VUS-isolatie van stalen buizen - een moderne en betrouwbare beschermingsmethode

Gebruik in een agressieve omgeving vereist extra bescherming van metalen buizen. De oplossing is VUS-isolatie (zeer versterkt), die de negatieve effecten van zwerfstromen en bodemcorrosie vermindert. Stalen buis met WCS wordt in de fabriek geproduceerd volgens de eisen van de staatsnormen. De isolatie is gebaseerd op het aanbrengen van twee of drie buitenlagen geëxtrudeerd polyethyleen. Dit verhoogt de duurzaamheid en mechanische sterkte van het product aanzienlijk.

Voor de installatie van pijpleidingen die onder extreme omstandigheden werken, worden buizen met versterkte isolatie gebruikt

De belangrijkste toepassingen van VUS-buisisolatie

Isolatiecoating van metalen producten is ontworpen om de negatieve impact van water en atmosferische factoren te minimaliseren. De toepassing van sterk versterkte isolatie is gerechtvaardigd voor buizen die bestand zijn tegen zware belastingen en hoge drukken. Meestal wordt een geïsoleerde buis van dit type gebruikt:

• in oliepijpleidingen met verschillende capaciteiten;
• voor nutsvoorzieningen in watervoorziening en sanitaire voorzieningen;
• voor de bescherming van ondergrondse pijpleidingen onder snelwegen of vijvers, evenals bij hun kruising met stortplaatsen van afval, slakken of industrieel afvalwater;
• in gasdistributiecomplexen met een belasting van niet meer dan 2,5 MPa;
• bij het leggen van lineaire secties van gasleidingen in de buurt van riolering, tram en spoorwegen. Een belangrijke voorwaarde: de druk in de gasleiding mag niet hoger zijn dan 5,5 MPa.

Een buis met een coating van polyethyleen kan zowel worden gebruikt voor bescherming tegen de inwerking van water en chemisch agressieve vloeistoffen in de industrie, als voor privéconstructies. Isolatie kan worden aangebracht in 2 of 3 lagen, dus de dikte van de coating varieert van 2 tot 4 mm. De kosten zijn afhankelijk van zowel het aantal lagen als de wanddikte en de diameter van de geïsoleerde buis. Het type isolatiecoating wordt bepaald tijdens de ontwerpfase.

Buizen met versterkte beschermende coating kunnen worden gebruikt voor het leggen van ondergrondse en onderwaterwegen

Notitie! De bovengrens van de temperatuur van de drager, die door dergelijke leidingen mag worden getransporteerd, is + 60 ° С.

Voordelen van het isoleren van geëxtrudeerde polyethyleenbuizen

Polyethyleenisolatie is wijdverbreid vanwege verbeterde prestaties in vergelijking met het toepassen van bitumenmastiek en polymeerbanden. De belangrijkste voordelen van buisisolatie zijn van het zeer versterkte type:

1. Verhoogde weerstand tegen mechanische schade. Beschadiging van de coating is mogelijk door stoten met een gewicht van meer dan 2,1 kg.
2. Hoge en stabiele hechting na verloop van tijd op metaal (35 N / cm en hoger).
3. Lage doorlaatbaarheid en wateropname.
4. Goede diëlektrische eigenschappen (meer dan 5 kV).
5. Lange levensduur zonder noodreparaties en vervanging van leidingen (40 jaar of meer).
6. Leidingen leggen in direct contact met water.
7. Bedrijf onder extreme omstandigheden in het temperatuurbereik van plus 50 ° C tot min 60 ° C.
8. Hoge voorbijgaande weerstand, verhoging van de efficiëntie met kathodische bescherming.
9. Verlaging van de kosten van warmteverlies tot 30% door hoge thermische isolatie.

Tot op heden kan een zeer versterkte isolatie de meest effectieve manier worden genoemd om roestwerende pijpleidingen te beschermen. Dit feit bepaalt de toepassing van deze methode in alle beschaafde landen. Gezien de beste operationele kenmerken is de hogere prijs van VUS-buizen in vergelijking met analogen volledig gerechtvaardigd.

Sterk geïsoleerde buistechnologie

De basis van de productie in de fabriek is de methode van extrusie met platte tussenruimte. Ongeacht het aantal lagen, wordt het buisoppervlak in eerste instantie voorbereid. Het wordt verwarmd en door een kogelstraalmachine gevoerd om roest en oxiden te verwijderen. Deze procedure geeft het oppervlak de ruwheid die nodig is voor hechting.

De technologie voor het produceren van geïsoleerde buizen hangt af van het aantal polymeerlagen.

Na het reinigen van restfracties, passeert de buis de controle van stofverwijdering en ruwheid. De kwaliteit van het ontstoffen wordt bepaald met plakband en vergeleken met een referentiewaarde. Stofresten verminderen de hechting van de isolatie aan de buis en verminderen de corrosiebestendigheid. Een speciale meter bepaalt de ruwheidsgraad.

Belangrijk! Een buis met een drielaags WCS biedt de hoogste mate van corrosiebescherming.

Volgens de technologie is de verdere opeenvolging van bewerkingen bij de productie van buizen met drielaagse isolatie als volgt: in de eerste fase wordt de stalen buis verwarmd tot 200 graden en wordt een primer op het oppervlak aangebracht (primer). Primer - primer op een oplosmiddel, waarvan de droogsnelheid 15 minuten is. Deze primaire laag vult kleine scheurtjes op. De dikte van de afgezette epoxyprimer bereikt gemiddeld 0,6 mm.

De volgende tussenlaag bestaat uit een klevende kleefstofsamenstelling, die meestal sevilen wordt gebruikt. Het doel is om de primer en de buitenste plastic laag stevig vast te zetten. Het laatste isolatiestadium is een coating met een polyethyleen behandeld met een primer en een hechtende basis. Het materiaal wordt geëxtrudeerd door de opening tussen de platen van een extruder met platte sleuf. Deze methode zorgt voor dezelfde verdeling van de isolatiecoating over het metalen oppervlak. Versterkte isolatie wordt ook toegepast op verschillende delen van pijpleidingen: overgangen, kogelkranen, bochten en T-stukken.

Bij het aanbrengen van een tweelaagse polyethyleencoating wordt geen epoxyprimer aangebracht. Het door inductie gereinigde en verwarmde oppervlak wordt onmiddellijk bedekt met lijm en de buitenste laag van polyethyleen. Verder wordt in het technologische proces de beschermende coating gekoeld, worden de uiteinden van de stalen buis ongeveer 15 mm van isolatie gereinigd en wordt het facet gereinigd. Alle producten ondergaan een kwaliteitscontrole (laagdikte en afschuinhoek worden gecontroleerd), gemarkeerd en naar het magazijn vervoerd.

Verschillen en normatieve samenstelling van versterkte en VUS-isolatie

Geëxtrudeerde polyethyleenisolatie is onderverdeeld in twee typen: versterkt en sterk versterkt. Bij het plannen van het type isolatie moet rekening worden gehouden met de waarde van de elektrische weerstand van de grond rond de pijpleiding. Met een specifieke weerstand in het bereik van 10 tot 20 Ohm · m wordt versterkte buisisolatie gebruikt. Bij het leggen in grond met een hoge corrosiviteit (tot 10 Ohm · m), moet maximale bescherming worden gekozen.

Gebruik producten met maximale bescherming om de levensduur van ondergrondse leidingen te verlengen.

De standaard samenstelling en dikte van de lagen versterkte en CCC-isolatie worden weergegeven in tabel nr. 1.

tafel 1

In overeenstemming met de nationale normen moet de dikte van de isolerende laag bij WCS groter zijn dan bij een versterkte coating. De diameter van het stalen metaal is voor beide types hetzelfde en varieert van 42 tot 720 mm. Voor sterk versterkte bescherming in de context is de totale laag 2,5-3,0 mm, voor versterkte bescherming varieert de waarde van de laag van 1,5 tot 2,5 mm.

Een buis met corrosiebescherming van polyethyleen voldoet aan alle moderne eisen voor het leggen van ondergrondse en oppervlaktepijpleidingen. Met de coating in de fabriek kunt u de kwaliteit van de prestaties controleren en een lange levensduur garanderen. VUS-coating is de beste optie voor de verhouding tussen kosten, effectiviteit en duurzaamheid van bescherming.