Produksjon av rør av metall, plast, betong, keramikk og glass: hvordan det skjer

Rør er produkter som er en type lukket sveiset profil med konstant tverrsnitt. De danner forskjellige kommunikasjonssystemer. I tillegg brukes de til alle slags andre formål i konstruksjonen (for eksempel et rørfundament). I dag er det mange varianter av rør i henhold til fremstillingsmaterialet. Alle av dem er forskjellige i produksjonsmetode og formål.

Bruksområder for forskjellige typer rør

Inntil nylig ble forskjellige metaller brukt som rørmaterialer. Stål, støpejern, kobber og andre produkter ble mye brukt i kommunikasjon og andre felt. Men med utviklingen av industrielle teknologier begynte det å dukke opp produkter laget av forskjellige polymerforbindelser, noe som førte til store endringer i dette markedssegmentet.

Plastrør har en rekke ubestridelige fordeler i forhold til metallpartikler: produksjonen og kostnadene for slike produkter er billigere, de har høy korrosjonsytelse og har lang levetid. De er enkle å transportere og installere og har et estetisk utseende.

Bruken av plastrør er imidlertid ikke alltid mulig på grunn av forskjellige omstendigheter. Som et eksempel er bruken av produkter fra polymere materialer til husholdningsgassledninger strengt forbudt. Dette skyldes det faktum at strukturen som transporterer gass må ha høye styrkeegenskaper. Derfor er innendørs gassrørledninger bare montert fra metallrør.

Merk! I alle tilfeller der det kreves høy styrke kommunikasjon, brukes metalldeler. Dette skyldes det faktum at til tross for alle fordelene, kan plastprodukter ikke skryte av veldig høy styrke. Produksjon av rørledninger som krever visse tekniske spesifikasjoner i henhold til GOST, fra slike produkter er forbudt.

Avhengig av formålet, kan de viktigste driftsområdene for disse produktene skilles ut:

• Rør transporterer forskjellige medier. Den aggregerte tilstanden til mediet kan være flytende eller gassformig;
• bruk som et beskyttelsesdeksel for forskjellige kommunikasjoner. Oftest brukes de for å beskytte kabler og forskjellige ledninger;
• bruk som støtter til bagasjerørledninger;
• for boring og styrking av brønner;
• for vannforsyningssystemer (husholdning og teknisk);
• for gassrørledninger;
• for avløpskommunikasjon;
• for skorsteinkonstruksjoner;
• for ventilasjonsanlegg.

Du kan bare liste opp de vanligste måtene å bruke forskjellige rør på. Dette er imidlertid langt fra alle områder der kommunikasjon fra disse produktene brukes.

Typer rør

Det er mange slags rør for rørledninger. De kan variere i produksjonsmetode, materiale, snittform osv.Rørproduksjon utføres kun på industrielt utstyr, noe som gjør det mulig å oppnå høye nivåer av produktkvalitet.

Avhengig av materialet som brukes til å produsere røret, skilles flere hovedtyper av disse produktene:

• metall;
• plast;
• keramikk;
• glass;
• betong.

Til tross for at rørledninger kan være laget av forskjellige materialer, er de mest populære metall- og plastprodukter, så vel som deres kombinerte analoger (metall-plast).

I henhold til tverrsnittsformen skilles 4 hovedtyper av rør:

• med et rundt snitt;
• med et rektangulært snitt;
• med firkantet snitt;
• med en oval (ovoid) seksjon.

De mest populære er produkter som har et sirkulært tverrsnitt. Etterspørselen etter slike produkter skyldes det faktum at den runde formen ikke påvirker gjennomstrømningsindikatorene negativt. Produksjonsteknologier for forskjellige typer rør er forskjellige. Dette skyldes det faktum at hvert materiale krever en individuell tilnærming.

Teknologier for produksjon av metallrør

Til tross for den økende populariteten til polymerprodukter er produksjonen av metallrør veldig populær i dag. Uten metallrør er det vanskelig å forestille seg mange områder i menneskelivet. Slike produkter kjennetegnes av to hovedfaktorer: tverrsnitt og destinasjon.

Diameteren til metallrørene varierer fra 30 til 530 mm, og deres lengde kan være fra 4 til 12 m. Tverrsnittet kan ha en annen form. De mest populære materialene som metallrørledninger er laget av er: stål, støpejern, kobber. Imidlertid regnes stålprodukter som de mest populære. Store metallurgiske anlegg driver med produksjon av metallprodukter med forskjellige tekniske egenskaper. For å lage et metallrør brukes utstyr spesielt - rullevalsemaskiner.

Tenk på de tre hovedmetodene som metallrør produseres:

• elektrisk sveiset.
• varm rullet;
• kald deformasjon.

Sveisede produkter er klassifisert etter metoden for sveising på:

• langsgående sveiset med høyfrekvent sveising;
• langsgående sveiset med elektrisk lysbuesveising;
• produkter med spiralformet søm.

Produksjonsteknologien, som involverer sveising, er veldig populær og inkluderer tre hovedetapper:

1. Sveisevalset metallplate.
2. Profilering.
3. kalibrering

Viktig! I hvert trinn i produksjonen av metallrør er nødvendig kvalitetskontroll obligatorisk. I tillegg testes de ferdige delene, som sammenligner styrke- og tetthetsindikatorene med GOST-standarder.

Indikatorer for det ytre tverrsnittet av langsgående sømprodukter varierer fra 14 til 120 mm, og deler med en spiralformet søm kan ha en ytre diameter på opptil 1500 mm.

Den andre populære metoden hvorpå metallprodukter lages, er varmvalset. Det inkluderer slike stadier:

1. Oppvarmet arbeidsstykke til ønsket temperatur.
2. Firmware.
3. Rolling.

Veggtykkelsen på slik metallrulling varierer fra 25 til 45 mm. Bruk av varmvalset metode krever samsvar med alle nødvendige tekniske krav. Produkter produsert ved noen av metodene er regulert av GOST.

Metoden for kald deformasjon inkluderer:

1. Kald rullende.
2. Tegning.

En varmvalset billet brukes for denne metoden. Kald deformasjon gjør det mulig å redusere tverrsnittsområdet og øke strekkingsgraden (omtrent 9 ganger). Det ytre tverrsnittet i dette tilfellet kan være fra 20 til 140 mm, og veggtykkelsen er 0,5–12 mm.

Produksjonsteknologi av plastrør

Produksjonen av plastrørledninger innebærer bruk av en viss polymer, som blir behandlet og deretter gitt den ønskede formen. De nødvendige råvarene blir først forberedt for prosessering, og deretter blir deler laget av det for rørledninger med den nødvendige konfigurasjonen. Metoden som deler til rørledninger er laget av primære råvarer kalles ekstrudering.

Vurder hovedstadiene i produksjonen av plastrør:

1. Trening. Dette trinnet innebærer blanding og sliping av råvarene.
2. Oppvarming. På dette stadiet føres polymermassen gjennom flere temperaturkamre, som gjør det mulig å utføre oppvarming gradvis.
3. Dannelsen av arbeidsstykket. Det er produsert i spesialutstyr - en ekstruder. Det oppvarmede råmaterialet pumpes inn i ekstruderkammeret, der det passerer gjennom formingselementet, formen.
4. Kjøling. Avkjøl det resulterende arbeidsstykket med varmt vann.
5. kalibrering På dette stadiet behandles delen i en vakuumkalibrator, hvoretter den får den endelige størrelsen og formen.

Nyttig informasjon! Hvilken type råstoff vil avhenge av type råstoff. Og også på hvilket område det vil bli operert.

I dag er plastprodukter representert av flere store polymerer:

• polypropylen (PP);
• polyvinylklorid (PVC);
• polyetylen (PE).

Oversikt over polymermaterialer

Polypropylen. Polypropylenrør kan være laget av slike råvarer:

• PP + tilfeldig kopolymer;
• PP + homopolymer.

Det første materialet oppnås ved kopolymerisering av propylen og etylen i de nødvendige proporsjoner. Utgangen er hvite granuler som er merket PPRC. Rør og beslag er laget av slike granuler. Som regel brukes denne metoden av europeiske selskaper. Avløpsrør og forskjellige komponenter for dem er laget av en kombinasjon av PP med en homopolymer. Slikt materiale er preget av lav styrke og er kun egnet for installasjon av intern trykkløs (tyngdekraft) avløpskommunikasjon.

Polyvinylklorid. Råmaterialet som brukes til produksjon av PVC-rør er en granulær polymer med forskjellige tilsetningsstoffer:

• katalysatorer som påvirker polymerisasjonsreaksjonshastigheten;
• hemmere som bremser unødvendige prosesser;
• stabilisatorer for å oppnå de ønskede tekniske egenskapene til sluttproduktet;
• myknere, som gir plastisitet på deler;
• fargestoffer, slik at du får den delen av ønsket farge.

Industrien står ikke stille og produksjonsteknologier forbedres stadig. For ikke så lenge siden, i produksjonen av PVC-rør, begynte en to-akset orientert metode å bli brukt, som kan være av to typer:

• periodisk to-trinn;
• enkel linje.

Polyetylen. Slike produkter er stort sett representert av lavtrykkspolyetylen (HDPE). For å få et slikt rør brukes spesielle råvarer. Det kan være av to merker:

• PE-80;
• PE-100.

Produkter laget av disse materialene er preget av ganske høy styrke, noe som gjør at de kan utvide sitt driftsområde.

Keramisk rørproduksjon

Teknologien for produksjon av keramiske rør inkluderer det samme utstyret som når du lager teglstein.Leirformingsutstyr utfører vakuumbehandling og komprimering av materialet. Denne metoden kan betraktes som en plastisk formasjon.

Selve prosessen består av flere stadier:

1. Sliping av leire, noe som resulterer i at uønskede klynger blir ødelagt;
2. Blanding av spesielle tilsetningsstoffer som påvirker styrkeegenskapene til sluttproduktet;
3. Forberedelse av materiale for å danne deler;
4. Dannelse av delen.
5. Dannelsen av forbindelseselementet er en bjelle.
6. Beskjær delen til ønsket lengde.
7. Tørking av deler.
8. Avfyring av leirrør.
9. På det siste trinnet påføres en spesiell glasur på produktene.

Tørkeprosessen utføres i spesialtørkere, som kalles tunneltørkere. Skyting blir på sin side utført i en tunnelovn. Glasering utføres ved å dyppe leireproduktet i bassenget med glasur.

Betongrørproduksjon

Produksjonen av betongrørledninger utføres ved bruk av flere teknologier. Tenk på dem:

• sentrifugemetode;
• vibrasjon forme;
• radialpressing;

Den mest populære metoden er vibrasjonsforming. Dette skyldes det faktum at denne metoden har flere fordeler:

• høy hastighet komprimering av betong;
• materiell enhetlighet;
• rør produsert av vibrasjonsdannelse er preget av høye styrkeegenskaper
• slik produksjon kan være fullstendig automatisert.

Sentrifugeringsprosessen innebærer bruk av en spesiell sentrifuge. Betong under rotasjon av formen er jevnt fordelt langs innerveggene, og danner derved et rør.

Nyttig informasjon! Produktene av høyeste kvalitet oppnås ved å kombinere metoder (for eksempel ved å kombinere sentrifugering med vibropressing).

Radialpress-metoden utføres ved bruk av en presse som roterer i radiell retning, fordeler og presser betong. I tillegg blir underveggene rotert under rotasjon.

Glassrørproduksjon

Glassrør produseres ved hjelp av mekaniserte metoder. Manuelle metoder, som var veldig populære tidligere, er erstattet av de nyeste metodene.

Det er tre hovedmåter glassrør er laget på:

1. Produkter med tverrsnitt på opptil 50 mm er produsert ved hjelp av horisontal trekking (GWT).
2. Deler med et tverrsnitt over 50 mm produseres ved loddrett opptrekk.
3. Deler med et tverrsnitt større enn 50 mm utføres ved loddrett nedtrekking.

Glass som brukes til å lage rør kokes vanligvis i baderomsovn. Driften av slike ovner er preget av kontinuiteten i prosessen.

En rekke rør lar deg velge det produktet som er best egnet ikke bare for tekniske parametere, men også for pris. Takket være nye teknologier og materialer er det mulig å redusere installasjonskostnadene for både industrielle og innenlandske rørledninger betydelig.