Sveising av metallrør: funksjoner i arbeidet

Sveising er den mest pålitelige metoden for sammenføyning av metallrør av alt det som for tiden er kjent. En fin søm fra sveisemaskinen garanterer en rørledning i ett stykke med grener fra flere segmenter. Sveiseren er forskjellig for sveiseren, og denne erfaringen har blitt oppnådd hele livet. Minimum sveisestrøm, nøyaktig og holdbar tilkobling, tetthet er grunnlaget for god sveising. Og i denne saken kan man ikke klare seg uten kunnskapen og teknologien som praktisk erfaring bygger på.

Sveising er den mest populære metoden for sammenføyning av metallrør, brukt både i hjemmet og industrien

Hva er viktig å vite om metallrørsveising

Sveising av jernholdige metallrør brukes til installasjon av rørlegger- og varmekommunikasjon og er fortsatt en av de mest etterspurte jobbene i byggeservicemarkedet. Det er brukt:

• i hverdagen - for installasjon av oppvarming, vannforsyning og kloakk;
• når du legger bagasjerørledninger;
• for fremstilling av de fleste metallprodukter;
• i konstruksjon av bygningskonstruksjoner av rammetype.

Teknologisk skiller sveising av metallrør seg fra lodding av en polymerrørledning eller tilkopling av kobberrør, som kun er underlagt fagpersoner. Arbeidsstykker er sveiset med forskjellige apparater:

• for sveising med en gasslommelykt;
• for elektrisk lysbuesveising;
• MIG-MAG eller TIG.

Sveisemaskiner er forskjellige i størrelse, driftsprinsipp og leveringsmåte.

For vellykket drift trenger du et pålitelig moderne apparat og elektroder. Ikke gjør deg uten forståelse av denne prosessen og arbeidserfaringen. Verneklær og et åpent, godt ventilert sted med en plattform der skalaen kan falle er nødvendig. Når du velger apparat og driftsmodus, tas dimensjonene og formen til rørene i betraktning, for eksempel har sveising av et firkantet rør sine egne detaljer. Veggtykkelsen på metallseksjonene og rørene og kuttkvaliteten tas også med i betraktningen.

For en god rørforbindelse er det nødvendig å forberede endene på arbeidsstykkene ordentlig

Kanter krever obligatorisk rengjøring fra skitt, gammel maling og rustne forekomster. Dette gjøres alltid før du koker profilrøret (og en annen type rør). Det er viktig å klargjøre skjøtene. Deretter fjernes avfasningen slik at den V-formede sømmen blir fylt med smeltet metall. En slik forbindelse bør være:

• varig;
• pålitelig;
• stramt;
• estetisk.

Vanligvis er en ubehagelig passasje av sveiseren langs sømmen tilstrekkelig. Arbeid av høy kvalitet gir også en søm med svak overlapping og ikke rumpesveising.

Merk! Tilkoblingen av rør tykkere enn 4 mm krever andre innfallsvinkler, slik at det ikke blir overoppheting av skjøten og tap av leddstyrke.

Røresveisemetoder brukt i konstruksjon

Sveising brukes til sterk og integrert sammenføyning av metall- og polymerprodukter. Denne metoden er klassifisert etter typen sveisesøm - under trykk eller varmebehandling:

• kald
• kjemisk vedheft;
• ultralyd;
• forbindelse under friksjon eller kontakt;
• bensinpress og trykk.

For å utføre så forskjellige iboende metoder bruker du:

• håndverktøy;
• industriellt utstyr;
• sveisere,
• polymer lodding verktøy;
• kjemiske komponenter;
• pressen.

Det er interessant! Kaldepresseskjøten er egnet for arbeid med rør og profiler laget av ikke-jernholdige metaller. De er mer duktile og duktile enn stålprodukter. For kobber, aluminium og bronse brukes et annet bindingsprinsipp. En av metodene er deformasjonen av endeseksjoner under trykk ved bruk av en presse.

For installasjon av rør ved varm sveising (elektrisk eller gass) er spesialutstyr nødvendig

Gass og elektrisk lysbuesveising av stålrør krever visse forhold, spesialutstyr, et inert miljø eller bruk av flux. For å gå sammen med rørledningen er den mest utbredte metoden smelting av seksjoner med foreløpig behandling av kanten.

Kort beskrivelse av gasssveiseteknologi

1. Prinsippet for drift er hurtig oppvarming av endeseksjoner (kanter) på de tilkoblede firkantede eller runde rør ved hjelp av en gass-oksygenflamme. Deretter blir gapet mellom de forberedte kanter fra den oppvarmede stangen fylt med smeltet metall. Styrken og egenskapene til den oppnådde sveisen er lavere enn ved skjøting under drift med elektrisk lysbuesveising.

Denne typen sveising foretrekkes når du sammenføyer metallrør med liten tykkelse. Det er situasjoner der bare denne metoden er tilgjengelig eller det ikke er noe annet utstyr. Gasssveising anbefales når du installerer en rørledning av metall med vegger ikke mer enn 3,5 mm. Men det vanligste er elektrisk lysbuesveising og den mekaniske forbindelsen av rør gjennom en halvautomatisk enhet.

Materialer og utstyr for gasssveising:

• sveisemaskin;
• oksygensylinder (opprettholde forbrenningsprosessen ved høy temperatur);
• acetylen eller en annen gass med lignende egenskaper (propan, metan, parafin damper);
• sveisestang (ledning for å fylle sømmen med plastmetall);
• flukser i form av et pulver eller pasta (for å redusere dannelsen av metalloksider, stiger oppvarmingen opp og danner en film).

3. Flux - en forutsetning for koking av kobber, støpejern og legert stål. For karbonstål er dette ikke nødvendig. Sammensetningen er valgt for parametrene til metallet som sveises.
4. Elektrodene må samsvare med tykkelsen på produktene. For å gå sammen med stålrørledningen med veggene med liten diameter, anbefaler eksperter bruk av elektroder på 3-4 mm - det vanligste.
5. Kantforberedelse innebærer enhver sveiseprosess for metallrør. Handlingssekvensen er rengjøring av endeflater og kantbehandling. For tynnveggede rør opp til 3,5 mm er det ikke nødvendig å lage kanter, og for en stor tykkelse av produkter er det nødvendig med skrå kanter, siden fullstendig oppvarming er komplisert.
6. Sømmene er laget fra venstre mot høyre eller i motsatt rekkefølge, mens flammen fungerer i den sveisede delen av sømmen, blir påfyllingsstangen forskjøvet bak brenneren. Dette øker sveiseeffektiviteten og reduserer gassforbruket, selv med rørveggtykkelser over 5 mm. Ved sveising på venstre side jobber de fra høyre mot venstre, påfyllingsstangen forskyves foran brenneren. Denne metoden gir en mer estetisk søm, derfor brukes den til sveising av firkantede og tynnveggede rør.
7. Det er nødvendig å forberede kantene og få avfasninger før du starter skjøten på rørledningen. Etter klargjøring av endene blir segmentene sentrert mellom hverandre og grepet peker i 3-4 punkter rundt omkretsen (hjørnene på et firkantet rør). "Tack" piggen skal ikke være for merkbar uten å stige høyt over endene.
8. Etter å ha sjekket horisontalen på rørene som skal kobles til og justert justeringen, begynner de å "sveise" sømmen. For det første trinnet er det bedre å bruke mindre elektroder i størrelsesorden 3 mm. Avfasningen skal ikke fylles med smeltet metall til full dybde, til halvparten eller 2/3 av volumet. Ved den andre passasjen er det en justering med en stor elektrode (4 mm).

Det første stadiet av gasssveising - "tack" lodding

Viktig! Ved slutten av gasssveising skal det ikke være ufordøyde seksjoner, overdreven tilstrømning, skala med slagg og andre feil. Kontinuerlig søm av høy kvalitet snakker om vellykket gjennomført arbeid. I rør med stor diameter kan tilstedeværelsen av indre sveisehull bare oppdages med en spesiell feildetektor.

Buesveiseteknologi

Å beherske ferdighetene til elektrisk lysbue er litt vanskeligere på grunn av variasjonen i strømmen. Metoden for å skjøte endene av rørene skjer under påvirkning av en elektrisk utladning som danner en høy temperaturbue. Kvaliteten på skjøtene i lysbuesveising av rør avhenger av mange faktorer, inkludert organisering av arbeid, tykkelsen på produktene og stålkvaliteten. Parametrene til den elektriske strømmen, dens polaritet og lengden på lysbuen påvirker også. Rørets temperatur på sveisetidspunktet og amplituden til elektrodene er mindre viktige. En økning i strøm akselererer sveising av metallrør.

I lysbuesveising, for å forbedre kvaliteten på sveisen, må man forholde seg til rotasjonsfuger (med rotasjon av segmentene rundt aksen). Men dette er ikke alltid mulig, derfor kombineres faste og takfuger i kommunikasjon. Et trekk ved den faste skjøten er behovet for å passere sømmen 2-3 ganger:

• rotlag;
• fylling;
• vendt.

Merk følgende! Hvis det er nødvendig å utføre komplekse faste skjøter, bør rør med stor diameter fungere jevnt 2-3 sveisere med enheter med lignende parametere. Dette sikrer sveisekvalitet og forkorter arbeidstiden.

Variable egenskaper ved elektrisitet kan fungere til fordel for sveiseprosessen. Omvendt polaritet og kraftnedgang gir høykvalitets kantsoppvarming og metallsmelting. Forberedelsen av metallrør for sveising er praktisk talt den samme - rengjøring og avfasning. Videre innebærer teknologien de viktigste stadiene:

• feste av leddet rør på sveiseholderen;
• avrettingsmasse og sentrering av endene for å oppnå tilstrekkelig klaring for sveising;
• spot tack sveising;
• oppnå en kontinuerlig ensartet søm.

Feste skjøter er sveiset på tre måter:

• manual (den mest tidkrevende);
• Halvautomatisk;
• Automatisk.

Buesveising har sine egne egenskaper og regnes som mer komplisert enn gass

For legging av kommunikasjon brukes industrielle enheter som overvåker prosessen i automatisk modus. For å gjøre dette er det et kontrollpanel og et sveisehode på en selvgående modul som beveger seg. Samtidig beveger sveisehodet seg under drift langs omkretsen av metallprodukter som har gjennomgått en foreløpig innretting, og koket endene av elektroden.

Grunnklassifisering av sømmer

Sømmer er kontinuerlige og intermitterende. I dag er det 32 ​​kjente metoder for å oppnå sammenføyning av rør av forskjellige materialer av høy kvalitet. I praksis er det utarbeidet 4 varianter av skjøteflater:

1. "Tyren" (ligner det omvendte bokstaven "T").
2. "Lap" (kantene overlapper hverandre).
3. "Butt" (rundt en felles tenkt akse).
4. Vinkelformet (i forskjellige vinkler, ikke nødvendigvis 90 °).

Sveising av stålrør er klassifisert etter hvor produktene befinner seg for å oppnå en sveis av høy kvalitet:

• horisontal
• vertikal
• Nedre;
• tak.

Bunn - den mest praktiske plasseringen av sveisede deler, når det er mulig, prøv å gi denne posisjonen til rørene for roterende skjøter. Det er ønskelig at sveiseren arbeider med den nedre posisjonen, og at de tilkoblede rørene blir rotert for å oppnå en jevn sveis.

Sømmenes tetthet uten unødvendige tilstrømninger og tomrom som kan oppdages av feildetektoren, bestemmer til slutt kvaliteten på arbeidet som utføres. Noen ganger må en seksjon fordøyes etter kvalitetsvurdering. Omarbeidelse er alltid vanskeligere enn samvittighetsfullt å gjøre.Derfor blir elevene anbefalt å øve før de sveiser på rørrester med lignende format.