Buizen zijn producten die een soort gesloten gelast profiel zijn met een constante doorsnede. Ze vormen verschillende communicatiesystemen. Daarnaast worden ze gebruikt voor allerlei andere doeleinden in de bouw (bijvoorbeeld een buisfundering). Tegenwoordig zijn er veel soorten pijpen volgens het fabricagemateriaal. Ze verschillen allemaal in de productiemethode en het doel.
De productie van elk type buis heeft zijn eigen technologie en kenmerken.
Inhoud
Toepassingsgebieden van verschillende soorten buizen
Tot voor kort werden verschillende metalen gebruikt als buismateriaal. Staal, gietijzer, koper en andere producten werden veel gebruikt in communicatie en andere domeinen. Met de ontwikkeling van industriële technologieën begonnen er echter producten van verschillende polymeerverbindingen te verschijnen, wat leidde tot grote veranderingen in dit marktsegment.
Kunststofbuizen hebben een aantal onmiskenbare voordelen ten opzichte van metalen tegenhangers: de productie en kosten van dergelijke producten zijn goedkoper, ze hebben een hoge anticorrosieprestatie en hebben een lange levensduur. Ze zijn gemakkelijk te vervoeren en te installeren en hebben een esthetisch uiterlijk.
Door verschillende omstandigheden is het gebruik van kunststof buizen echter niet altijd mogelijk. Zo is het gebruik van producten uit polymere materialen voor huishoudelijke gaspijpleidingen ten strengste verboden. Dit komt doordat de structuur die gas transporteert, hoge sterkte-eigenschappen moet hebben. Daarom worden gasleidingen binnenshuis alleen gemonteerd op metalen buizen.
Voor de aanleg van snelwegen die onder extreme omstandigheden opereren, mogen alleen stalen buizen worden gebruikt
Notitie! In alle gevallen waar communicatie met hoge sterkte vereist is, worden metalen onderdelen gebruikt. Dit komt omdat, ondanks al zijn voordelen, plastic producten niet kunnen bogen op een zeer hoge sterkte. De productie van pijpleidingen die volgens GOST bepaalde technische specificaties vereisen van dergelijke producten is verboden.
Afhankelijk van het doel kunnen de belangrijkste operationele gebieden van deze producten worden onderscheiden:
- Pijpen vervoeren verschillende media. De geaggregeerde toestand van het medium kan vloeibaar of gasvormig zijn;
- gebruik als een beschermhoes voor verschillende communicatie. Meestal worden ze gebruikt om kabels en verschillende bedrading te beschermen;
- gebruik als steunen van hoofdpijpleidingen;
- voor het boren en versterken van putten;
- voor watervoorzieningssystemen (huishoudelijk en technisch);
- voor gasleidingen;
- voor rioolcommunicatie;
- voor schoorsteenconstructies;
- voor ventilatiesystemen.
U kunt alleen de meest gebruikelijke manieren noemen om verschillende pijpen te gebruiken. Dit is echter verre van alle gebieden waarop communicatie van deze producten wordt gebruikt.
Soorten pijpen
Er zijn veel soorten buizen voor pijpleidingen. Ze kunnen verschillen in productiemethode, materiaal, doorsnedevorm, enz.De productie van buizen wordt alleen uitgevoerd op industriële apparatuur, waardoor een hoge productkwaliteit kan worden bereikt.
De productie van buisvormige producten is een complex proces dat alleen in een industriële omgeving kan plaatsvinden.
Afhankelijk van het materiaal dat is gebruikt om de buis te produceren, worden verschillende hoofdtypen van deze producten onderscheiden:
- metaal;
- plastic;
- keramiek;
- glas;
- beton.
Ondanks het feit dat pijpleidingen van verschillende materialen kunnen worden gemaakt, zijn de meest populaire metalen en plastic producten, evenals hun gecombineerde analogen (metaal-plastic).
Afhankelijk van de vorm van de sectie worden 4 hoofdtypen buizen onderscheiden:
- met een ronde sectie;
- met een rechthoekige doorsnede;
- met vierkante doorsnede;
- met een ovaal (ovaal) gedeelte.
De meest populaire zijn producten met een ronde doorsnede. De vraag naar dergelijke producten is te wijten aan het feit dat de ronde vorm de doorvoerindicatoren niet negatief beïnvloedt. Productietechnologieën voor verschillende soorten buizen zijn verschillend. Dit komt omdat elk materiaal een individuele aanpak vereist.
Tegenwoordig wordt een aanzienlijk deel van de markt ingenomen door buizen gemaakt van verschillende polymeren.
Technologieën voor de productie van metalen buizen
De vervaardiging van metalen buizen is, ondanks de groeiende populariteit van polymeerproducten, tegenwoordig erg populair. Zonder metalen buizen is het moeilijk om veel gebieden van het menselijk leven voor te stellen. Dergelijke producten onderscheiden zich door twee hoofdfactoren: doorsnede en bestemming.
De diameter van metalen buizen varieert van 30 tot 530 mm en hun lengte kan van 4 tot 12 m zijn. De doorsnede kan een andere vorm hebben. De meest populaire materialen waaruit metalen pijpleidingen worden gemaakt, zijn: staal, gietijzer, koper. Staalproducten worden echter als de meest populaire beschouwd. Grote metallurgische fabrieken houden zich bezig met de productie van metalen producten met verschillende technische kenmerken. Om een metalen buis te maken, wordt speciaal apparatuur gebruikt - pijpwalsmachines.
Overweeg de drie belangrijkste methoden waarmee metalen buizen worden geproduceerd:
- elektrisch gelast.
- warm gewalst;
- koude vervorming.
Gelaste producten worden geclassificeerd volgens de lasmethode op:
- longitudinaal gelast door hoogfrequent lassen;
- longitudinaal gelast door elektrisch booglassen;
- producten met een spiraalnaad.
Gelaste stalen buizen kunnen een spiraalnaad hebben, dergelijke producten zijn sterker, de longitudinale
De productietechnologie, die met lassen gepaard gaat, is erg populair en omvat 3 hoofdfasen:
- Lassen van gewalste metalen plaat.
- Profilering.
- Kalibratie
Belangrijk! In elke fase van de fabricage van metalen buizen is de noodzakelijke kwaliteitscontrole verplicht. Daarnaast worden de afgewerkte onderdelen getest, die de sterkte- en dichtheidsindicatoren vergelijken met GOST-normen.
Indicatoren van de buitendoorsnede van producten met langsnaden variëren van 14 tot 120 mm, en onderdelen met een spiraalnaad kunnen een buitendiameter hebben tot 1500 mm.
De tweede populaire methode waarmee metalen producten worden gemaakt, is warmgewalst. Het omvat dergelijke fasen:
- Verwarmd werkstuk tot de gewenste temperatuur.
- Firmware.
- Rollend.
De wanddikte van dergelijk metaalrollen varieert van 25 tot 45 mm. Het gebruik van de warmgewalste methode vereist naleving van alle noodzakelijke technische vereisten. Producten die met een van de methoden zijn vervaardigd, worden gereguleerd door GOST.
Bij de koudwalsmethode wordt een walsmachine gebruikt die is uitgerust met rollen die de buis vormen
De koude vervormingsmethode omvat:
- Koud walsen.
- Tekening.
Voor deze methode wordt een warmgewalste staaf gebruikt. Koude vervorming maakt het mogelijk het dwarsdoorsnedeoppervlak te verkleinen en de mate van uitrekking te vergroten (ongeveer 9 keer). De buitendoorsnede kan in dit geval 20 tot 140 mm zijn en de wanddikte is 0,5-12 mm.
Productietechnologie voor kunststof buizen
De vervaardiging van kunststof pijpleidingen impliceert het gebruik van een bepaald polymeer, dat wordt verwerkt en vervolgens de gewenste vorm krijgt. De benodigde grondstoffen worden eerst voorbereid voor verwerking en vervolgens worden er onderdelen van gemaakt voor pijpleidingen met de benodigde configuratie. De methode waarmee onderdelen voor pijpleidingen worden gemaakt van primaire grondstoffen, wordt extrusie genoemd.
Overweeg de belangrijkste fasen van de productie van plastic buizen:
- Opleiding. Deze stap omvat het mengen en malen van de grondstoffen.
- Verwarming. In dit stadium wordt de polymeermassa door verschillende temperatuurkamers geleid, waardoor verwarming geleidelijk kan plaatsvinden.
- De vorming van het werkstuk. Het wordt geproduceerd in speciale apparatuur - een extruder. De verwarmde grondstof wordt in de extruderkamer gepompt, waar het door het vormelement, de matrijs, gaat.
- Koeling. Koel het resulterende werkstuk af met heet water.
- Kalibratie In dit stadium wordt het onderdeel verwerkt in een vacuümkalibrator, waarna het de uiteindelijke maat en vorm krijgt.
Hulpvolle informatie! Welk type grondstof hangt af van het type grondstof. En ook in welk gebied het zal worden bediend.
Polymeerbuizen worden vervaardigd op speciale apparatuur - een extruder, en het proces zelf wordt "continue extrusie" genoemd
Tegenwoordig worden plastic producten vertegenwoordigd door verschillende belangrijke polymeren:
- polypropyleen (PP);
- polyvinylchloride (PVC);
- polyethyleen (PE).
Overzicht van polymere materialen
Polypropyleen. Polypropyleenbuizen kunnen worden gemaakt van dergelijke grondstoffen:
- PP + willekeurig copolymeer;
- PP + homopolymeer.
Het eerste materiaal wordt verkregen door copolymerisatie van propyleen en ethyleen in de vereiste verhoudingen. De output is wit granulaat met het label PPRC. Pijpen en fittingen zijn gemaakt van dergelijke korrels. Deze methode wordt in de regel gebruikt door Europese bedrijven. Rioolbuizen en verschillende componenten daarvoor zijn gemaakt van een combinatie van PP met een homopolymeer. Een dergelijk materiaal wordt gekenmerkt door lage sterkte en is alleen geschikt voor de installatie van interne drukloze (zwaartekracht) rioolcommunicaties.
Polyvinylchloride. De grondstof voor de productie van PVC-buizen is een korrelig polymeer met verschillende toevoegingen:
- katalysatoren die de reactiesnelheid van de polymerisatie beïnvloeden;
- remmers die onnodige processen vertragen;
- stabilisatoren om de gewenste technische kenmerken van het eindproduct te bereiken;
- weekmakers, die onderdelen plasticiteit geven;
- kleurstoffen, zodat u het deel van de gewenste kleur kunt krijgen.
De industrie staat niet stil en de productietechnologieën worden voortdurend verbeterd. Nog niet zo lang geleden, bij de productie van PVC-buizen, werd een methode met twee assen gebruikt, die van twee soorten kan zijn:
- tweetraps periodiek;
- enkele lijn.
PE-buizen zijn meestal gemaakt van lagedrukpolyethyleen (HDPE)
Polyethyleen. Dergelijke producten worden over het algemeen weergegeven door lagedrukpolyethyleen (HDPE). Om zo'n pijp te verkrijgen, worden speciale grondstoffen gebruikt. Het kunnen twee merken zijn:
- PE-80;
- PE-100.
Producten gemaakt van deze materialen worden gekenmerkt door een vrij hoge sterkte, waardoor ze hun werkgebied kunnen uitbreiden.
Keramische pijpproductie
De technologie voor de productie van keramische buizen omvat dezelfde uitrusting als bij het maken van bakstenen.Klei-vormapparatuur voert vacuümverwerking en verdichting van het materiaal uit. Deze methode kan worden beschouwd als een plastische formatie.
Het proces zelf bestaat uit verschillende fasen:
- Malen van klei, waardoor ongewenste kluiten worden gebroken;
- Speciale additieven mengen die de sterkte-eigenschappen van het eindproduct beïnvloeden;
- Voorbereiding van materiaal voor het vormen van onderdelen;
- Vorming van het onderdeel.
- De vorming van het verbindingselement is een bel.
- Het onderdeel op de gewenste lengte afsnijden.
- Onderdelen drogen.
- Kleipijpen vuren.
- In de laatste fase wordt een speciaal glazuur aangebracht op de producten.
Het droogproces wordt uitgevoerd in speciale drogers, die tunneldrogers worden genoemd. Het bakken gebeurt op zijn beurt in een tunneloven. Beglazing wordt uitgevoerd door het kleiproduct in het zwembad onder te dompelen met glazuur.
Productie van betonnen buizen
De productie van betonnen pijpleidingen wordt uitgevoerd met behulp van verschillende technologieën. Beschouw ze:
- centrifuge methode;
- het vormen van trillingen;
- radiaal persen;
De meest populaire methode is vibratievorming. Dit komt omdat deze methode verschillende voordelen heeft:
- verdichten met hoge snelheid van beton;
- materiële uniformiteit;
- door trillingsvorming vervaardigde buizen worden gekenmerkt door hoge sterkte-eigenschappen;
- een dergelijke productie kan volledig geautomatiseerd worden.
Bij het centrifugatieproces wordt een speciale centrifuge gebruikt. Beton wordt tijdens de rotatie van de vorm gelijkmatig verdeeld over de binnenwanden en vormt zo een buis.
Hulpvolle informatie! Producten van de hoogste kwaliteit worden verkregen door methoden te combineren (bijvoorbeeld door centrifugatie te combineren met vibropressing).
Betonnen buizen zijn verkrijgbaar in een zeer breed assortiment en dergelijke producten zijn populair in veel bouwgebieden
De radiaalpersmethode wordt uitgevoerd met een pers die in radiale richting roteert en beton verdeelt en perst. Bovendien worden tijdens rotatie de binnenwanden van het onderdeel gevoegd.
Productie van glazen buizen
Glazen buizen worden machinaal vervaardigd. Handmatige methoden, die eerder erg populair waren, zijn vervangen door de nieuwste methoden.
Er zijn drie manieren waarop glazen buizen worden gemaakt:
- Producten met doorsneden tot 50 mm worden vervaardigd door middel van horizontaal trekken (GWT).
- Onderdelen met een doorsnede groter dan 50 mm ontstaan door verticaal omhoog trekken.
- Onderdelen met een doorsnede groter dan 50 mm worden uitgevoerd door verticaal naar beneden te trekken.
Glas dat wordt gebruikt om pijpen te maken, wordt meestal gekookt in een badkameroven. De werking van dergelijke ovens wordt gekenmerkt door de continuïteit van het proces.
Met een verscheidenheid aan buizen kunt u het product kiezen dat niet alleen het meest geschikt is voor technische parameters, maar ook voor de prijs. Dankzij nieuwe technologieën en materialen is het mogelijk om de installatiekosten van zowel industriële als huishoudelijke leidingen aanzienlijk te verlagen.
