Spørsmålet om isolering av rørledninger fra miljøpåvirkninger forble åpent til teknologien for beskyttelse av polyuretanskall ble introdusert i produksjonen. Rør i isolasjon laget av polyuretanskum har lengre levetid og er mer beskyttet mot korrosjon og bortkommen strømmer. Indikatorene for varmetap i nettverk beskyttet med polyuretanskumisolasjon reduseres til standardene foreskrevet av SNiP 2.04.14 og SP for design.
Produksjonen av rør i polyuretanskumisolering lar deg effektivt løse problemene med termisk isolasjon av varmeanlegg og andre motorveier
Innhold
Prosessen med å produsere rør i polyuretanskumisolasjon
Produksjon innebærer mottak av det ferdige produktet på prinsippet om "pipe in pipe". Stålproduktet med den nødvendige diameteren plasseres på sentreringsstøttene og kommer inn i det ytre rørskallet. For rør beregnet for innvendig legging brukes et vanntettingsrør av polypropylen som det andre kappe-røret. For produkter som brukes når du legger utendørs, brukes galvanisert stål. Det ensartede rommet mellom de to rørene er fylt med polymerkomponenter, som over tid herder og danner en enkelt monolitisk isolasjon.
Den teknologiske prosessen der produksjonen av rør i isolasjon utføres, inkluderer åtte påfølgende trinn. Utførelsesordren kontrolleres av GOST under nummeret 30732-2006 (tidligere versjon - 30732-2001).
- Den første fasen av produksjonsarbeidet vil være kvalitetskontroll av de tilberedte materialene. Kontroll er nødvendig for rettidig deteksjon av defekter på overflaten av det indre stålrøret og polyetylen (galvanisert) rør). Råvarer med påviste feil kan avvises. På dette stadiet utarbeides og verifiseres sertifikater, pass og annen dokumentasjon.
- Forberedelse av den ytre overflaten til det indre stålrøret. Hvis overflaten på stålet ikke er tilstrekkelig behandlet, vil ikke tilstrekkelig vedheft til PUF-laget være sikret. Vedheftet påvirkes negativt av tilstedeværelsen av olje- eller fettflekker, flekker av rust, skala, støv og smussforurensninger. For optimal prosessering brukes skuddblåsing, skuddblåsing eller børsting. Noen ganger brukes flamme eller kjemisk behandling.
- Utarbeidelse av sentreringselementer og UEC-systemer blir utført. I konstant ensartet avstand fra hverandre distribueres sentralisatorer som holder stålets indre rør i det eksakte geometriske sentrum av det beskyttende polyetylen eller galvanisert skall. En kobbertråd trekkes gjennom hullene ("ørene") på sentralisatorene, og gir et system med operativ fjernkontroll (kort sagt - UEC).
- Stålrøret med den utvidede kabelen til UEC-systemet er plassert i et beskyttende kappe. For dette brukes sporstrekkutstyr. Bruken av denne innretningen gir en like avstand mellom overflaten til innerrøret og beskyttelseskappen. Denne tilstanden er spesielt viktig for det samme skumlaget i hele produktet.
- Temperaturstabiliseringen av arbeidsstykket utføres.Røret varmes opp til en temperatur på +230 grader. Denne prosedyren gjør det mulig å oppnå maksimal vedheft av PUF-skallet med andre overflater.
- I endene av strukturen er det installert avstøpningsflenser, beregnet for ytterligere helling av polyuretanskum. En av flensene er utstyrt med hull som er nødvendige for lufting i luften. En høytrykks støpemaskin brukes til å fylle isolasjonsmateriale. Røret plasseres med en helning på 1-15 grader til det absolutte horisontale.
- For å forbedre vedheft og oppnå høy ytelse, sendes et produkt med et oversvømmet lag med polyuretanskum til et lagerhus. Støpeflenser fjernes fra røret, overflødig skum renses.
- Det ferdige produktet, som har passert aldringsperioden, gjennomgår streng teknisk kvalitetskontroll. Graden av samsvar med visse normer for SNiP bestemmes.
Røret i PPU er en trelags konstruksjon der det er en ståltett og to lag med isolasjon
Noen ganger erstattes prosessen med å helle polyuretanskum av teknologien for å sprøyte materialet på en kontinuerlig roterende stålplate. GOST antar frigjøring av produkter med forsterket og konvensjonell isolasjon. Også tatt hensyn til det faktum at den obligatoriske tilstedeværelsen av segmenter og to ender av røret, uten isolasjon. Dette tiltaket er nødvendig for å forenkle installasjonsarbeidet.
Bruk ferdige PPU-skjell for rør
I tillegg til å helle og sprøye materialet, er det en metode som involverer produksjon av individuelle skall for termisk isolasjon. Den kan brukes til å isolere en ferdig rørledning eller dekke rør med en ikke-standard avlastning. Rørledningen er klar til bruk når PPU-skallet er festet til en tidligere forberedt overflate med lim spesielt designet for varmeisolasjon.
Før liming av stål- og polyuretanskumflater limes, er det ikke bare nødvendig å rengjøre røret for forurensning, men også å behandle det med mastikk. For en sterkere forbindelse brukes festeklemmer.
Viktig! Bruken av lim og mastikk er ikke i strid med normene til SNiP knyttet til legging av varmenett med isolasjon.
Isolerende PUF-skjell produseres ved å blande to kjemiske komponenter under høyt trykk. Materiale helles i former med forskjellig tykkelse og diameter. På grunn av forskjellige former, tilbyr produsenter kunden et bredt utvalg av skalltykkelser designet for forskjellige driftsforhold.
Skjellsegmenter har tverrgående og langsgående låsefuger, og reduserer dermed risikoen for sprekker. Når du limer segmenter direkte på et stålrør, blir isolasjonssømmen nesten fullstendig forseglet og nærmer seg i egenskapene til en monolit. Skjellene kan dekkes ikke bare med et metall- eller polymerhus, men også med glassfiber eller armofol.
For underjordisk installasjon brukes rør med et ytre skall av polymer, siden de ikke er utsatt for fuktighet og korrosjon
Krav til produksjon av PPU-rør i henhold til SNiP
Bestemmelsene i SNiP 41-03-2003 bestemmer kravene knyttet til utforming av konstruksjoner i varmeisolasjon. Kravene knyttet til produksjon av PPU-rør vil være som følger:
- SNiP 41-03-2003 opplyser at ved en temperatur på de inneholdte stoffene og kjølevæskene i området fra +20 til +300 grader og med eventuelle legningsmetoder (kanaløs legging er ikke vurdert), brukes varmeisolerende materialer med en tetthet som ikke overstiger 200 g / m3. Maksimal verdi av koeffisienten for varmeledningsevne i henhold til SNiP i tørr tilstand og ved en gjennomsnittlig driftstemperatur på +25 grader er 0,06 W / (m * K).
- Hvis temperaturen på kjølevæsken overstiger +300 grader, tillater SNiP bruk av varmeisolerende materialer med en tetthet på opptil 350 g / m3.
- Når du velger et materiale for termisk isolasjon og dets belegningslag, tas det hensyn til andre strukturelle elementers motstand mot kjemisk aktive stoffer i miljøet.
- Det normative dokumentet definerer tykkelsen på varmeisolasjon.
SNiP pålegger rørprodusenter forpliktelser når det gjelder isolering av materialer om tilgjengeligheten av sertifikater (hygienisk konklusjon, brannsertifikater, sertifikater om samsvar med produkter).
I samsvar med normene til SNiP, blir det også testet styrke og tetthet av ferdige produkter i isolasjon og beslag. Hovedtestene utføres hydraulisk.
Bestemmelsene i felleskontrollert virksomhet for prosjektering av PPU-rør
Den presenterte anbefalingen (SP 41-105-2002) inneholder standarder og retningslinjer knyttet til prosjektering og konstruksjon av oppvarmingsnettverk fra stål ("svarte") rør og beslag belagt med industriell isolasjon fra polyuretanskum.
Produksjon av PPU-rør utføres under streng kontroll i samsvar med GOST-standarder
Viktig! Gjennomføringen av handlingene beskrevet i felleskontrollert virksomhet er korrelert med de obligatoriske kravene som er angitt i SNiP 41-03-2003 og andre SNiP som fastsetter isolerende materialer. Fellesforetaket viser til PPU-rør, hvis produksjon ble utført i samsvar med GOST under nummeret 30732.
Bestemmelsene i felleskontrollert virksomhet bestemmer:
1. Tilstedeværelsen av lineære ledere for UEC, og overvåker fuktighetstilstanden.
2. Stålkarakterer for drift i områder med utetemperatur under 0 grader:
- opp til -30 grader - stålgradene 10, 20 og Vst3sp5 brukes;
- opp til - 40 grader - merker 17Гі, 17Г1С eller 17Г1СУ;
- opp til - 50 grader - merke 09Г2С.
3. Felleskapene tillater korrosjonsmargin på veggenes tykkelse på de indre rørene, i henhold til kundens forespørsel til en spesifikk organisasjon.
4. Hvis muligheten for ovalisering av røret under vekten av jorda dukker opp under innvendig installasjon, anbefaler joint venture bruk av armerte vegger.
5. Endene av rørene, ikke isolert på fabrikken for enkel installasjon, må belegges med korrosjonsmastikk i hele installasjonstiden.
6. I henhold til felleskontrollert virksomhet er produksjonen av termisk isolerte rør med en diameter på 530-720 mm designet for kanalfri legging av fyringsnett i hele Russland og landene i nærheten av utlandet.
7. Felleskapet forplikter også produsentene til å levere elementer komplett med PPU-rør, for eksempel:
- panel armert betong støtter;
- aksiale kompensatorer;
- startkompensatorer;
- ende-til-ende isolasjonselementer;
- polyuretanskumkomponenter for fylling av skjøter;
- tettende hylser laget av gummi eller polymerer;
- enheter av systemer for fjernkontroll.
Fabrikken som produserer PPU-rør produserer også en rekke beslag, støtter og andre komponenter for denne typen produkter
I tillegg stiller joint venture-betingelsene betingelsene for statisk styrke og anbefaler at produsentene foretar nødvendige beregninger ved bruk av stasjonære programmer.
Utstyr for å lage polyuretanskumisolasjon for rør
Produksjonslinjer tilbys både som et komplett produkt og som individuelle arbeidsenheter. Alternativet praktiseres når kunden kjøper et selskap tegninger for uavhengig produksjon av individuelle produksjonssteder fra selskapet. De komplette sett med produksjonslinjer avhenger av kravene til kapasitet og verkstedområde. Standard utstyr er:
- levende ruller av stålrør;
- kjede transportør;
- levende rull av polymerprodukter;
- levende ruller av ferdige stålrør;
- fyllmaskiner;
- fylling av bord;
- kammer for oppvarming av emner;
- tilter av ferdige rørkonstruksjoner;
- tilter av polyetylen rør-skall;
- montering bord;
- vannkraftverk;
- Oppbevarings enhet.
Et av de viktigste elementene i produksjonslinjen er en maskin for å helle polyuretanskum som fungerer under høyt trykk. Påfyllingsmaskiner lar deg lage rør med alle diametre som er spesifisert i den aktuelle GOST. Noen maskiner er utstyrt med programmerbare kontrollere. Slikt utstyr har opptil 60 forskjellige strømningsmetoder.
Anlegget for produksjon av PU-skumrør skal ha utstyr for arbeid med forskjellige typer utvendige skall
Det er interessant! Under optimaliserte driftsforhold kan den minimale tiden til å fylle ett segment være 0,5 mm.
Spesielt utstyr vil også være nødvendig for galvanisering av det ytre skallet. For fremstilling av plastrørskall, tråder og sveiseutstyr for arbeid med polymermaterialer.
Utstyr som bruker PPU rørisolasjonsteknologi har en standard pakke:
- to containere for blanding av komponenter;
- pumpe for injeksjon;
- vannkraftverk med en kapasitet på 3 kW;
- elektrisk skap med automatisert kontrollsystem;
- polyuretanskuminjiseringsapparat.
Polyuretanskumfyllingsmaskiner har forskjeller i ytelse. Fra denne indikatoren vil følgelig maskinens kostnader avhenge. For å ta det riktige valget, bør du ved kjøp fokusere på den planlagte diameteren på de produserte produktene. Det er nødvendig å beregne mengden polyuretanskum som injiseres hvert minutt, og bestemme produktiviteten til maskinen ut fra denne indikatoren. For eksempel vil rørledningens diameter med en indre rørdiameter på 426 mm være 560 mm. For å fylle en slik mengde plass vil det kreve 87 kg isolerende materiale. Dette betyr at produktiviteten til fyllemaskinen kreves med en indikator på 96 kg per minutt.
Når du kjøper nettverk av utstyr for rør i isolasjon, må det tas i betraktning at installasjon, igangkjøring og utgifter til opplæringspersonell er påkrevd.
Alt som trengs for å organisere produksjonen av PPU-rør er en detaljert studie av vanskelighetene med produksjonsprosessen og bestemmelsene fremhevet i GOST, SNiP og SP for rør i isolerte materialer. Utstyr for å helle eller sprøyte PUF-laget (eller skallet) velges i samsvar med individuelle ytelseskrav.
