Rengjøring av rørhull på industrielle motorveier: metoder og teknikker

Den gjennomsnittlige lekmannen tror vanligvis at hvis rørene ikke lekker, så har systemet ingen problemer. Denne tilnærmingen er misvisende, siden i dette tilfellet bare den ytre tilstanden til strukturen blir vurdert, og ikke hva som skjer inne. I mellomtiden kan det oppstå alvorlige problemer der på grunn av dannelse av rust, avleiringer og ansamlinger av annet "søppel" som overlapper hulrommet i ingeniørkommunikasjonens kommunikasjonsavdeling. Derfor bør rensing av rørledninger utføres ikke bare hvis det er problemer, men også for forebyggende formål.

Rengjøring eller spyling av rørledninger bør utføres regelmessig for å forhindre nødsituasjoner

Rengjøringsmetoder

Den største vanskeligheten med denne prosedyren er følsomheten til rørveggene for mekanisk belastning. Med dette i bakhodet brukes for tiden følgende rørrengjøring.

Hydrodynamisk metode. Denne teknologien lar deg kvitte deg med skala, rust og tilstopping i kommunikasjon, dessuten for en relativt moderat avgift. I det minste vil å bytte ut systemelementer koste mange ganger mer. Kalsium-, magnesium- og natriumsalter fjernes også under vaskeprosessen. Dette oppnås ved at mange tynne vannstrømmer tilføres under høyt trykk kommer fra enheten gjennom spesielle dyser.

Råd! Velg enheten for å produsere slike jetfly, og ta hensyn til systemets funksjoner. Først av alt, vær oppmerksom på at rørrensing med denne metoden må utføres uten å overskride den tillatte belastningen på konstruksjonens vegger. Enheter utvikler betydelig kraft som når 150 atmosfærer.

Enheten for hydrodynamisk spyling tilhører kategorien flerfaglig utstyr. Derfor, før du begynner å rengjøre vannrørene med dens hjelp, må du ta vare på tilstedeværelsen av spesielle dyser. De er av følgende typer:

• universell;
• bunn;
• vibrerende;
• roterende;
• stansing.

Hydrodynamisk rengjøring utføres av en spesiell maskin som leverer vann under høyt trykk

Enkel implementering er den største fordelen med denne metoden. Her kreves ingen spesiell kunnskap om hvordan rengjøring av rørene. Slangen med den valgte dysen settes ganske enkelt inn i systemet, hvoretter vanntilførselen slås på. Dysene treffer veggene i rørelementet i motsatte retninger og vasker av til og med forsteinet rusk.

Hydrokjemisk teknologi. Denne metoden er basert på bruk av kjemiske blandinger. Listen deres er godkjent av de sanitære og epidemiologiske overvåkingsmyndighetene, og sammensetningen er basert på alkaliske og sure oppløsninger av reagenser. Handlingen til slike fond er hovedsakelig rettet mot å fjerne skala og rust. De vanligste i dag er kaustisk brus, fosforsyre. Imidlertid er det i arsenalet til firmaer med den tilsvarende profilen andre lignende uorganiske og organiske typer sammensatte syrer, ved hjelp av hvilke forskjellige rør rengjøres veldig effektivt.

Rengjøring av rørledningen

Denne prosedyren utføres:

• før gassforsyningssystemet tas i bruk;
• med jevne mellomrom under drift.

Gassledninger rengjøres rett etter legging av rør for å fjerne fremmedlegemer og rusk som tilfeldigvis kommer inn

Rengjøring av gassrør er nødvendig slik at det transporterte stoffet ikke endrer dets fysisk-kjemiske egenskaper, og selve rørledningen fungerer pålitelig med en gitt kapasitet. Hensikten med en slik hendelse er fjerning av burr, skala, tilfeldig svelget skitt, isbiter, snø, vann og fremmedlegemer fra rørledningens hulrom.

For å rense gassrørledningen bruker moderne selskaper med tilsvarende profil hovedsakelig to metoder:

1. Skyll med rensestempel. Denne teknologien brukes når det er planlagt å teste gasstransportsystemet hydraulisk;
2. Rens med hopprengjøringsstempler. Denne teknologien praktiseres med hensyn til gassrørledninger lagt med delvis fordypning, over og under bakken. Rengjøringsstempler passerer samtidig gjennom seksjoner av linjen, hvis lengde er mindre enn avstanden mellom et par tilstøtende frakoblingsanordninger.

Hulrommene i rørledninger over bakgrunnen blir underlagt denne prosedyren etter at rørene er lagt på støtter og faste rørledninger på land etter legging med ferdigbinding, og underjordiske etter legging i en grøft og tilbakefylling.

Rensing av gassrørledninger lagt på støttene på bakken utføres samtidig med passering av renseanordninger under trykk av komprimert gass eller luft (lengden på seksjonen overstiger ikke 10 km, bevegelseshastigheten er ikke mer enn 10 km / t). Sluttrengjøring av gassrør utføres av samme rensing ved å skape høyhastighetsstrømmer av de samme stoffene på motorveien. Rengjøring av stempler er ikke tillatt. Ved samme metode blir rørledninger med en diameter på ikke over 219 millimeter renset.

Merk! Teknologikravene i sistnevnte tilfelle er formulert som følger: lengden på rørledningsseksjonen skal ikke være mer enn 5 kilometer.

Spyling brukes til å rense hovedgassrørledningene ved punktene hvor de passerer gjennom betydelige vannbarrierer. Denne prosedyren utføres med sikte på foreløpig hydraulisk testing i prosessen med å fylle rørledningene med vann. Et annet alternativ er å rense før overgangstesting.

Gassrensing er en kompleks og alvorlig prosess, hvis funksjoner avhenger av rørets beliggenhet, deres lengde og diameter

Noen få tall. Kamrene for å starte og motta et rensestempel har en diameter som vanligvis er større enn gassrørledningen. Så hvis for eksempel verdien til denne indikatoren for rørledningen er lik 1420 millimeter, er tverrsnittet av kammeret 1620 millimeter. Kamre med et volum på 100 kubikkmeter arbeider i temperaturområdet 20 ۫C ≤ T ≤ ≤ 80 at C ved et arbeidstrykk på P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).

Prinsippet for drift av renseanlegg for gassrørledning

Startstadiet for denne prosedyren er å starte stemplet. Dette gjøres som følger. Med maskin, på skinner eller på en tralle transporteres et rensestempel til kammeret. Deretter fjernes lokket fra kammeret, og dette stempelet føres inn i det indre hulrommet, hvoretter det skyves litt. Deretter lukkes lokket og gass føres inn i kammeret gjennom rørledningen under trykk. Stempelet begynner å bevege seg langs motorveien til neste stasjon, der det blir mottatt. Dekselet til mottakskammeret i dette øyeblikket er hermetisk lukket. Etter at renseenheten har kommet inn i kammeret, tappes kranene umiddelbart. Trykk på systemet for å fjerne stemplet. Dette oppnås ved å åpne et stearinlyskran.

Rengjøring av oljerør

Inne i rørene i oljeproduktoverføringssystemet dannes akkumulasjoner av forskjellige mekaniske urenheter - tjæreholdige stoffer, asfaltener, ceresins, sand, skala og rust.Alle dem reduserer ikke bare kvaliteten på det transporterte stoffet, men får også flenseskjøter til å slite, tette ventilene og bruke selve rørene. Men de fleste problemene er forårsaket av parafinforekomster. Faktum er at de er i stand til å overlappe lumen på motorveien at pumping av petroleumsprodukter helt kan stoppe.

Som et resultat av vitenskapelig forskning viste det seg at disse forekomstene er ujevn langs rørledningen. I den første delen av motorveien er temperaturen høyere, og følgelig er parafinansamlinger ubetydelige. Når temperaturen på rørledningen, på grunn av kontakten med jorda, synker, begynner mineralvoksen å bli intensivt avsatt på rørledningens vegger. Da synker tykkelsen på laget.

Innskudd av forskjellige stoffer som utgjør sammensetningen av olje akkumuleres inne i oljerørledningene, så periodisk rensing av rør er nødvendig

Dette fenomenet skyldes to faktorer:

• hoveddelen av parafinen ble avsatt i forrige seksjon;
• olje beveger seg allerede ved en konstant temperatur, noe som faller sammen med denne indikatoren på jord.

For at ikke gjennomstrømningen av rørledningen skal avta, bør det iverksettes forebyggende tiltak. Dette vil spare en betydelig sum penger, siden rengjøring av rørledninger for å pumpe oljeprodukter fra forekomster er et kostbart selskap.

På en lapp! Listen over forebyggende tiltak er ganske omfattende: man starter med den årlige rengjøringen av reservoarer fra blandingen av hydrokarboner som er igjen i dem, og slutter med introduksjonen av spesielle tilsetningsstoffer i høy-parafinolje for å øke dens flytbarhet.

Men før eller senere vil rengjøring av hovedrørene til oljerørledningen fortsatt være nødvendig. Flere metoder er utviklet for dette. Samtidig er mekanisk rengjøring i dag mest brukt. Vurder det mer detaljert.

Denne metoden er basert på bruk av spesielle skrapere. Rengjøringselementene deres er stålbørster, kniver og alle slags plater. Ulike design varierer i langrennsevne, slitestyrke og effektivitet for fjerning av sediment. Den første av disse egenskapene kjennetegner skraperens evne til å omgå forskjellige hindringer i rørledningen - flenser, skiver, overganger, ventiler, etc.

Slitestyrke bestemmes av effektiv renselengde på rørledningen. For eksempel, med regelmessig rengjøring av ingeniørkommunikasjon av denne typen, kan metallskrapere ligne uten overdreven slitasje på opptil 100 km.

For uavbrutt bevegelse av disse elementene kreves en strømningshastighet på minst 1,2 m / s og et visst trykk. Derfor må vakthavende personell kontrollere pumpemodus strengt. Det er også nødvendig å overvåke hvordan skraperen beveger seg langs rørledningens lengde. For dette formålet brukes en bærbar lydabsorber, hvis design inkluderer en mikrofon, forsterker og hodetelefoner.

Godt kryss er iboende i sfæriske gummideler som CH. En slik skrape er laget av slitesterkt gummi, har avrundede kuttere av plast og metall som er presset inn i det ytre skallet på denne enheten. Arbeidsfluidet pumpes gjennom en ventil som er plassert på den under trykk. På grunn av effekten øker skraperens ytre diameter, på grunn av hvilken skjærene begynner å stikke over overflaten. Deres plassering er valgt slik at skraperen, når den er i rørledningens hulrom i enhver stilling, renser hele den indre overflaten. Baller laget av gummi flettet med en metallkjede brukes også.

Hyppigheten av bruk av skrapere påvirkes også av økonomiske hensyn. Parafinforekomster forårsaker en reduksjon i gjennomstrømningen av rørledningen, noe som resulterer i økte tap. Videre øker de i to tilfeller:

• med økningen i intervallet for passering av rengjøringsanordninger;
• med en reduksjon i verdien av denne indikatoren. Dette alternativet innebærer å øke kostnadene for anskaffelse av skrapere.

Råd! Basert på dette, bør hyppigheten av å hoppe over rengjøringselementene velges, slik at summen av kostnadene for rengjøring og tapene fra overdreven voksing av oljerørledningen er minimal.

Rengjøring av kjernekraftverk

Denne prosedyren må utføres i forhold til trykkoljerørledninger, avløpsrør og avløpssamlere fra turbinenheter til kjernekraftverk. For at kvaliteten på arbeidet skal overholde GOST, må de utføres:

• anlegg med en kapasitet i området 1200 ≤ P ≤ 20 000 liter / min:
• med et trykk på 60 bar.

Som et resultat av rensing av rørledninger og oppsamlere av kjernekraftverk, bør man oppnå en renslighetsklasse på 4-6 (i henhold til GOST 17216). Da vil påliteligheten til turbinene øke to til tre ganger, og i tillegg vil levetiden til turbinenhetene øke. Videre avhenger de virkelige verdiene av disse indikatorene i stor grad av rensligheten til oljeanleggene til dampturbinanleggene, som inkluderer følgende systemer:

• smøring av lagre i turbogeneratoren og turbinen;
• turbinbeskyttelse og regulering;
• tetninger for turbinegeneratorer;
• smøring av pumper som fører dampturbinanlegg;
• mottak, lagring og oljeregenerering.

Lønnsomheten og holdbarheten til alle rørledningsdelene bestemmes direkte av tilstanden til den indre overflaten. Primitive kontrollmetoder eliminerer bare en liten brøkdel av forurensninger, og etterlater de fleste av dem i ingeniørkommunikasjon. Etter å ha foretrukket foreldede rengjøringsteknologier risikerer entreprenøren å få en fullstendig blokkering av linjen.