Sveising av galvaniserte metallrør som en måte å koble dem sammen

På grunn av sin høye ytelsesegenskaper og lave kostnader, blir galvanisert stål universelt brukt til å legge rørledninger og skape konstruksjoner for forskjellige formål. Den tradisjonelle måten å bli sammen med metallprodukter er sveising av galvaniserte rør. Denne prosessen har en rekke funksjoner som må tas i betraktning.

Sveising av galvaniserte rør er en enkel prosess, men du må kjenne til vanskelighetene med å jobbe med slikt materiale

Er det mulig å sveise galvaniserte rør? Sveisemetoder

Når den er termisk bundet, blir metalloverflaten på sømstedet utsatt for en temperatur på omtrent 1200 grader, mens sink koker ved 906 grader Celsius. Derfor svekkes sinkbelegget under sveiseprosessen. Følgende negative fenomener er assosiert med dette aspektet:

1. Sink i gassform er helseskadelig. Uten høyytelsesventilasjon er sannsynligheten for forgiftning av sveiseren og midlertidig kvelning stor.
2. I sveisen brytes sinkbelegget og korrosjonsbeskyttelsen går tapt.
3. Intensiv fordampning av sink under sveising bidrar til utseendet til porene og interkrystalliseringssprekker. Den resulterende forbindelsen vil være upålitelig på grunn av dens lave styrke.

Gitt ovenstående, må sveiseren nødvendigvis observere økte sikkerhetstiltak. Under tilberedningen settes en spesiell åndedrettsvern og en beskyttelsesmaske laget av dielektriske materialer i ansiktet. Håndbeskyttelse gis av gummihansker belagt med en varmeisolerende klut. For å forhindre unødvendig skum av sinklaget, tillater behandlingen av skjøteoverflaten med saltsyre. For et resultat av høy kvalitet er det viktig å unngå fordampning av sinklaget. Denne tilstanden kan gis ved flere sveisealternativer.

Den første måten er å rengjøre sinksveisesonen mekanisk med et slipende emirihjul eller børste på metall. I dette tilfellet blir deretter galvanisert sveiset som vanlige sorte rør. Det negative poenget er at sømmen uten sink fratas korrosjonsbeskyttelse, og dette påvirker produktets levetid negativt. Som et resultat av fuktighet vil røret raskt ruste og det berørte området må byttes ut. Dette betyr at det i fremtiden vil være ekstra kontantkostnader og tidskostnader for endring av strukturen.

Rengjøring av sveiseområdet før du starter arbeidet vil forhindre fordampning av sink fra røroverflaten

Merk! Et lite overflateareal uten antikorrosivt lag kan beskyttes av katodebanen (sink overføres til den utsatte sonen ved hjelp av den elektrokjemiske metoden).

Det er mulig å oppnå sveisede fuger av høy kvalitet uten å skade antikorrosjonsbelegget ved å bruke spesielle flukser når du lodder. Denne teknologien kan brukes i tilfeller der det er teknologisk umulig å rengjøre skjøter fra sink. Ved tilkobling brukes HLS-B flux og UTP 1-legering. Metoden er optimal når kokeprogrammer i vannforsyningen tilberedes. Flux er ikke helseskadelig, fordi den løses fullstendig opp i vannmiljøet uten dannelse av skadelige forbindelser.

Hvordan lage galvaniserte rør ved hjelp av flux

Kantene på rørene før tilkobling blir avfettet og renset til metallisk glans. Rengjøring skal utføres ikke bare på utsiden, men også på innsiden. Preformene er forvarmet 20-30 cm lange på hver side av det planlagte leddet. For effektiv sveising av produkter med veggtykkelser opp til 3 mm, er det ikke behov for spesifikk kantforberedelse. Bredden på gapet mellom endene er lik 2-3 mm. Med tykkere rør utføres en åpningsvinkel på 80-90 grader og en stumphøyde på 1-1,5 mm. Spaltebredden er lik.

Fluksen blir oppvarmet til et medium mellom væske og fast stoff og blir påført i et tykt lag på overflaten av forbindelsen. Mengden brukt materiale er dobbelt så stor som for sveising av vanlige stålprodukter. Formålet med fluksen er å ta overflødig varme fra sveisemaskinen, som forhindrer fordampning av sink fra kantene.

Når den blir oppvarmet, endrer fluksen fargen fra gul til hvit, og når skjøten når loddetemperaturen blir den transparent. Dermed kan fluksens tilstand bestemme tidspunktet for start av lodding.

Når du velger størrelsen på dysen til brenneren for lodding, må du starte fra veggtykkelsen til det galvaniserte produktet. Størrelsesforholdet er vist i tabell nr. 1.

Tabell 1

Ved lodding av galvanisering gjelder regelen: munnstykket til brenneren skal være en størrelse mindre enn ved sammenføyning av et vanlig stålrør med lignende dimensjoner.

For sveising av galvanisert rør av høy kvalitet er det ekstremt viktig å velge en lommelykt av passende størrelse og justere flammen riktig

Hvorfor er det viktig å velge riktig dyse? Bruk av en altfor stor versjon vil overopphete arbeidsstykket, og sinken vil fordampe. Dette betyr at korrosjonsbestandigheten og styrkeegenskapene vil forringes (smeltet sink vil føre til dannelse av porer). Hvis dysen ikke er stor nok, vil ikke metalloverflaten varme seg opp til ønsket temperatur, noe som vil føre til at loddet fester seg til det.

Under lodding brukes en acetylen-oksygenflamme som blir utsatt for overflødig oksygen. Et overskudd av oksygen er nødvendig, slik at når loddet smeltes, dannes det oksydet som et resultat av reaksjon med silisium. Det er silisiumoksyd som forhindrer termisk fordampning av sink.

Viktig! Det er nødvendig å justere og sikre stabiliteten til brenneren. Varmen skal fokuseres på kantene og i gapet mellom arbeidsstykkene. Ustabil flamme fører til overoppheting av rørseksjonen nær tilkoblingen.

For sveising med en gassbrenner er det best å bruke "venstre" teknikk, det vil si å plassere stangen foran flammen. I dette tilfellet vil brannen falle på loddestangen, og ikke på metalloverflaten. Når du utfører en omsmeltingssøm, skal brenneren vippes i en vinkel på 70-75º. For fyllingsgangen skal vinkelen være 15-30º. Fakkelen kan plasseres i hvilken som helst romlig stilling, men den mest praktiske er den nedre; det er praktisk å overvåke sveisbassenget med det. Rørforbindelse opptil 4 mm tykk forekommer i ett pass. Hvis tykkelsesverdien er høyere, brukes flerkass sveising.

Etter at tilkoblingen er fullført, blir det sveisede leddet rengjort for overflødig loddemateriale. Utenfor vaskes røret med vann og holdes med en trådbørste. Det er viktig å ikke overdrive for ikke å skade sinkoverflaten. Det indre skallet må fylles med vann i en dag og skylles.

Riktig utført lodding av galvaniserte rør gjør det mulig å få koblingssømmer som ikke krever ytterligere korrosjonsbeskyttelse.

Riktig søm krever ikke ytterligere behandling

Manuell lysbuesveising av galvaniserte rør

Å redusere sveisehastigheten og øke strømmen unngår dannelse av porer i fileten og rumpesveisene.Bruk av spesialiserte elektroder kan gi slike forhold. Det er spesielt viktig å ta et riktig valg av hvordan man koker et galvanisert rør avhengig av ståltype. Når du kobler galvaniserte karbonemner ved manuell lysbuesveising, må du stoppe på de rutilbelagte elektrodene. For lavlegerte stål kan basisbelagte elektroder brukes. Rutile elektroder har flere fordeler:

1. Elektroden inneholder titanoksyd, som lar deg antenne lysbuen raskt, både for første gang og gjentatte ganger.
2. Den resulterende sveisebuen gir tette sveiser av høy kvalitet uten sprekker, med høy utmattelsesstyrke.
3. Tap av smeltet materiale på grunn av sprut er minimalt.

Rutilbelegget på elektroden kan inneholde noe jernpulver. Dette lar deg redusere den spesifikke tyngden av karbon i sinklaget og øke motstanden mot sprekker.

Elektrisk sveising av galvaniserte profilrør krever minst minimal erfaring med sveiseren. I tillegg til å belegge elektroden, er dens tykkelse av stor betydning. Bueeffekten avhenger direkte av størrelsen på elektroden. Å velge en tykk elektrode kan føre til svie og for tynne til svake styrkeegenskaper for forbindelsen. Den vanligste veggtykkelsen på profilprodukter er 1,5-5 mm, så du bør velge en elektrode med en diameter på 2 eller 3 mm.

I sveiseprosessen er hastigheten på elektrodenes bevegelse gjennom metallet av spesiell betydning. I sakte tempo er det fare for å brenne røret, for raskt tempo vil ikke gi nødvendig kvalitet på tilkoblingssømmen. Passende fart utvikles under trening.

Merk! Etter sveising må skjøten og den varmepåvirkede sonen behandles med en korrosjonshindrende forbindelse.

Beskyttelsesmidlet skal ha følgende egenskaper:

• høy vedheft til metalloverflaten;
• korrosjonsmotstand på sinknivå;
• brukervennlighet uten høyteknologisk dyrt utstyr.

Som et beskyttende lag har maling, som inkluderer minst 94% sinkstøv, fungert bra. Usaponifiserbare syntetiske permer brukes til fremstilling, så de holdes på vertikale flater og er enkle å påføre.

Erfarne sveisere bruker rutilelektroder for å sveise galvaniserte rør.

En annen måte å gjenopprette overflaten på er 99,99% sinktråd som inneholder 99,99% sink. Sink-kadmiumstaver er også egnet for denne rollen.

Alternative galvaniserte rørforbindelsesmetoder

Termisk sinkfri galvanisering kan skjøtes ved gjenging. På grunn av kompleksiteten i påføringen, brukes den bare på rør med liten diameter. Det negative poenget med en slik forbindelse er de høye kostnadene ved arbeid sammenlignet med tradisjonell sveising. Det er også verdt å merke seg at sinklaget i knutepunktet under skjæreprosessen blir skadet. Følgelig vil røret i krysset være mer utsatt for korrosjon.

I vanntilførsel, varmeforsyning og andre ingeniørnettverk kan fabrikksveisede systemer som er montert i henhold til prinsippet fra designeren brukes. Et fabrikkprodusert sett inkluderer en hylse med en tetning som bolter til et spor i rørets kanter. Denne metoden er ganske ny for SNG-landene, og dens viktigste fordeler er høy installasjonshastighet og pålitelige tilkoblinger.

Avslutningsvis bemerker vi at med et sveiset ledd er det mulig å bruke sømmer av høy kvalitet med streng overholdelse av alle regler. For det første bør overoppheting og fordampning av sink forhindres, noe som bare er oppnåelig ved bruk av spesielle rutilelektroder og fluks. Sveiserens kvalifikasjoner spiller en stor rolle i både elektrisk lysbue og gasssveising. Andre rørmetoder er ikke så populære på grunn av de laveste kostnadene for sveising.