Glasvezelbuizen - glasvezelbuizen van glasvezel zijn lange holle elementen met een onveranderde doorsnede, ontworpen om elk werkmedium erlangs te verplaatsen of om kabels te beschermen voor verschillende doeleinden die erin zijn geplaatst. Sinds halverwege de jaren vijftig wordt op industriële schaal geproduceerd, maar na twee tot drie decennia begint een werkelijk brede distributie.
Glasvezelbuizen zijn universele producten die in veel gebieden van de bouw en de industrie zijn toegepast.
Inhoud
Fabricagemethoden
Glasvezelbuizen worden gemaakt op basis van vier technologieën, radicaal verschillend van elkaar. Gebruik voor het verkrijgen van samengestelde producten:
1. Wikkelen (wikkelen). Er wordt aangenomen dat het vrij hoge prestaties levert en uiterst eenvoudig te implementeren is. Onderscheid wikkeling:
- gemakkelijk;
- continu.
Coiling wordt gedeeld door het gebruik van polymeerbinders:
- thermohardend - polyester, fenol-formaldehyde, epoxy en andere harsen;
- thermoplastisch - polyamide, polypropyleen, polyethyleen, polyethyleenftalaat, enz. In dit geval is de technologie een- of tweetraps mogelijk.
Versterkende glasvezel wordt op verschillende manieren gelegd, maar er zijn slechts vier grootschalige industriële productie:
- spiraal ring. Zo worden hogedruk-buizen van glasvezel en structurele buizen voor de behuizing van vaste raketmotormotoren en krachtoverbrengingsmasten vervaardigd. Glasvezelbuizen met een grote diameter worden op deze manier praktisch niet geproduceerd vanwege de hoge complexiteit en hoge kosten van het proces;
Voor de vervaardiging van buizen met verschillende methoden van wikkel- en wikkelmateriaal
- spiraalband. De vereenvoudiging van het proces maakt het mogelijk producten met een grote diameter te verkrijgen. Maar het leidt tot een afname van de kwaliteit, op deze manier worden glasvezelbuizen geproduceerd voor hogedrukleidingen met middelhoge of lage druk;
- longitudinaal dwars. Bij deze methode worden de vezels onafhankelijk van elkaar door de machine gestapeld;
- schuin longitudinaal-transversaal. De methode is ontwikkeld in het Kharkov Aviation Institute om massaal glasvezel granaten te produceren voor raketten.
Belangrijk! De laatste methode verschilt van andere bij het verkrijgen van het hoogste glasgehalte in het resulterende product. Het bereikt 85% van de totale massa glasvezel. Zelden gebruikt wikkelen met glasvezel ligt dicht bij deze methode, met behulp waarvan kleine partijen grote producten worden verkregen.
2. Centrifugaal gieten (gieten). Op deze manier, die een nagenoeg onbeperkte toename van de wanddikte mogelijk maakt, worden pijpen met verhoogde ringstijfheid en producten met microtunnels die aan hoge axiale belastingen worden onderworpen, verkregen.
3. De methode van pultrusie (brootsen). Op hoogwaardige apparatuur worden pijpen en staven met een kleine diameter gemaakt voor verwarmingssystemen, sanitair.
4. De methode van extrusie (extrusie). Vereenvoudiging van technologie om de productiviteit naar het hoogste niveau te verhogen, maakt de productie van thermoplasten mogelijk, voornamelijk producten met onvolledige wapening, enz.e., met verminderde fysieke en mechanische eigenschappen.
Naast productietechnologie verschillen pijpen in de samenstelling van het materiaal, wat de eigenschappen beïnvloedt
Classificatie
Hoogwaardige composietproducten, afhankelijk van welk materiaal als wapeningsvuller is gekozen, zijn:
- basalt kunststof;
- organoplastisch;
- glasvezel.
Houd rekening met het type polymeerbindmiddel, dat kan zijn:
- polyester;
- epoxy.
Het type verbinding heeft een specifieke betekenis:
- lijm;
- mechanisch.
Op basis van de structurele kenmerken van de muren worden pijpen beschouwd als:
- meerlagig;
- bekleed;
- zonder voering.
Buizen zonder beschermende coating (voering) worden gebruikt om niet-agressieve media te transporteren
Volgens het ontwerp van het product kan het zijn:
- een laag. Ze zijn gemaakt met behulp van de natte wikkelmethode met het overwicht van epoxyhars en glasvezels als bindmiddel;
- gelaagd. Ze zijn bedekt met een of meer plastic lagen.
Bruikbare informatieen ik! Het gebruik van harsen verhoogt de weerstand van buizen van glasvezel tegen zuren, zouten en alkalische oplossingen.
Hars wordt gebruikt bifenol, isoftaal of orthoftaal.
Pijpen worden onderscheiden afhankelijk van het interne sectieapparaat, wat gebeurt:
- solide. De vorm kan rond, halfrond, rechthoekig, trapeziumvormig, gesegmenteerd zijn;
- rotonde. Dit gebeurt in overleg met de klant.
Producten kunnen variëren in de manier waarop de plak wordt versterkt, de mate van versterking van het zijvlak van de groefwiggen.
Toepassingsgebieden en etikettering van buizen van glasvezel
De voordelen van glasvezelproducten hebben geleid tot hun distributie op verschillende werkterreinen. Massatoepassing werd gevonden in:
- olie industrie. Het vermogen om een hoge corrosiebestendigheid te behouden onder invloed van agressieve omgevingen (olie, oplossingen, formatiewater) en een hoge specifieke sterkte maken het mogelijk dat glasvezelproducten de voorkeur genieten boven staal en polymeer;
- kolenindustrie. Licht gewicht en installatiegemak, lage ontvlambaarheid en brandbaarheid, niet giftige verbrandingsproducten, corrosiebestendigheid, afwezigheid van schadelijke fragmenten tijdens methaanexplosie spelen hierbij een rol;
- energie. Weerstand tegen hoge druk maakt glasvezel noodzakelijk voor pijpleidingen;
- huisvesting en gemeentelijke diensten. Glasvezelproducten zijn uitgerust met riolering en landaanwinningssystemen, nutsvoorzieningen.
Glasvezelbuizen zijn geschikt voor de installatie van huishoudelijke watervoorziening en rioleringen
Label glasvezelproducten als volgt:
- A - bedoeld voor het verpompen van werkmedia met verschillende schurende insluitsels;
- G - voor warmwatervoorzieningssystemen met een energiedragertemperatuur tot 75 ° C;
- P - voor het watervoorzieningsnetwerk, inclusief het netwerk dat drinkwater levert;
- C - universeel doel. De werkomgeving kan een andere zuurgraad hebben;
- X - in staat om chemisch actieve vloeistoffen en gassen te vervoeren.
Voor- en nadelen van glasvezelbuizen
De distributie van glasvezelproducten wordt geassocieerd met zijn voordelen:
- duur van de operatie;
- licht van gewicht, wat transport en installatie vereenvoudigt;
- lage thermische uitzettingscoëfficiënt;
- gemak van installatie;
- corrosiebestendigheid en inertie voor agressieve omgevingen;
- slijtvastheid;
- sterkte;
- weerstand tegen temperatuurschommelingen in het bereik van - 65º С tot + 155º С;
- relatief lage kosten;
- milieu vriendelijkheid.
Notitie! Er is een dergelijk nadeel van glasvezelproducten als lage stabiliteit met een aanzienlijke belasting loodrecht op de vezels, wat leidt tot de vorming van scheuren. Om de dichtheid te verbeteren, wordt daarom van binnenuit een speciale golflaag aangebracht.
De voordelen wegen op tegen het nadeel, dat eerder kan worden toegeschreven aan de gebruikskenmerken.
Pijpinstallatie kan worden uitgevoerd door een klokvormige methode, die eenvoudig is
Installatie van glasvezelbuizen
Glasvezelproducten zijn op veel manieren verbonden, waarvoor geen speciale apparatuur nodig is en verschillen niet in complexiteit:
- koppelen. De mogelijkheid van aanvullende installatie van constructies met behulp van lijmen is toegestaan wanneer latere demontage niet vereist is;
- sleep touw. Het wordt beschouwd als een type koppeling wanneer de buizen worden verbonden met een speciaal apparaat en vervolgens worden verbonden met bevestigingsmiddelen;
- stopcontact. Een standaard en uiterst eenvoudige verbinding waarbij de buis in de verlenging van de volgende wordt gestoken;
- schroef;
- schroefdraad;
- geflensd. De uiteinden van de buizen zijn voorzien van flenzen.
Het is niet moeilijk om buizen van glasvezel aan te sluiten, omdat er geen speciale uitrusting of speciale vaardigheden vereist zijn.
De snelle installatie van glasvezelproducten, gecombineerd met de voordelen van het gebruik ervan, heeft bijgedragen tot het creëren van duurzame vraag op verschillende gebieden van economische activiteit. Vooral het gebruik van buizen van glasvezel in de huiselijke sfeer uitgebreid.
