Rør i polyuretanskumisolasjon, typer, egenskaper, anvendelse

Varmetap er et omfattende problem kjent for alle, som er ledsaget av sløsing med energiressurser, varme og penger. Slike tap er nok til å reflektere og iverksette effektive tiltak for å forhindre dem. Til dags dato er mange teknologier for varmekonservering ved bruk av varmeisolerende materialer blitt utviklet og brukt vellykket.

Hva er polyuretanskumisolasjon?

Polyuretanskumrørisolasjon (PUF) er et to-lags belegg bestående av en skumlignende plastvarmeisolator - polyuretanskum (dets elastiske modifisering kalles skumgummi), som dekker røret og det ytre skallet av høy tetthet polyetylen (HDPE) som en beskyttelse. Det er alternativer i tre lag, to kortikale fra polyetylen og mellom dem polyuretanskum. Belegget har ingen langsgående sømmer og skjøter. Effektiviteten av slik isolasjon anerkjennes over hele verden og regnes som en av de beste måtene å unngå varmetap på rørledningen. Dets viktigste oppgaver: å opprettholde rørets integritet (beskyttelse mot korrosjon, skade) og redusere den termiske ledningsevnen. Den termiske konduktivitetskoeffisienten for isolasjon varierer mellom 0,025 - 0,032 W / (m · K) (mineralull - 0,070 W / (m · K), glassull - 0,050 W / (m · K)).

Hovedkomponenten i isolasjonsbelegget er polyuretanskum. Dette er en plast oppnådd fra petrokjemiske industriprodukter 80-95% som består av gass som fyller den finmaskede strukturen. Resten av plastvolumet opptas av veggene i celler som er isolert fra hverandre, og som utgjør den stive rammen av skummet. Det er denne sammensetningen av polyuretanskum som er vidt anvendelig i byggverk på grunn av dens egenskaper:

• mangel på varmeledningsevne;
• høy vedheft til forskjellige typer overflater;
• veldig lett, styrker røret uten å veie det ned;
• driftstemperatur fra -180^OmC til 200^OmC, metallrøret i PU-skumisolasjonen kan betjenes under -85^OmC til 140^OmMED;
• kjølevæsketemperatur 130^OmC - 150^OmMED;
• beleggets integritet uten skjøter og sømmer under sprøyting;
• utmerkede isolasjonsegenskaper, vanntett, fuktopptak på 1% per dag fra det opprinnelige volumet;
• motstand mot aggressivt miljø av syrer, alkoholer, oljeprodukter, kjemiske damper og estere;
• lydisolering;
• mangel på kaking, korrosjon, rotting, infeksjon med en sopp. PPU-isolasjon titalls ganger reduserer korrosjonsprosessen av et metallsystem;
• lav brennbarhet på grunn av fosforholdige og halogenfyllere, har tre grupper: C - selvslukkende, TV - flammehemmende, TS - flammehemmende;
• miljøvennlig, sikker etter herding, siden et stort antall partikler konsentreres i luft under sprøyting. Karbonmonoksid begynner når det varmes opp til 600^OmMED;
• levetid på 30+ år.

Rørproduksjon i polyuretanskumisolasjon

Takket være installasjonen av en påfyllingslinje for produksjon av PPU-skall, gir bedrifter som spesialiserer seg i produksjon av rør en full syklus av produkter, noe som reduserer kostnadene. Produksjonen ledsages av streng overholdelse av GOST, kontroll av alle stadier av produksjonen. Selve fyllingsprosessen er rask og økonomisk, røret isolert sett oppnås ved en støpt integrert design. Polyuretanskumlaget innebærer ikke bruk av en stor mengde av utgangsmaterialet. For å gjøre dette tilføres proporsjonalt balanserte væskekomponenter (polyol og polyisociant) under trykk i tomrommet mellom røret og den ytre kortikale PND-membranen. Der herder komponentene og danner et isolasjonslag. I dette tilfellet oppstår full kontakt med kontaktmaterialet.

Før det blir overflaten på stålrøret sprengt, deretter er den ytre utstyrt med flere sentreringsstøtteringer laget av polyetylen og en kabel for fjernstyrketrykk (ODK) i hele lengden, spesielle plugger er installert på rørenderne. Ett PUF-skall kan romme fra 1 til 6 rør (flerrørstekniske systemer).

Det beskyttende HDPE-belegget er tilpasset for å legge rørledningen i jord til en dybde fra 2 til 8 m. Den ytre (luft) linjen er dekket med et lag av galvanisert stål. I henhold til tykkelsen på isolasjonsskummet er de av to typer: type 1 - standard (moderat breddegrad) og type 2 - forsterket (breddegrader med et frostig klima).

PPU og PPM isolasjon

På grunnlag av stivt polyuretanskum blir skum-polymer-mineral termisk isolasjon (PPM) også laget ved å endre sammensetningen litt ved å tilsette finfordelte mineralfyllstoffer (sand, aske). Resultatet er et holdbart belegg med egenskapene til polymerbetong og polyuretanskum, noe som reduserte forbruket av innkommende komponenter og kostnader betydelig, samtidig som de mekaniske, termiske egenskapene økte.

PPM-isolasjon er også laget i tre lag, men alle lag er laget av en homogen sammensetning med forskjellige tettheter. Det første ytre laget er høy styrke 10-15 mm med en tetthet på 400-600 kg / m³ lar deg opprettholde integriteten til hele isolasjonen, motstandsdyktig mot mekanisk skade, belastning og vanntett. Det andre porøse laget kan ha forskjellig tykkelse, avhengig av varmetap, med en tetthet på 80-200 kg / m³. Tredje 5-10 mm, tetthet 300-400 kg / m³ ved siden av røret, pålitelig beskytter det mot korrosjon.

Isolerte rør PPU PPM når de ble brukt som oppvarmingsnett, viste de sammenlignende egenskapene som er presentert i tabellen.

Tabell 1

Hovedsiden	PPU	MRP
Termisk ledningsevne, W / (m · K)	0,025 – 0,032	0,041 – 0,044
Kjølevæsketemperatur OmMED	150	150
Bulkvekt (tetthet), kg / m3	60	350
Trykkstyrke, MPa	0,15 – 1	1,5
Bøyestyrke, MPa	0,35 – 1,5	0,5
Vannabsorpsjon,%	1	0,5
Adhesjon, MPa	0,12	0,49
Skadedybde når du slår med energi på 14 J på det ytre laget (bul, riper), mm	2 - 2,5 polyetylen	2,5 – 2,8
Serviceliv, år	>30	>30

 

Rør i polyuretanskumisolasjon har lavere varmeledningsevne, og for å redusere denne indikatoren øker produkter med PPM tykkelsen på mellomlaget med 15-25%. Vannabsorpsjonen av begge beleggene er ubetydelig, så stålrøret er fullstendig beskyttet mot oksidasjon. Dette er dokumentert av studier av prøver av oppvarmingsnett som drives under normale forhold over en 20-års periode. Etter å ha fjernet isolasjonen, beholdt den ytre overflaten av stålrørledningen sin integritet.

Det er et problem med å fukte forankringssonen ved grensene til isolasjonen PPM, når du skyller skjøtene er det ikke mulig å oppnå absolutt soliditet, og dette fører til lekkasje av vann til metallrøret. En slik faktor kan elimineres ved dampgjennomtrengeligheten til PPM (evnen til å tørke etter fukting), men bare i løpet av kjølevæskets bevegelse under betingelse av kanallegging.Når du legger i jord hvor fuktigheten er varierende, vil det ikke bli tørking uten ekstra oppvarming.

Tilstedeværelsen av lekkasjer i rørledningen på grunn av veggfeil, rørsømmen reduserer PPMs varmeisolerende egenskaper kraftig, mens overvåkingssystemet for tetthet installert i polyuretanskumhylsteret (den elektriske ledningsevnen endres på grunn av å overskride isolasjonsfuktighetsnivået) gjør det mulig å oppdage den minste lekkasje og utføre reparasjoner, og dermed forhindre ytterligere nødsituasjoner.

Viktig! Den porøse strukturen til PPM (25% av hele overflaten av belegget) under forhold med våt, saltholdig jord reduserer korrosjonshastigheten til et stålrør med fire, mens antikorrosjonsegenskapene i tappevann er 100 ganger høyere. 45 år^OmMed saltvæske fra jorden når ståloverflaten i en periode som ikke overstiger en dag.

Sammenlignet med PPU har PPM-isolasjon slike egenskaper som enkel reparasjons- og installasjonsarbeid. Den skadede delen av røret repareres uten bruk av beslag, skjøtene er fylt med isolerende komponenter som kan tilberedes direkte på reparasjonsstedet. Alt arbeid utføres uten å fjerne hele røret, noe som reduserer kostnadene betydelig.

Den største fordelen med PPM er styrken. Det kortikale laget inneholder ikke hulrom og skjell, tåler belastninger, skader, noe som øker rørledningens holdbarhet betydelig. For styling i luften er UV-beskyttelse nødvendig ved påføring av lysreflekterende maling.

Utvalg av rør i polyuretanskumisolasjon

De isolerte delene av PPU-bagasjerommet og armaturene gjorde prosessen med å bygge oppvarmingsnettverk mer praktisk, noe som reduserte tiden og budsjettet for installasjonen betydelig. Selve rørledningen, som passerer kjølevæsken, kan være laget av forskjellige materialer ved bruk av forskjellige produksjonsteknologier. Sorten inkluderer elektriske sveisede eller sømløse rør i stål, så vel som stive eller fleksible produkter av HDPE av plast med et bredt utvalg av størrelser.

Stålrør for oppvarmingsnett er det mest testede og vanlige materialet. Isolerte rørledninger for spesielle underjordiske rørledninger er produsert i en spesiell design bestående av:

• stålrør, svart eller galvanisert;
• sentreringsstøtteringer;
• et lag isolerende polyuretanskum, med en ODK kobberkabel lagt i det;
• beskyttende PND skall;
• spesialkanal med varmekabel (utstyrt om nødvendig).

Med en økning i arbeidsrørets diameter kan antall indikatortråder øke fra 1 til 3. For nettverk over bakken er den samme designen dekket med galvanisert stål i stedet for polyetylen, og UEC-kabelen kan utelukkes på grunn av åpen tilgang for inspeksjon og reparasjonsarbeid. Rørledningen er pålitelig, svært holdbar, tåler væsketemperaturer på 150^OmC ved et trykk på 1,65 MPa, under normale forhold, med riktig kontroll, har den vært i drift i 30 år.

Lengden på stålkomponenten er vanligvis 8-12 m (ytre Ø 32-219 mm), 10-12 m (ytre Ø 219-1420 mm). Lengden på de eksponerte endene av røret er 150 mm (ytre Ø 32-315 mm), 250 mm (ytre Ø 400-1420 mm).

Størrelsene på stålrør (sømløs, elektro-sveiset), isolert polyuretanskum i en polyetylenkappe (PE) er presentert i taitsa nr. 2.

tabell 2

Ytre Ø av stålrør, mm	Veggtykkelse på stålrør, mm	Rørstandard PPU (type 1)		Røret styrket PPU (type 2)
		PE-skall Ø / veggtykkelse, mm	PPU tykkelse, mm	PE-skall Ø / veggtykkelse, mm	PPU tykkelse, mm
32,0	2,8	90;110;125/3,0	27,0;36,0;43,6	—	—
38,0	3,0	110;125/2,5	33,1;40,6	125/3,0	43,6
45,0	3,0	125/2,5	37,5	125/3,0	37,0
57,0	3,5	125/3,0	31,0	140/3,0	38,0
76,0	3,5	140/3,0	29,0	160/3,0	39,0
89,0	3,9	160/3,0	32,5	180/3,0	42,5
108,0	4,0	180/3,2	32,8	200/3,2	42,8
133,0	4,5	225/3,5	42,5	250/4,0	54,5
159,0	4,5	250/4,0	41,5	280/5,6	55,0
219,0	6,0	315/5,0	43	355/5,6	61,9
273,0	6,9	400/5,6	57,9	450/5,6	83,0
325,0	7,0	450/5,6	56,9	500/6,2	81,3
426,0	7,0	560/7,0	65,0	630/8,0	94,0
530,0	7,0	710/8,0	82,0	—	—
630,0	7,9	800/9,0	76,0	—	—
720,0	8,0	900/9,9	80,1	—	—
820,0	8,0	1000/11,2	78,8	1100/13,9	126,1
920,0	10,1	1100/12,5	77,5	1200/15,0	125,0
1020,0	11,0	1200/13,9	76,1	—	—
1220,0	11,0	1425/14,6	87,9	—	—
1420,0	12,0	1600/15,0	75,0	—	—

 

Størrelsene på stålrør (sømløs, elektro-sveiset), isolert polyuretanskum i et galvanisert skall (OT) er vist i tabell nr. 3.

Tabell 3

Ytre Ø av stålrør, mm	Veggtykkelse på stålrør, mm	Rørstandard PPU (type 1)		Røret styrket PPU (type 2)
		OTs skall Ø / veggtykkelse, mm	PPU tykkelse, mm	OTs skall Ø / veggtykkelse, mm	PPU tykkelse, mm
32,0	2,8	90;110;125/0,5	28,5;38,5;46	—	—
38,0	3,0	110;125/0,5	35,5;43,0	—	—
45,0	3,0	110;125/0,5	32,0;39,5	—	—
57,0	3,5	125/0,5	33,5	140/0,5	41,0
76,0	3,5	140/0,5	31,5	160/0,5	41,5
89,0	3,9	160/0,5	35,0	180/0,5	45,0
108,0	4,0	180/0,5	35,5	200/0,5	45,5
133,0	4,5	225/0,5	45,5	250/0,5	58,0
159,0	4,5	250/0,5	45,0	280/0,5	60,0
219,0	5,9	315/0,5	47,5	355/0,5	67,5
273,0	6,9	400/0,5	63,0	450/0,5	88,0
325,0	7,0	450/0,5	62,0	500/0,5	87,0
426,0	7,0	560/0,7	66,3	630/0,7	101,3
530,0	7,0	710/0,7	89,3	—	—
630,0	7,9	800/0,7	84,3	—	—
720,0	8,0	900/0,8	89,2	—	—
820,0	9,0	1000/0,8	89,2	1100/1,0	139,0
920,0	9,9	1100/1,0	89,0	1200/1,0	139,0
1020,0	10,9	1200/1,0	89,0	—	—
1220,0	11,0	1425/1,0	101,5	—	—
1420,0	12,0	1600/1,0	89,0	—	—

 

PPU-laget kan være laget av forskjellige tykkelser i henhold til kundens krav, basert på beregning av varmetap under visse betingelser for legging av rørledningen. I følge GOST er ikke bare sømløse, men også elektriske sveisede rør i polyuretanskumisolering anvendelige for transport av vann, gass og petroleumsprodukter: rettfalssveisede og spiralsveisede elektriske sveisede rør.

For ikke så lenge siden begynte et stålfleksibelt rør i PPU-isolasjon å bli brukt. Den brukes til kanalfri jordlegging som oppvarmingsnett, kaldt og varmtvannsrør. Det er spesielt praktisk å bruke slike forekomster i ufremkommelige kanaler, tette bebygde områder der hindringer må innhylles, og lengden (fra 55 m til 720 m avhengig av diameter) krever installasjon med et minimum antall skjøter uten bruk av sveising, stasjonære støtter og termisk kompensasjonsanordninger forskyvninger. Tids- og arbeidskostnadene for land- og installasjonsarbeid reduseres med 5 ganger. Legningsmetoden brukes ved horisontal retningsboring, som lar deg redde kjørebanen. Tilkoblingen er laget ved hjelp av beslag.

Til tross for fleksibiliteten har fleksible stålrørledninger i polyuretanskum vist seg å være pålitelige, holdbare materialer med stabile egenskaper, absolutt ikke utsatt for korrosjon.

Strukturen i denne designen inkluderer: trykkbølget fleksibelt rør laget av rustfritt stål, et lag med polyuretanskum, kortikalt bølgepapp av polyetylen. Kanskje tillegg av varmekabel og UEC-system. Diameteren til trykkrøret er fra 54 mm til 163 mm, veggtykkelsen er fra 0,5 mm til 1 mm. Diameter med varmeisolasjon fra 115 mm til 226 mm. Bøyningsradiusen er fra 1 til 2, 2 m. Et fleksibelt rør fungerer i polyuretanskum med flytende medier med en temperatur på 120^OmC - 150^OmC og et trykk på 1,6 MPa.

Rør i PU-skumisolasjon med varmekabel

Det er en annen faktor som oppstår i vinterperioden, som tas i betraktning ved produksjon av PPU-rør. Flytende stoffer som passerer gjennom rør endrer sine egenskaper med synkende temperatur, for eksempel fryser vann ved et nullpunkt på et termometer, og oljeprodukter får viskositet. For å sikre at deres normale kryss bør holde en viss temperatur. Dette forhindrer nedbrytning av pumpeutstyret og brudd på røret ved isstopp. Det er også behov for å starte væsken for å varme veggene i arbeidsrørledningen slik at de ikke avkjøler innholdet.

Alle disse oppgavene løses ved å utstyre utformingen av den isolerte rørledningen med en varmekabel, hvis arbeid er overflateoppvarming (hudeffekt). Høyfrekvent vekselstrøm passerer langs tverrsnittsoverflaten på varmeren (stålrørkanal Ø 50 mm, veggtykkelse 2 mm med en isolert kobberkabel inni) og får den til å generere varme intensivt. På slutten av produktet kobles kabelen til stålkanalen. Ved å lede vekselstrøm, utføres oppvarming bare i det indre (1 mm) laget av stålkanalen, uten å varme opp kabelen. Kanaloverflaten på utsiden har null potensiale og er helt sikker. Den er festet til overflaten på hovedrøret. Antall ledere avhenger av oppvarmingsområdet. Ytelsesindikatorer for installasjonen med varmekabel:

• strømforsyning 220-6000 V 50Hz;
• effekt per meter bagasjerom 5-120 W;
• spenning opp til 5000 V;
• konstant arbeidstemperatur 56^OmC kortsiktig 85^OmMED;
• tverrsnitt 32-50 mm².

Installasjon av en termostat vil redusere strømforbruket til varmesystemet og gjøre det mer økonomisk.Basert på indikatorene til temperatursensoren installert på overflaten av røret i den mest avkjølte delen, vil termostaten opprettholde den nødvendige temperaturen. Den isolerte rørledningen med en varmekabel kan legges lokalt for derved å varme opp individuelle seksjoner av nettverkene, underjordiske, overjordiske metoder, samt under vann.

Rør i polyuretanskumisolering forsterket med bandasje

For å legge den isolerte rørledningen under bakken på en kanalfri måte på steder der det er behov for ytterligere tiltak for å sikre beskyttelsen, stabiliteten, tettheten og sikkerheten til arbeidsrøret (bil- og jernbaneoverganger), brukes spesielle tilfeller og bandasjer som er festet utvendig langs hele lengden av PUF-skallet. Bandasjen er en plastisk PE-ringskall på 5-43 mm tykk, noe som øker styrken på isolasjonsstrukturen, samtidig som den gir enkel tilgang under reparasjonsarbeid.

Isolasjonen forsterket med PPU-bandasje leveres:

• beskyttelse mot belastning og skade på det eksterne HDPE-skallet;
• redusert mobilitet i bakken;
• motstand mot slitasje, slitasje.

Plastrør i polyuretanskum

Bruken av plastmaterialer for bygging av fyringsnett og isolerte rørledninger til andre formål i våre åpne rom begynte relativt nylig. Deres brede distribusjon og mange års erfaring i europeiske land har skapt tillit. Isolerte polymerskumrør er tilpasset installasjon av varmt og kaldt vannforsyning, kloakk, oppvarming, brannslukking, prosess, gass- og oljerørledninger i tøffe klima og oversvømmelse av territorier med legging over nivået av frysing av jord, noe som reduserer tiden og kostnadene for bygningskommunikasjon betydelig.

Utformingen av et termisk isolert plastprodukt inkluderer:

• hovedrøret er laget av polyetylen (HDPE, PVD, PE-X - tverrbundet PE), det kan også være laget av polyvinylklorid (PVC), polypropylen (PP), flerlags polymerkombinasjoner;
• polyuretanskumbelegg med en tykkelse som tilsvarer den vanlige 1 eller forsterket type 2;
• beskyttelsesdeksel laget av galvanisert stål eller plast. PPU-skall kan være uten beskyttende lag, siden designen har korrosjonshindrende egenskaper. For å styrke strukturen er ofte det kortikale laget bølgepapp, noe som øker ringstivheten.

Kjennetegn på PND-røret i PPU-isolasjon:

• effektiv varmeisolasjon, på grunn av minimal varmeledningsevne;
• driftstemperatur fra -140^OmC til 150^OmC. Polyuretanskumisolasjon eliminerer temperaturgrensene for polyetylen i miljøet;
• væsketemperatur 90^OmC, kort sikt 100^OmMED;
• arbeidstrykk 1,6 MPa;
• ingen fluiditet ved høye temperaturer;
• fullstendig fravær av korrosjon, oksidasjon, råte;
• motstand mot kjemikalier;
• ingen hydraulisk motstand og tilstopping på grunn av den glatte indre overflaten av plastrøret;
• høy strukturell styrke ved temperaturer under null (forverres ikke når vann fryser);
• motstand mot belastning, slitasje, vannhammer;
• en lett vekt;
• levetid på 50 år.

Den termiske konduktiviteten til polyetylen er 0,36 W / (m · K), stål 58 W / (m · K). PE-rør hovedsakelig uten varmeisolering har varmebesparende egenskaper.

Plastrørledninger kan også utstyres med en selvjusterende varmekabel. En kanal er festet til det fungerende PND-røret, der det legges en termisk kabel, koblet til strømforsyningen gjennom bryteren. Polymerkomponentene i kabelen skaper effekten av en parallell reduksjon i motstand og temperatur, mens strømbevegelsen øker (halvannen gang høyere enn den nominelle verdien) og følgelig varmeproduksjon.Med økende temperatur oppnås den motsatte effekten, deretter følger stabilisering av prosessen og rørledningen varmes opp med konstant varme generert av varmekabelen. Dette systemet overopphetes ikke og brenner ikke ut. Kabellengden skal ikke overstige 75 m fra en strømkilde.

Viktig! Tidsperioden fra det øyeblikket de flytende stoffene stoppes inne i polymerrørledningen i skumisolasjonen, som ligger i den frysende jorda, til isen er dannet, tar flere dager.

PPU-polymerrør er sømløse, designen deres er monolitisk, installasjonen er pålitelig, installasjon, skjæring er enkel og praktisk. Det er en begrensning i temperatur og diameter (diameteren til det termiske bærerøret over 160 mm må være stål).

Utvalget av isolerte rørformede plastprodukter utvides raskt. Blant de mest populære materialene er en eller flere rørisolerte polyuretanskum isolerte polyetylenrørledninger fleksible og stive. Lengden er 5-6 m, fleksible rør leveres i bukter fra 10 m til 400 m lange.

Størrelsene på HDPE (lavtrykk polyetylen) rør isolert med PUF i et galvanisert skall (OC) er vist i tabell nr. 4.

Tabell 4

Utvendige Ø PND-rør, mm	PND veggtykkelse, mm		PPU tykkelse, mm		Tykkelsen på det beskyttende OT-skallet, mm
	type 1	type 2	type 1	type 2	type 1, type 2
32	1,9	3,0	47,0	58,0	0,5
40	2,3	3,7	43,0	56,0	0,5
50	2,9	4,6	40,0	52,5	0,5
63	3,7	5,9	41,0	54,0	0,5
75	4,3	6,8	41,5	55,0	0,5
90	5,0	8,3	45,0	60,0	0,5
110	6,4	10,1	45,5	60,0	0,6
125	7,2	11,4	45,5	60,0	0,6
140	7,9	12,8	45,5	60,0	0,6
160	9,0	14,7	45,0	62,0	0,6
200	11,4	18,3	45,5	62,0	0,7
225	12,8	20,6	47,5	67,5	0,7
250	14,3	22,6	50,0	82,0	0,8
280	16,0	25,5	62,5	87,0	0,8
315	18,0	28,6	62,0	87,0	0,8

 

Plast fleksible rør PPU

Den varme plastiske fleksible designen er helt laget av polymerkomponenter, og kombinerer de beste arbeidsegenskapene. Det brukes i bygging av oppvarmingsnettverk, motorveier til varmt, kaldt vann, tekniske systemer for næringsmiddelindustrien og kjemisk industri. Fleksible rør har egenskapene til PPU plastrør, deres funksjon er i forenklet legging og installasjon på grunn av lengden (opptil 400 m i bukta). Rørledningen krever mindre sammenkoblende, vendende deler, du kan danne en linje av motorveien av hvilken som helst kompleksitet uten kompensatorer og støtter selv i seismisk farlige områder. Mulig bøyeradius på 800-1200 mm. Legger under jorden i kanalen og kanaliseres.

Hovedrøret er laget av tverrbundet polyetylen, hvis basis er polyetylen med høy tetthet (HDPE). Dens molekylære struktur gjennomgår tverrbinding fra eksponering for peroksider (PE-Xa) eller silanider (PE-Xb) på tidspunktet for ekstrudering, og en tredimensjonal plaststruktur dannes med unike egenskaper: høy styrke, varmebestandighet, elastisitet, molekylært (temperatur) minne (restaurering av originalen tilstand etter deformasjon og oppvarming). Slike produkter i en skumisolasjon kan være fra 1 til 4. Diameter er fra 16 mm til 110 mm, arbeidstrykket er 6, 10 bar.

Det er også mulig å dekke med lag med armeringsfiber og et polymerskall for å beskytte systemet mot oksygen. Anti-oksygenbarrieren (hydroksyd-etylvinyl-laget) forhindrer penetrering av oksygendamp gjennom veggene i plasten i varmesystemet, reduserer korrosjon og forlenger rørets levetid.

På grunn av kombinasjonen av komponenter, får polyuretanskumskallet elastiske egenskaper, noe som reduserer stivhetsindeksen. Halvstiv polyuretanskumisolasjon gir rørene fleksibilitet uten å miste varmebesparelsen. Pålitelig vedheft til overflaten av PE tillater ikke delaminering under termisk forlengelse. Svingete rørformede produkter med en spole eller en trommel bryter ikke deres soliditet og integritet. Tykkelsen på PPU-laget kan bestemmes av kunden basert på utformingen eller forholdene til legningsmiljøet (normalt, forsterket). Det ytre vanntette polyetylenlaget er tilgjengelig i form av en korrugering. Den fleksible designen kompletteres med en varmekabel. Rørets diameter i skallet er fra 90 mm til 160 mm.

Rør og beslag i isolasjon av polyuretanskum

PPU-formede produkter - isolert konstruksjon av hjelpeelementer som brukes under installasjon av rørledningen for å utføre tilkoblinger, svinger, grener og andre oppgaver. De produseres hos bedrifter som produserer varmeisolerte rør, strukturen deres sammenfaller i diameter, veggtykkelsen på bærerøret og skallsammensetningen (vanlig, forsterket). Det viktigste ved montering av en varmebesparende hoveddel er installasjon av dokkingsenheter, som må være pålitelige, lufttette, uten varmetap og risikoen for korrosjon i rørledningen.

De formede delene består av en seksjon av arbeidsrøret (stål, plast), som er dannet i henhold til formålet, sentreringsstøtter, et lag med oppvarmende polyuretanskum, en beskyttende kappe av polyetylen (legging i bakken) eller galvanisert stål (overliggende legging). Stålskallet innebærer legging av et elektrisk isolasjonsrør i skumlaget. Sammensetningen er ofte supplert med et system med operativ fjernovervåking av strukturen (UEC).

Det moderne sortimentet av beslag i polyuretanskumisolasjon er bredt og forbedret takket være mange års erfaring med anvendelse av forskjellige teknologier for varmelager i ingeniørsystemer.

Formede deler i polyuretanskum for stålrør:

• gren - et element av bøyning, ved å vri rette linjer av rørledningen i forskjellige plan med 30; 45; 60 og 90 grader. Den har forskjellige størrelser (stålrør Ø 60-1020 mm), skulderlengde (720-1620 mm), tykkelsen på PUF-skallet (normalt 34-90 mm; forsterket 40-140 mm). Det er bøyer i henhold til rørtypen for elektrisk sveiset og sømløst. Elektriske sveisede rør kuttes i biter, hvorfra de danner den rette vinkelen på albuen ved hjelp av en sveis, sømløse blir utsatt for oppvarming og bøying;
• overgang - en detalj om direkte tilkobling av to rørledninger med varierende diameter for innsnevring. I det horisontale plan utføres overgangen i samsvar med symmetriaksen (avkortet kjegle), i vertikal er overgangen eksentrisk;
• tee - et element som lar deg få en gren fra hovedtråden. Utformingen består av stålrør med like eller forskjellige diametre sveiset til hverandre. For oppvarmingsnett er tee komplettert med sveisede armeringsplater av metallgren som avlaster rørets spenning og beholder strukturen når du beveger seg;
• parallell tee - en type tees designet for å forgrense hovedstrømmen eller koble to bekker til en. Forskjellen i plasseringen av tilleggsrøret til det viktigste er at det er parallelt, laget av sveising av adapteren med en sving;
• tee gren - en slags tees med samme formål og spesielle beliggenhet for grenen. Den er sveiset vinkelrett eller parallelt med den viktigste, men med en sving som lar deg bøye deg over tilstøtende kommunikasjoner;
• kuleventil - en konstruksjon av et sveiset legeme i ett stykke med et sfærisk mekanismeelement som er plassert inne for å blokkere flyt av et flytende medium ved rotasjon.
• tee med en kuleventil fra en luftventil forgrening, der en kran med kran sveises vinkelrett mot hovedrøret, rettet oppover til utluftingsluft. Underjordisk installasjon sørger for konstruksjon av et varmekammer for enkel tilgang til kranen;
• Z- og U-formede kompensasjonsdetaljer - elementer som forhindrer temperaturstress og deformasjon av rørledningen, dens bevegelse når du endrer lengde. Skjema Z gir overgangen til systemet fra underjordisk til over bakken. Legging gir mulighet for tilstedeværelse av ledig plass på steder der det bøyes og skyves;
• bevegelsesfri støtte - en struktur som deler motorveien i deler for å holde den mot og fra skjær. Det kan være i form av klemmer eller et stålskjold vertikalt omkretser røret.Spenningen er lokalisert i områder uten gjensidig overføring av innsats;
• ende- og mellomrørelementet med en utgangskabel er en del av et termisk isolert rør 1 - 2,2 m med et hull i skallet som en kabel føres gjennom som er hermetisk koblet til UEC-lederen i PU-skumlaget for å kunne lese av fuktighetsinnholdet i systemet. De er installert i et varmekammer med konstant tilgang. Endelementet har en beskyttende metallplugg. Hvis designen suppleres med en varmekabel, fjernes den fra enden gjennom pluggen.

Forankring av beslag med rør i et polyuretanskumskall skjer i trinn:

1. en krympehylse av polymer (OTs dekslerør) nærmer seg røret;
2. bare stålender er sveiset;
3. brenner (85-90^OmC) overflaten på skjellene blir varmet opp fra kanten av skjøtene;
4. et limark limes på det oppvarmede skallet;
5. koblingen forskyves til skjøten (OC dekseloverlapping);
6. kantene på koblingen sitter med en brenner, lufttettheten under trykk blir kontrollert (kantene på dekselet OTs er strammet med belter, skruene er skrudd i en avstand på ~ 90 mm i en avstand på 20 mm fra kanten);
7. skjøtehulen gjennom hullet helles med polyuretanskum, lukkes med en propp, som fjernes etter at isolasjonen har hardet, hullet er sveiset med PE (de fikser OT-dekslet med selvskruende skruer i hjørnene);
8. skjøten får en fatform.

I tillegg til å helle, brukes skallisolering av PUF-skjøter mye - et hardt skall i form av et rør som er skåret i to og nøyaktig samsvarer med stålrørets diameter. Skallet med ønsket lengde passer til skjøten, pakker seg med en klebrig klut, varmer opp med en brenner (70^OmC) og festet med en varmekrympende hylse for å beskytte skjøtene.

Viktig! Ikke bruk ledning for å feste skallet.

Formede deler for plastrør har ikke et PU-skumlag, de er designet for å sammenføye lagerrør med påfølgende isolering av forbindelsen, de er forberedt før de skjøtes sammen, og rengjør isolasjonslagene fra endene. Det er avtakbare (crimp beslag) og tilkobling i ett stykke (pressbeslag, sveising).

Krympedokking (gjenget) utføres ved hjelp av skiftenøkler, den må ha fri tilgang uten å legge seg i bakken eller monolitisk legging. Slike formede deler er laget av metallbestandig mot forskjellige flytende medier, installasjonen er enkel og rask. Blant dem: klemmeende, gren (25, 32, 50 og 80 grader), adapter, tee, hylse, klemmespiss, flens, brystvorte, kobling. Hvis røret er fleksibelt, bør dokkeanordningene festes for å unngå funksjonsfeil.

Pressekobling med et hydraulisk eller håndverktøy er mer pålitelig, lufttett, i ett stykke, kan enkelt isoleres med PUF og integrert. En fleksibel design dannes lett fra rør, skjøtene er ikke redde for temperaturforlengelse. Metallbeslag er designet for bruk i varme- og vannforsyningssystemer (monteringshylse, utløp (25, 32, 40, 50 og 63 grader), kobling, tee, adapter).

Sveisedokking gir støpekobling ved hjelp av spesialutstyr. Beslagene er laget av samme polymermateriale som bærerøret, de kan støpes eller sveises fra segmenter for store størrelser.

Varmeisolering utføres ved bruk av en klebrig klut, montering av skum med PPU-komponenter, varmekrympbånd og koblinger. Ved bruk av koblingen blir det opprettet et hulrom rundt skjøten, to skumkomponenter inneholdt i skumpakningen (de skilles av en sikkerhetsklemme, som deretter fjernes) blandes sammen ved risting og presses ut i koblingshullet, skumdannelsesreaksjon oppstår. Deretter utføres en grundig vanntetting. På denne måten isoleres konvensjonelle og fleksible rør.

Polyuretanskumisolasjon er den desidert mest effektive og brukervennlige metoden for varmebesparelse og beskyttelse av rør som er bevist av erfaring.

med