Hydraulisch testen van pijpleidingen: controleren van de pijpleidingen op bruikbaarheid

Hydraulisch testen van pijpleidingen is een reeks maatregelen die in verschillende stadia van pijpleidingbedrijf kunnen worden uitgevoerd, maar meestal worden deze tests onmiddellijk na het leggen van de communicatie uitgevoerd voordat ze worden gestart. Netwerken die onder druk werken, moeten worden gecontroleerd (in overeenstemming met de bepalingen van SNiP) op verschillende defecten. Dit is nodig om het optreden van een noodsituatie te voorkomen.

Waarom worden hydraulische tests uitgevoerd?

Tijdens hydraulische tests wordt de sterkte en dichtheid van de constructie bepaald en wordt ook het volume bepaald. Alle soorten pijpleidingen ondergaan dergelijke controles in verschillende operationele fasen.

Er zijn drie opties wanneer hydraulische controles zonder fouten worden uitgevoerd, ongeacht de communicatierichting:

• tijdens de productie van buizen is een kwaliteitscontrole verplicht. Ook andere componenten voor pijpleidingen ondergaan passende tests;
• na installatie van de pijpleidingstructuur worden er ook geschikte tests uitgevoerd, waarbij de communicatie wordt gecontroleerd op bruikbaarheid;
• Pijpleidingstesten worden ook uitgevoerd tijdens preventief onderhoud.

Dergelijke tests zijn in staat om bepaalde discrepanties in de buizen of hun componenten te identificeren met de kwaliteitsnormen die in de wetten zijn voorgeschreven. Verificatie-activiteiten uitvoeren is een noodzakelijk werkingspunt van apparatuur die onder druk staat.

De verificatieprocedure omvat in de regel een aantal belangrijke punten. Voor hydraulisch testen worden extreme omstandigheden gecreëerd om de betrouwbaarheid van de pijpleiding nauwkeurig te bepalen. In dit geval kan de testdruk 1,25-1,5 keer hoger zijn dan normaal.

Kenmerken van hydraulische tests

Testdruk wordt langzaam en soepel in de pijpleiding gepompt om geen waterslag te veroorzaken of een nieuwe noodsituatie te veroorzaken. Drukindicatoren, zoals hierboven vermeld, overschrijden de standaard bedrijfsnormen.

De kracht van de vloeistoftoevoer is vastgelegd op meetinstrumenten (manometers), daarom is het mogelijk om het proces te volgen en te regelen. Volgens SNiP gaat de vloeistoftoevoer gepaard met een opeenhoping van gas op verschillende communicatiepunten. Dit is een zeer belangrijk punt dat moet worden gecontroleerd om onvoorziene situaties te voorkomen.

Na het vullen van de pijpleidingstructuur met water, staat de apparatuur onder verhoogde testdruk. Deze periode wordt de belichtingstijd genoemd.

Belangrijk! Er is één belangrijke regel: tijdens de blootstelling van de apparatuur moet de mogelijkheid van sprongen in de testdruk worden uitgesloten. De testdruk moet constant zijn.

Aan het einde van de blootstelling wordt er gewerkt aan het verminderen van de druk naar normale indicatoren. Tijdens de test is het verboden om iemand in de directe omgeving van de geteste pijpleiding te zijn. Werknemers bevinden zich op een veilige plek.

Wanneer de hydraulische test wordt uitgevoerd, wordt de communicatie geïnspecteerd op schade en wordt de ontvangen informatie geëvalueerd in overeenstemming met SNiP.

Onder welke omstandigheden is het noodzakelijk om pijpleidingen hydraulisch te controleren?

Hydraulisch testen van pijpleidingen zijn complexe activiteiten die enige voorbereiding vereisen. De tests moeten voldoen aan bouwvoorschriften en regels, daarom worden dergelijke controles alleen uitgevoerd door hooggekwalificeerde specialisten.

Om een ​​dergelijke pijpleidinginspectie uit te voeren, moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

• gebruikspunten in de stijgleiding worden gelijktijdig geactiveerd voor testen, maar deze positie is niet altijd verplicht en wordt individueel bepaald afhankelijk van het specifieke geval;
• de kenmerken van handdoekdrogers worden gecontroleerd bij het testen van warmwatersystemen;
• temperatuurmetingen worden alleen uitgevoerd op de uiterste punten in de constructie;
• na het testen is het noodzakelijk om water volledig uit het systeem te verwijderen;
• communicatie is naar boven gevuld. Een dergelijke regel is nodig voor een goede luchtverplaatsing en vermijdt noodsituaties die gepaard gaan met overdruk en luchtcongestie.
• de initiële fase van het vullen van communicatie heeft alleen betrekking op de hoofdverhoger en alleen in de volgende fasen is het vullen van stijgers die vertakken vanaf de hoofdleiding.
• tijdens hydraulische tests mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan +5 ° C.

Aan deze voorwaarden moet worden voldaan, ongeacht het type pijpleiding en het medium dat wordt vervoerd.

Hydraulische controles worden uitgevoerd voor de volgende uitrusting:

• huishoudelijke brandwaterleidingen;
• toevoerinstallaties voor warm en koud water;
• verwarmingssystemen.

Werksequentie

Maatregelen voor hydraulische inspectie worden in een bepaalde volgorde uitgevoerd. Overweeg de belangrijkste fasen van dit proces:

1. Reiniging van leidingen.
2. Installatie van kranen, pluggen en meetapparatuur (manometers).
3. Aansluiting van water en een hydraulische pers.
4. Communicatie vullen met water tot het gewenste niveau.
5. Controle van de pijpleidingstructuur op schade (vervormde plaatsen zijn gemarkeerd).
6. Herstel probleemgebieden.
7. Opnieuw testen.
8. Koppel los van de pijpleiding en verwijder vloeistof uit het systeem.
9. Demontage van kranen, pluggen en manometers.

Al deze manipulaties moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met bouwvoorschriften en regels om nalatigheid en noodsituaties te elimineren.

Voorbereidend werk

Voordat hydraulische tests worden uitgevoerd, moeten een aantal voorbereidende stappen worden uitgevoerd. Overweeg de volgorde van voorbereidend werk:

1. De pijpleiding is verdeeld in conventionele delen.
2. Er wordt een oppervlakkige visuele inspectie van de communicatie uitgevoerd.
3. Controleert technische documentatie.
4. Op de structuur zijn bevestigd in (plaatsen met voorwaardelijke delingen) kleppen, evenals de benodigde pluggen.
5. Tijdelijke communicatie is verbonden met het persapparaat en de vulmachines.
6. De testlocatie is losgekoppeld van de snelweg en voorzien van de nodige kleppen (pluggen).
7. Vervolgens wordt het testsegment van de pijpleiding losgekoppeld van de apparatuur.

Belangrijk! Het is ten strengste verboden om het geteste communicatiedeel uit te rusten met afsluiters van dezelfde pijpleiding.

Om de sterkte-indicatoren van de pijpleidingstructuur te controleren, is deze aangesloten op verschillende hydraulische apparatuur (compressoren, pompstations, enz.), Die in staat is om op een afstand van twee kleppen de nodige druk in de pijpleiding te creëren.

Kracht- en lektesten

Een voorlopige communicatietest voor sterkte- en dichtheidsindicatoren wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Sterktecontrole. Maak hiervoor een controle, verhoogde druk in de pijpleiding en houd deze ongeveer 10 minuten aan. Zoals hierboven vermeld, is het tijdens blootstelling onmogelijk om de druk te laten dalen. In de regel wordt de controle geschonden als de druk met meer dan 0,1 MPa daalt. Na verloop van tijd wordt de testdruk verlaagd tot standaardwaarden en gehandhaafd door continu vloeistof te pompen. Hierna wordt een inspectie van de constructie uitgevoerd, die gericht is op het identificeren van schade. Als er geen defecten worden gevonden, wordt een tweede sterktetest uitgevoerd. Als er vervormingen worden gedetecteerd in de pijpleidingstructuur, worden deze geëlimineerd en wordt een tweede test uitgevoerd. Afzonderlijke onderdelen van pijpleidingcommunicatie worden op verschillende tijdstippen gecontroleerd. De duur van de hydraulische controle mag niet korter zijn dan 10 minuten.

Controleer op lekken. Nadat de communicatie de sterktetest heeft doorstaan, wordt een lektest van de pijpleiding uitgevoerd. De dichtheid wordt als volgt gecontroleerd:

1. De starttijd van de controle ligt vast.
2. In de meettank wordt het initiële vloeistofniveau bepaald.
3. Wanneer de eerste twee punten zijn voltooid, begint een daling van de druk in de constructie waar te nemen.

Bij hydraulische leidingproeven moet deze volgorde strikt worden gevolgd.

Bepaling van extra watervolume

Na het uitvoeren van een lektest volgt in de regel de berekening van het extra vloeistofvolume in het systeem. Dit proces vindt plaats in de volgende volgorde:

1. Door het verpompen van vloeistof uit de meettank wordt het drukniveau in de constructie weer verhoogd. De drukindicator moet hetzelfde zijn als tijdens de hydraulische controle, dat wil zeggen, de standaardindicatoren 1,25-1,5 keer overschrijden.
2. Er moet aan worden herinnerd wanneer de lektest voorbij is.
3. In de derde fase wordt het uiteindelijke waterpeil gemeten in de meettank.
4. Vervolgens wordt de tijdsperiode bepaald die de communicatiecontrole heeft geduurd (in minuten).
5. Berekening van het volume vloeistof dat uit de meettank is gepompt (voor 1 geval).
6. Berekening van het verschil tussen de verpompte vloeistof en de vloeistof die uit de pijpleiding is verwijderd (voor 2 gevallen).
7. Berekening van het werkelijke afval van extra verpompte vloeistof met de formule: qn = Q / (Tk-Tn).

Een handeling opstellen

Na het uitvoeren van hydraulische tests moet er een wet worden opgesteld die aangeeft dat de inspecties hebben plaatsgevonden, rekening houdend met bouwnormen en -regels, en met een rapport dat de pijpleidingconstructie ze heeft doorstaan. Dit document is opgesteld door de inspecteur.

De handeling moet zonder meer de volgende items bevatten:

• naam van de pijplijn;
• naam van het bedrijf dat technisch toezicht geeft;
• noodzakelijke gegevens die de testdruk en testduur beschrijven;
• drukverlagingsgegevens;
• een beschrijving van de tijdens de inspectie geconstateerde gebreken of een vermelding van hun afwezigheid.
• testdatum;
• conclusie van de opdracht.

Hydraulische controles kunnen op twee manieren worden uitgevoerd:

1. Meter. Verificatie wordt uitgevoerd met speciale meetinstrumenten. Ze registreren drukindicatoren tijdens alle testmanipulaties.

De manometrische methode om de pijpleiding te controleren stelt de inspecteur in staat om tijdens het testen de nodige berekeningen te maken en de druk in de constructie te meten.

2. Hydrostatisch. Verificatie door deze methode laat zien hoe communicatie zich gedraagt ​​onder niet-standaard bedrijfsomstandigheden (bij verhoogde druk, enz.). Deze methode is het populairst.

Tests van de interne brandwatervoorziening

Kant-en-klare en reeds lopende brandwaterleidingen worden gecontroleerd door proefdruk te creëren. De voorwaarden voor het testen van de brandwatervoorziening komen overeen met hydraulische omstandigheden.

Belangrijk! Hydraulische controles van de voltooide brandleiding moeten minimaal 2 keer per jaar worden uitgevoerd.

Dergelijke tests worden ook uitgevoerd in bestaande gebouwen, daarom wordt een lagedrukindicator gebruikt om de brandcommunicatie te controleren. Daarnaast omvat de testprocedure metingen aan een speciale kraan, die dicteren wordt genoemd.

Ook worden er controles uitgevoerd die het waterverlies in het brandsysteem bepalen, deze zijn nodig voor de verste brandkranen van de waterbron. Een controle is verplicht, die gericht is op het identificeren van mogelijke lekken in het brandmeldsysteem. Alle verkregen gegevens worden eerst geregistreerd in het testjournaal en vervolgens in de handeling. Daarna worden ze vergeleken met de in SNiP voorgeschreven standaarden.

Water testen

Het controleren van watervoorzieningssystemen wordt ook uitgevoerd in overeenstemming met bouwvoorschriften en regels. Hydraulische tests worden uitgevoerd: na het leggen van de communicatie, vóór het vullen van het kanaal, na het vullen van het kanaal (voordat de bijbehorende componenten zijn geïnstalleerd). Controle van pijpleidingen, die zijn geclassificeerd als druk, wordt uitgevoerd in overeenstemming met SNiP B III - 3–81.

Pijpen van gietijzer of asbestcement worden gecontroleerd als de lengte van de pijpleiding niet meer dan 1 kilometer bedraagt ​​(per 1 test). Polyethyleen (PE) pijpleidingen worden getest in secties van 500 meter. Pijpleidingen van andere materialen worden gecontroleerd door segmenten die maximaal 1 kilometer lang zijn.

Het is ook vermeldenswaard dat de blootstellingstijd voor metalen en asbestcementbuizen minimaal 10 minuten is en voor PE-buizen minimaal 30 minuten.

Testen van verwarmingssystemen

Hydraulische tests van verwarmingscommunicatie worden onmiddellijk na hun installatie uitgevoerd. Communicatie is van onder naar boven gevuld met water. Dit draagt ​​bij aan een stille luchtafvoer uit het systeem. Het is belangrijk om te weten dat het vullen van het systeem met water niet te snel mag gebeuren, anders kunnen er luchtstoringen optreden.

Controles van verwarmingscommunicatie worden uitgevoerd rekening houdend met SNiP en omvatten het gebruik van de volgende drukindicatoren:

• standaard werkdruk van 100 kPa;
• testdruk met een waarde van 300 kPa.

Een belangrijk punt is dat de test van verwarmingsleidingen moet worden uitgevoerd met de ketel losgekoppeld. Het is ook noodzakelijk om het expansievat vooraf te ontkoppelen. Verificatiemaatregelen om defecten in verwarmingssystemen te identificeren en te verhelpen, worden niet in de winter uitgevoerd. Als het verwarmingssysteem gedurende 3 maanden normaal functioneerde, kan de werking ervan worden uitgevoerd zonder hydraulische controles.Het controleren van de gesloten verwarmingsbuis wordt uitgevoerd vóór het vullen van de sleuf, evenals vóór de installatie van thermisch isolatiemateriaal.

Let opnie! Meetapparatuur moet worden gecontroleerd voordat met hydraulische tests wordt begonnen.

Volgens bouwvoorschriften en regels wordt het verwarmingssysteem na het uitvoeren van alle testfasen gewassen en wordt op het onderste punt een speciaal verbindingselement geïnstalleerd - een koppeling (met een doorsnede van 60 tot 80 mm). Door deze hoes wordt vloeistof uit het systeem verwijderd. Het verwarmen van het verwarmingssysteem wordt meerdere keren uitgevoerd met koud water.