Lassen van gegalvaniseerde metalen buizen om ze te verbinden

Vanwege zijn hoogwaardige eigenschappen en lage kosten wordt gegalvaniseerd staal universeel gebruikt voor het leggen van pijpleidingen en het maken van constructies voor verschillende doeleinden. De traditionele manier om metalen producten te verbinden is het lassen van gegalvaniseerde buizen. Dit proces heeft een aantal kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden.

Gegalvaniseerde buizen lassen is een eenvoudig proces, maar u moet de fijne kneepjes kennen van het werken met dergelijk materiaal

Is het mogelijk om gegalvaniseerde buizen te lassen? Lasmethoden

Bij thermische hechting wordt het metalen oppervlak op de naadlocatie blootgesteld aan een temperatuur van ongeveer 1200 graden, terwijl zink kookt op 906 graden Celsius. Daarom brandt de zinklaag tijdens het lasproces uit. Aan dit aspect zijn de volgende negatieve verschijnselen verbonden:

1. Zink in gasvormige toestand is zeer schadelijk voor de gezondheid. Zonder krachtige ventilatie is de kans op vergiftiging van de lasser en tijdelijke verstikking groot.
2. In de las wordt de zinklaag gebroken en gaat corrosiebescherming verloren.
3. Intensieve verdamping van zink tijdens het lassen draagt ​​bij aan het ontstaan ​​van poriën en interkristallisatiekraken. De resulterende verbinding zal vanwege zijn lage sterkte onbetrouwbaar zijn.

Gezien het bovenstaande moet de lasser noodzakelijkerwijs verhoogde veiligheidsmaatregelen in acht nemen. Tijdens het koken wordt een speciaal masker en een beschermend masker van diëlektrische materialen op het gezicht aangebracht. Handbescherming wordt geboden door rubberen handschoenen bedekt met een warmte-isolerende doek. Om onnodige schuimvorming van de zinklaag te voorkomen, is verwerking van het voegoppervlak met zoutzuur mogelijk. Voor een kwalitatief hoogstaand resultaat is het absoluut noodzakelijk om de verdamping van de zinklaag te voorkomen. Deze voorwaarde kan worden geleverd door verschillende lasopties.

De eerste manier is om de zinklaszone mechanisch te reinigen met een schuurwiel of een borstel op metaal. In dit geval wordt gegalvaniseerd gelast zoals gewone zwarte buizen. Het negatieve punt is dat de naad zonder zink geen corrosiebescherming heeft, en dit heeft een negatieve invloed op de levensduur van het product. Als gevolg van vocht zal de buis snel roesten en moet het getroffen gebied worden vervangen. Dit betekent dat er in de toekomst extra contante kosten en tijdkosten zullen zijn voor de wijziging van de structuur.

Door het lasgebied te reinigen voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, wordt verdamping van zink van het buisoppervlak voorkomen

Notitie! Een klein oppervlak zonder anticorrosieve laag kan worden beschermd door het kathodepad (zink wordt door de elektrochemische methode naar de blootgestelde zone overgebracht).

Door het aanbrengen van speciale fluxen bij het solderen is het mogelijk om hoogwaardige lasverbindingen te realiseren zonder de anticorrosie coating te beschadigen. Deze technologie is toepasbaar in gevallen waarin het reinigen van voegen van zink technologisch onmogelijk is. Bij het aansluiten worden HLS-B flux en UTP 1 legering gebruikt.De methode is optimaal bij het koken van nutsvoorzieningen in de watervoorziening. Flux is niet schadelijk voor de gezondheid, omdat het volledig oplost in het aquatisch milieu zonder de vorming van schadelijke verbindingen.

Gegalvaniseerde buizen koken met flux

De randen van de buizen voorafgaand aan de aansluiting worden ontvet en gereinigd tot een metallic glans. De reiniging moet niet alleen aan de buitenkant, maar ook aan de binnenkant worden uitgevoerd. De preforms worden aan elke kant van de geplande voeg 20-30 cm lang voorverwarmd. Voor het efficiënt lassen van producten met wanddiktes tot 3 mm is er geen specifieke randvoorbereiding nodig. De breedte van de opening tussen de uiteinden is gelijk aan 2-3 mm. Bij dikkere buizen wordt een openingshoek van 80-90 graden en een afstompende hoogte van 1-1,5 mm uitgevoerd. De spleetbreedte is vergelijkbaar.

De flux wordt verwarmd tot een medium tussen vloeistof en vaste stof en wordt in een dikke laag op het oppervlak van de verbinding aangebracht. De hoeveelheid gebruikt materiaal is tweemaal zo groot als bij het lassen van gewone staalproducten. Het doel van de flux is om overtollige warmte van de lasmachine te halen, waardoor de verdamping van zink vanaf de randen wordt voorkomen.

Bij verhitting verandert de flux van kleur van geel naar wit en wanneer de verbinding de soldeertemperatuur bereikt, verandert deze in transparant. De toestand van de flux kan dus de tijd bepalen om te beginnen met solderen.

Als u de grootte van het mondstuk van de brander voor solderen selecteert, moet u uitgaan van de wanddikte van het gegalvaniseerde product. De grootteverhouding wordt weergegeven in tabel nr. 1.

tafel 1

Bij het solderen van verzinken is de regel van toepassing: het mondstuk van de brander moet een maat kleiner zijn dan bij het verbinden van een conventionele stalen buis van vergelijkbare afmetingen.

Voor het kwalitatief lassen van een gegalvaniseerde buis is het uiterst belangrijk om een ​​toorts van de juiste maat te kiezen en de vlam correct af te stellen

Waarom is het belangrijk om het juiste mondstuk te kiezen? Het gebruik van een te grote versie zal het werkstuk oververhitten en het zink zal verdampen. Dit betekent dat de corrosiebestendigheid en sterkte-eigenschappen verslechteren (gesmolten zink leidt tot de vorming van poriën). Als het mondstuk niet groot genoeg is, zal het metalen oppervlak niet opwarmen tot de vereiste temperatuur, waardoor het soldeer eraan blijft kleven.

Tijdens het solderen wordt een acetyleen-zuurstofvlam gebruikt, die wordt blootgesteld aan overtollige zuurstof. Er is een overmaat aan zuurstof nodig, zodat bij het smelten van het soldeer door reactie met silicium zijn oxide ontstaat. Het is siliciumoxide dat de thermische verdamping van zink voorkomt.

Belangrijk! Het is noodzakelijk om aan te passen en de stabiliteit van de vlam van de brander te waarborgen. De warmte moet worden gericht op de randen en in de opening tussen de werkstukken. Een onstabiele vlam leidt tot oververhitting van het buisgedeelte bij de aansluiting.

Voor het lassen met een gasbrander kunt u het beste de "linkse" techniek gebruiken, dat wil zeggen de staaf voor de vlam plaatsen. In dit geval valt het vuur op de soldeerstaaf en niet op het metalen oppervlak. Bij het omsmelten van de naad moet de brander onder een hoek van 70-75 ° worden gekanteld. Voor de vuldoorgang moet de hoek 15-30 ° zijn. De toorts kan in elke ruimtelijke positie worden geplaatst, maar de handigste is de onderste; het is handig om het lasbad ermee te bewaken. Het verbinden van buizen tot 4 mm dik gebeurt in één doorgang. Als de diktewaarde hoger is, wordt meervoudig lassen gebruikt.

Nadat de verbinding is voltooid, wordt de lasverbinding verwijderd van overtollig soldeermateriaal. Buiten wordt de buis met water gewassen en met een staalborstel vastgehouden. Het is belangrijk om het niet te overdrijven om het zinkoppervlak niet te beschadigen. De binnenschaal moet een dag met water worden gevuld en gespoeld.

Door het goed uitgevoerde solderen van gegalvaniseerde buizen kunt u verbindingsnaden krijgen die geen extra corrosiebescherming vereisen.

Correcte naad vereist geen extra verwerking

Handmatig booglassen van gegalvaniseerde buizen

Het verminderen van de lassnelheid en het verhogen van de stroom vermijdt de vorming van poriën in de filet en stootvoegen.Het gebruik van gespecialiseerde elektroden kan in dergelijke omstandigheden voorzien. Het is vooral belangrijk om de juiste keuze te maken voor het koken van een gegalvaniseerde buis, afhankelijk van het type staal. Bij het verbinden van gegalvaniseerde koolstofblanks door handmatig booglassen, moet u stoppen op de rutiel gecoate elektroden. Voor laaggelegeerde staalsoorten kunnen basis gecoate elektroden worden gebruikt. Rutielelektroden hebben verschillende voordelen:

1. De elektrode bevat titaniumoxide, waardoor je de boog snel en gemakkelijk kunt ontsteken, zowel voor het eerst als herhaaldelijk.
2. De resulterende lasboog levert hoogwaardige, strakke lassen zonder scheuren, met een hoge vermoeiingssterkte.
3. Verlies van versmolten materiaal door spatten is minimaal.

De rutiellaag van de elektrode kan wat ijzerpoeder bevatten. Hierdoor kunt u het soortelijk gewicht van koolstof in de zinklaag verminderen en de weerstand tegen scheuren vergroten.

Elektrisch lassen van verzinkte profielbuizen vereist minimaal minimale ervaring met de lasser. Naast het bekleden van de elektrode is de dikte van groot belang. Het boogvermogen is direct afhankelijk van de grootte van de elektrode. Het kiezen van een te dikke elektrode kan leiden tot verbranding en te dunne tot zwakke sterkte-eigenschappen van de verbinding. De meest voorkomende wanddikte van profielproducten is 1,5-5 mm, dus kies een elektrode met een diameter van 2 of 3 mm.

Bij het lasproces is de bewegingssnelheid van de elektrode door het metaal van bijzonder belang. Bij een langzaam tempo bestaat het risico van het verbranden van de buis, een te snel tempo levert niet de noodzakelijke kwaliteit van de verbindingsnaad op. Tijdens de training wordt een geschikte snelheid ontwikkeld.

Notitie! Na het lassen moeten de verbinding en de door hitte aangetaste zone worden behandeld met een anticorrosieve verbinding.

Het beschermingsmiddel moet de volgende eigenschappen hebben:

• hoge hechting op het metalen oppervlak;
• corrosiebestendigheid op zinkniveau;
• gebruiksgemak zonder hightech dure apparatuur.

Als beschermlaag heeft verf, die voor minstens 94% uit zinkstof bestaat, goed gewerkt. Voor de vervaardiging ervan worden onverzeepbare synthetische bindmiddelen gebruikt, daarom wordt het op verticale oppervlakken gehouden en is het gemakkelijk aan te brengen.

Ervaren lassers gebruiken rutielelektroden om gegalvaniseerde buizen te lassen.

Een andere manier om het oppervlak te herstellen is het opduiken van 99,99% zinkdraad met 99,99% zink. Ook zink-cadmiumstaven zijn geschikt voor deze rol.

Alternatieve gegalvaniseerde buisverbindingsmethoden

Thermisch zinkvrij verzinken kan door schroefdraad worden verbonden. Vanwege de complexiteit van de toepassing wordt het alleen gebruikt op buizen met een kleine diameter. Het negatieve punt van een dergelijke verbinding zijn de hoge arbeidskosten in vergelijking met traditioneel lassen. Het is ook vermeldenswaard dat op de kruising tijdens het snijproces de zinklaag zal worden beschadigd. Hierdoor is de buis bij de kruising gevoeliger voor corrosie.

In watervoorziening, warmtelevering en andere technische netwerken kunnen fabrieksgelaste systemen worden gebruikt die volgens het principe van de ontwerper zijn gemonteerd. Een in de fabriek gemaakte kit bevat een huls met een afdichting die aan een groef aan de randen van de buis wordt vastgeschroefd. Deze methode is vrij nieuw voor de GOS-landen; de belangrijkste voordelen zijn een hoge installatiesnelheid en betrouwbare verbindingen.

Concluderend merken we op dat bij een lasnaad hoogwaardige naden mogelijk zijn met strikte naleving van alle regels. Allereerst moet oververhitting en verdamping van zink worden voorkomen, wat alleen mogelijk is met behulp van speciale rutielelektroden en flux. De kwalificaties van de lasser spelen een grote rol bij zowel elektrisch booglassen als gaslassen. Andere pijpmethoden zijn niet zo populair vanwege de laagste laskosten.