Polymeer thermoplastische en thermohardende buizen: variëteiten en toepassingen

Polymeer thermoplastische en thermohardende buizen zijn wijdverbreid geworden vanwege de relatief lage kosten, duurzaamheid en bedrijfszekerheid. Ze worden voornamelijk gebruikt voor pijpleidingen voor verschillende doeleinden, waardoor water en andere vloeistoffen, gasvormige stoffen worden getransporteerd. Een andere populaire toepassing is het leggen van communicatiekabels, elektrisch, glasvezel, waar ze worden gebruikt als beschermhuls.

Een groot aantal soorten buizen wordt gebruikt voor de aanleg van verschillende snelwegen uit polymeermaterialen.

Internationale etikettering van polymere thermoplastische buizen

De algemeen aanvaarde internationale markering bevat een aanzienlijke hoeveelheid informatie over polymeerbuizen:

1. Over het type plastic dat wordt gebruikt voor de productie. Letteraanduidingen verwijzen respectievelijk naar:

• PE-AL-PE - tot eenvoudig polyethyleen;
• PERT-AL-PERT - tegen hittebestendig polyethyleen;
• PEX-AL-PEX - aan verknoopt polyethyleen (a-pyroxide, b-silaan, c-elektron, d - verkregen azoverbinding van moleculen);
• PP-AL-PP - naar polypropyleen;
• PB - tot polybutyleen;
• PVC-C - tot gechloreerd polyvinylchloride.

2. Op de diameter van het product en de minimale wanddikte (in mm, inches).

3. Over werken en maximale druk.

4. Over de afspraak voor de werkomgeving die wordt vervoerd.

5. Over het partijnummer, productiedatum.

Het wordt aanbevolen dat fabrikanten polymere thermoplastische buizen zo markeren dat ze leesbaar zijn tijdens inspectie- en reparatiewerkzaamheden.

Elke buizenfabrikant moet hun producten labelen volgens geaccepteerde normen.

Markering van polymeerbuizen volgens Russische GOST

GOST en technische specificaties die zijn goedgekeurd door de staatsnorm van de Russische Federatie, beschrijven de volgende soorten polymeerbuizen volgens het fabricagemateriaal:

1. PVC - polyvinylchloride;
2. PE - polyethyleen met lage, gemiddelde en hoge dichtheid, evenals verknoopt polyethyleen;
3. PP - polypropyleen;
4. PA - polyamide;
5. PB - polybuteen.

Volgens Russische normen worden gegevens die vergelijkbaar zijn met die welke zijn opgenomen in de vereisten van internationale markering in de markering ingevoerd. Informatie over operationele parameters moet worden vermeld in de paspoort (technische) documentatie.

Polymeer waterleidingen versus staal

De voordelen van het leggen van polymeerleidingsystemen komen duidelijk tot uiting in het voorbeeld van het gebruik van polyethyleen buizen:

• lage kosten van productie, transport (bijna tweemaal) en installatie (2-2,5 keer);
• het leggen van pijpleidingen wordt minstens tien keer versneld;
• milieuvriendelijkheid bereikt door zachte legmethoden;
• Met elasticiteit kunt u problemen oplossen die verband houden met bochten van de baan;
• lage ruwheid leidt tot een grote doorvoer van 10-15%;
• hoge anticorrosiebestendigheid elimineert de behoefte aan extra isolatie, opstelling van elektrochemische bescherming;
• elimineert de kosten van het onderhouden van hooggekwalificeerd personeel en het controleren van lasverbindingen;
• de kans op fouten door operators wordt gereduceerd tot minimale automatisering van het installatieproces.

De montagesnelheid van PE-buizen en het ontbreken van fouten bij het gebruik is te danken aan het gebruik van automatische lasmachines

Bovendien vereist het onderhoud van de pijpleiding die is gelegd uit polyethyleenbuizen zeer lage kosten en zal deze minstens twee en een half decennia werken.

Polymeerwater-, riool- en gasleidingen

Polyethyleenbuizen werden aanvankelijk alleen gebruikt voor koudwatervoorziening. De uitvinding van verknoopt polyethyleen, dat bestand is tegen ultraviolette straling, is duurzamer en wordt gebruikt wanneer water wordt aangevoerd met een temperatuur tot 95 ° C, waardoor ongeveer de helft van de markt voor polymeerbuizen kon worden ingenomen. Cross-linked polyethyleen buizen zijn geschikt voor warmwater- en verwarmingssystemen. Van vernet polyethyleen worden de buizen met de grootste diameter gemaakt (Noorse hardwandige drukleidingen - tot 2 m, Duitse polymeercomposiet PE-buizen - tot 4 m diameter, ontworpen voor werkdrukken tot 20 bar). Polyethyleenbuizen worden gebruikt in gasnetwerken met lage en gemiddelde druk.

Polypropyleenproducten hebben vergelijkbare eigenschappen, maar zijn stijver gemaakt van verknoopt polyethyleen. Daarom worden ze geproduceerd als gemeten segmenten, wat het transport en de installatie bemoeilijkt.

Polyvinylchloridestructuren worden gebruikt in drainage- en rioolsystemen (de aanwezigheid van chloor sluit gebruik voor watervoorziening uit). Ze zijn ongevoelig voor ultraviolette straling, worden gekenmerkt door verminderde brandbaarheid en verhoogde chemische bestendigheid.

Rioleringen worden meestal gemonteerd uit PVC-buizen - polyvinylchloride

Polybuteenbuizen lijken qua eigenschappen op producten gemaakt van verknoopt polyethyleen; ze verschillen in elasticiteit van polypropyleenbuizen. Ze worden gebruikt voor warmwatervoorziening, verwarming (bijvoorbeeld de plaatsing van vloerverwarming).

Metaal-polymeerbuizen: productie en apparaat

Een speciale plaats tussen polymeerstructuren behoort tot metaalpolymeren. De technologie van hun fabricage is niet moeilijk. Het bestaat uit vier fasen:

1. Van de extruder (een machine die polymeergrondstoffen verwerkt tot een homogene gesmolten massa), komt de binnenschaal van het door extrusie verkregen product.
2. Er wordt een speciale kleeflaag op aangebracht om verbinding te maken met de dragerlaag. De aluminiumfolie is overlapt of stompgelast door laserlassen.
3. Een laag aluminiumfolie is bedekt met een speciale kleeflaag en bedekt met een buitenschaal die op dezelfde manier is gevormd als de binnenste.
4. De resulterende verbinding is gekrompen.

De binnenste polymeerlaag beschermt de aluminium schaal op betrouwbare wijze tegen de agressieve effecten van de werkvloeistof die door de leidingen beweegt en voorkomt condensvorming. De buitenste polymeerlaag elimineert blootstelling aan de aluminiumkern van vocht en zuurstof. Dubbelzijdige bescherming vermindert het warmtegeleidingsvermogen van het product, elimineert de vernietiging van de aluminiumlaag, wat het ontwerp voordelen biedt zoals sterkte en flexibiliteit.

Een metaal-kunststof buis is een meerlagig product en wordt geproduceerd met een complexere technologie dan conventionele polymeeronderdelen

Hoe metalen buizen te labelen

De meest populaire polymeerproducten zijn metaal-kunststof. Markering van metaalplastic door verschillende fabrikanten heeft enkele verschillen. Maar ze geven allemaal zonder meer aan:

1. Productiebedrijf.
2. Verklaring van overeenstemming. Het product is volgens hem vervaardigd.
3. Ontwerpkenmerken van het product.Het materiaal dat voor de productie wordt gebruikt, is gemarkeerd met letteraanduidingen (voor polypropyleen - PP-R, voor polyethyleen - PE-R, voor verknoopt polyethyleen - PE-X).
4. De diameter van de buis (en wanddikte) wordt aangegeven in mm, de waarden liggen tussen 10 en 1200 mm. Af en toe wordt de diameter echter aangegeven in inches.
5. Drukclassificatie Het betekent continue waterdruk (in kgf / cm2 (PN) of in bar) in een product bij een buitentemperatuur van 20º С. Een garantie van vijftig jaar op een kunststof buis betekent dat deze wordt gebruikt onder de beschreven voorwaarden.
6. Geschikt voor transportmedium.
7. Fabricagedatum, batchnummer.

Het wordt ten zeerste aanbevolen om bij het leggen van metaal-kunststof constructies altijd rekening te houden met markeringen. Dit zal onderhoud en reparatie enorm vergemakkelijken, omdat u direct kunt bepalen welk type product is gebruikt.

Het gebruik van plastic buizen

Metaal-polymeeronderdelen nemen ongeveer de helft van de totale polymeerproductie voor hun rekening. Een dergelijk groot aandeel is te danken aan het feit dat deze producten, gekenmerkt door uitstekende prestaties, de meest uiteenlopende toepassingen vinden.

De eigenschappen en kenmerken van metaal-plastic buizen maken het gebruik ervan in verwarming en sanitair warm water mogelijk

De bekendste toepassingsgebieden van stalen buizen:

• transport van vloeistoffen, gasvormige stoffen, perslucht;
• airconditioning systemen;
• kabelafscherming.

Bijna iedereen heeft te maken met metaal-plastic constructies die zijn geïnstalleerd in watervoorzieningssystemen. Bovendien, voor de levering van drinkwater, omdat de polymeren in hun samenstelling geen schadelijke onzuiverheden bevatten.

Met alle voordelen van metaalplastic, inclusief het installatiegemak, is het gebruik ervan strikt uitgesloten:

• naast een bron van thermische straling, waarvan het oppervlak wordt verwarmd tot 150 ° C;
• als de werkdruk meer dan 10 bar is gepland;
• als de brandveiligheidsnormen de categorie "G" bepalen;
• in een cv-installatie met liftunits.

Voor- en nadelen van kunststof buizen

De distributie van metaal wordt verzorgd door zijn karakteristieke eigenschappen:

• niet-toxiciteit;
• antistatisch, exclusief de invloed van zwerfstromen;
• weerstand tegen corrosie;
• weerstand tegen agressieve omgevingen;
• laag warmtegeleidingsvermogen;
• goede geluidsisolatie;
• verhoogde doorvoer;
• ductiliteit;
• installatiegemak en reparatiegemak;
• esthetische uitstraling.

Voor de installatie van metaal-polymeerbuizen kunnen verschillende soorten fittingen worden gebruikt.

De nadelen worden ook genoemd, hoewel het juister is om te praten over de kenmerken van de bediening:

1. Er moet rekening worden gehouden met het verschil in de uitzettingscoëfficiënten van metaal en kunststof, die deel uitmaken van het product. Daarom worden, om lekkage van de verbindingen te voorkomen, de buizen niet strak gelegd, maar op de bochten voorzien in compensatielussen.
2. Buigen is alleen toegestaan ​​binnen een bepaalde straal, meerdere buigingen moeten worden vermeden.
3. Verdraaien ten opzichte van de hartlijn van de buis is onmogelijk.

Door rekening te houden met deze kenmerken kan een van de belangrijkste voordelen van metaal-polymeerverbindingen worden gerealiseerd: duurzaamheid en betrouwbaarheid.

Glasvezelbuizen gemaakt van polymeermaterialen

Composiet thermohardende buizen worden gebruikt in constructies die bedoeld zijn om onder moeilijke omstandigheden te werken. Onder de toepassingsgebieden van glasvezel (in Engelssprekende landen is het gebruikelijk om het thermohardend te noemen):

• luchtvaart;
• gasproductie;
• scheepsbouw;
• ruimtevaart;
• petrochemische industrie.

Glasvezelbuizen komen het meest voor in dezelfde gebieden als andere vergelijkbare polymeerproducten - transporteren van vloeistoffen en gasvormige mengsels, leggen van elektrische en andere kabels.

De vervaardiging van buizen van glasvezel voor verschillende doeleinden wordt uitgevoerd met behulp van dergelijke materialen:

• basalt, glas, koolstof en synthetische vezels;
• rubber, rubberkunststoffen en fluorkunststoffen;
• bindende materialen (harsen, kleefstoffen).

Glasvezelproducten onderscheiden zich door sterkte, stijfheid, chemische weerstand en laag gewicht, duurzaamheid.

Een verscheidenheid aan polymeerbuizen blijft metalen tegenhangers met succes verplaatsen. Het werk stopt niet bij het verbeteren van polymeerproducten, het verbeteren van de kwaliteit van hun operationele kenmerken en het uitbreiden van toepassingsgebieden.