijpleiding.
Polymeerzadel - een praktische betrouwbare manier om in een deel van de pijpleiding te snijden, waartoe de toegang beperkt is
De mogelijkheid om het product en de verbinding met een T-stuk te snijden, is onjuist, omdat kunststofelementen met grote diameters kunnen worden vervormd of het moeilijk is om erin te komen vanwege een gebrek aan flexibiliteit. Bovendien is vuil dat vastzit in de details van de compressiehuls in strijd met de dichtheid van de verbinding en past het in de HDPE-buis.
Dimensionale kenmerken van sommige zadels voor het aanboren in HDPE-buizen worden gegeven in tabel nr. 1.
tafel 1
| Kanaaldiameter, mm | Aftakkingsdraad, inch |
| 20 | ½ |
| 25 | ¾ |
| 32 | 1 |
| 32 | ¾ |
| 40 | 1 |
| 40 | ¾ |
| 50 | ¾ |
| 50 | 1 |
| 63 | ¾ |
| 63 | 1 |
| 110 | ½ |
| 110 | 1 |
| 110 | 1 ¼ |
| 110 | 2 |
Het materiaal voor de vervaardiging van dergelijke fittingen is PP-B-polypropyleencopolymeer. De werkdruk voor elementen met een diameter van 20-63 mm inclusief is ingesteld op 1,6 MPa bij een omgevingstemperatuur van 20 graden, met een diameter van 75-110 mm - 1,25 MPa.
Gebruik van hoofdverzorging of padsproeier
Bij vertrek zijn gemaakt van PE100 polyethyleen. De installatie wordt uitgevoerd door het element in de HDPE-buis te lassen met behulp van elektrodiffusie (elektrofusie) lassen. Een speciale verwarmingsspiraal, die zich in het onderste deel van de zorg bevindt, smelt, wanneer er stroom op wordt aangebracht, het polyethyleen op het oppervlak van de buis en de zool van de buis.
Elektrisch gelaste voeringen zorgen voor een hoge dichtheid van het inzetstuk, ze kunnen in een beperkte ruimte worden bediend
Parameters, lastijd en koeltijd geleverd aan de huidige spiraal worden onafhankelijk aangepast door de lasmachine. Alle noodzakelijke informatie staat in de barcode die door de fabrikant op de mondstukplaat is bevestigd. De gegarandeerde prestatie van het ontvangen knooppunt is minimaal 25 jaar.
Verzorgde zorg verschilt van het elektrisch gelaste zadel door de afwezigheid van een speciale snijder om in de pijpleiding te snijden en de lage kosten van het leggen van kanalen. Hoewel dit armatuur op een losgekoppeld kanaal is geïnstalleerd, heeft het de juiste taphoek. Mogelijke productie van buizen met een grote diameter.
Door zijn formaat en lage gewicht kan overheadzorg overal in een pijpleiding in aanbouw of in bedrijf worden geïnstalleerd, in krappe stadsomstandigheden of in een put. Bovendien kost het proces wat tijd en is het niet nodig om de HDPE-buis door te snijden.
Valve Tapping
Door middel van een klep is het mogelijk om in niet-druk- en druktoevoerwater (tot 16 atm) en gas (tot 10 atm) pijpleidingen te plaatsen zonder ze los te koppelen. Dankzij de ontwerpkenmerken van de snijplotter kan het proces met minimale inspanning worden uitgevoerd. De diameters van de polyethyleenkanalen die worden gebruikt voor het tappen kunnen 225, 160, 125, 110, 90 en 63 mm bedragen.
Het inzetstuk wordt gemaakt door de buiswand te frezen met een ringmolen met een onderste en bovenste stop, die langs een metalen huls beweegt en wordt bestuurd door een stalen aandrijfas. De metalen elementen van het mechanisme hebben geen onderhoud en extra isolatie nodig. De afsluitklep wordt bediend door een giek.
Notitie! De diameter van de snijder moet kleiner zijn dan het interne deel van de kraan. Dit elimineert de vorming van lekken op de kruising.
Klep inbrengen wordt uitgevoerd met een lasmachine
Een elektrofusielasmachine wordt gebruikt om de klep te monteren voor drukafname. Onderaan het onderdeel zit een open verwarmingselement dat zorgt voor een optimale warmteoverdracht. Op de aftakleiding kan een kanaal met een diameter van 63, 50, 40 of 32 mm worden aangesloten.
Met flens en elektrisch gelaste zadels
Het flenszadel wordt gebruikt voor het inbrengen in de PND-pijpleiding met een druk (werk) van maximaal 16 atm met een diameter van 8,0 tot 60,0 cm; uitgangsflens - van 4,0 tot 15,0 cm Afsluiters, flenskranen, schuifafsluiters of een secundair kanaal met een gelaste flens kunnen er direct op worden bevestigd. Het lichaam van het element is gemaakt van smeedbaar gietijzer, waarop een epoxy poedercoating is aangebracht om metalen onderdelen te beschermen tegen corrosie en om een hoge weerstand te bieden tegen agressieve media.
Het flenszadel is bevestigd met twee klemmen, van bovenaf bedekt met een beweegbare rubberen behuizing, wat de zadelmontage op de buis vereenvoudigt. Afdichting van de verbinding wordt verzorgd door het rubberen afdichtingsdeel.
Om een elektrisch gelast zadel te installeren, moet u:
- bevestig het bovenste deel van de tak aan de buis, trek een lijn met een marker langs de contour van het onderdeel;
- gebruik een handschraper om de oxidelaag uit het polyethyleenkanaal te verwijderen (ongeveer 0,155 mm diep);
- ontvet gelaste oppervlakken, zorg ervoor dat ze schoon en droog zijn;
- installeer de zadeldelen op de buis en zet vast;
- lasbewerkingen uitvoeren met een elektrofusie-apparaat;
- snijd een gat in de buis met een snijder, waarmee u onder druk aan pijpleidingen kunt werken.
De laatste stap bestaat uit het verwijderen van de plug in de bocht, het vastschroeven van de snijder tot de onderste stop, het draaien van de snijder tot de bovenste stop en het plaatsen van de plug.
Inlassen in een buis zonder lassen is onmisbaar bij het aansluiten van huishoudelijke apparaten op een waterleidingnet of het creëren van een extra rioolafvoer. Deze bewerking is vooral relevant bij het werken met plastic buizen.
