Sømløs stålrør. Parametere som kjennetegner sømløs design

Det sømløse røret er en av de dyreste metalltypene. Dette skyldes kompleksiteten i produksjonen. Produktet er svært pålitelig og produseres i full overensstemmelse med standarder. Sømløse sømløse rør er mye brukt i oljeraffinering, kjemisk industri, fly og maskinbygging, samt i offentlige verktøy.

Sømløse rør er mer holdbare enn sveisede rør, men de er også dyrere.

Ulemper og fordeler med sømløse stålrør

Omfanget av stålrør er veldig omfattende, siden fraværet av sømmer påvirker produktets styrkeegenskaper - de blir nærmest usårbare. Den sømløse designen er preget av lav lineær ekspansjon, som er forårsaket av påvirkning av høye temperaturer, korrosjonsmotstand og ikke er redd for høye trykk.

Graden av varmeledningsevne avhenger av fremstillingsmaterialet og er som regel på et godt nivå. Det sømløse stålrøret har en perfekt glatt overflate inni, noe som forbedrer gjennomstrømningen. Sammenlignet med et sveiset produkt, er den sømløse designen mye bedre med tanke på styrke og motstand mot ytre påvirkninger.

Blant manglene ved denne typen metallvalsing, kan man merke mangelen på fleksibilitet av tykkveggede produkter, noe som kan føre til visse vanskeligheter når man utfører reparasjons- og byggearbeid. I tillegg krever produksjon av rør dyrt utstyr, og selve teknologien er veldig kompleks. I kombinasjon med høye materialkostnader fører dette til en økning i produksjonskostnadene, så i noen tilfeller er det upraktisk å bruke slike produkter.

Sømløs design: hovedtyper

Sømløs stålrør er klassifisert etter veggtykkelse. I tilfelle veggen er større enn diameteren, kalles den sømløse strukturen spesielt tykkvegget. I tillegg skilles spesielt tynnveggede, tynnveggede og ganske enkelt tykkveggede elementer.

Veggtykkelsen på en av typene sømløse rør kan nå 10% av diameteren

Merk! Den første typen er preget av en veggtykkelse på ikke mer enn 2,5% av diameteren, for den andre - fra 2,5 til fem prosent, for den tredje - fra 5 til 10%.

Lette, forsterkede og vanlige strukturer skilles også. Forsterkede røralternativer er preget av økt korrosjonsmotstand, og lungene egner seg godt til bøyning. Det vanligste er en sømløs stålkonstruksjon, men det er mulig å produsere produkter fra forskjellige legeringer og ikke-jernholdige metaller. Rør varierer i produksjonsteknikker. På dette grunnlaget skilles kalde og varmvalsede produkter.

Omfang av bruk av sømløse produkter

På grunn av de utmerkede styrkeegenskapene, har sømløse rør funnet sin anvendelse i et stort antall sektorer i menneskelivet, men den viktigste er installasjonen av motorveier til forskjellige formål.I gass- og oljeindustriene brukes slike produkter til å transportere drivstoff.

Fraværet av en sveis og en absolutt glatt overflate inni tillater bruk av slike elementer i rørledninger for drikkevannsforsyning. Sømløs design gjør det mulig å arrangere motorveier som transporterer aggressive stoffer og være under høyt trykk og høye temperaturer.

Atomindustrien er ikke komplett uten slike rør. De brukes for eksempel i skip, bil, fly, traktor og maskinbygging for å løse problemet med overføring av akselrotasjon. En sømløs hul, sømløs struktur er nødvendig i byggingen av kullgruver og oljerigger.

Det anbefales å bruke det under spesielt vanskelige driftsforhold, når vanlig metall og sveisen kanskje ikke tåler. Monolitiske produkter fant seg også i forsvarsindustrien.

Sømløse rør er uunnværlige for motorveier som arbeider under vanskelige forhold, under høyt trykk eller temperatur.

Standardiserte krav til produktstørrelse

Kravene til kaldt deformerte produkter er angitt i standard 8734 fra 1975. I følge dette dokumentet kan et sømløst rør produseres i umålte eller målte lengder. I den første varianten er denne egenskapen innenfor grensene på 4,5–9 meter, i den andre - fra halvannen til 11,5 m. De maksimale avvikene er ikke mer enn 1 cm.

Etter avtale med kunden kan rør med målt lengde produseres fra 4 til ni meter med konstant verdi av grenseavvik. Produkter med flere målte lengder produseres i størrelser fra halvannen til 9 meter.

Merk! Typisk er produkter laget i samsvar med veggtykkelsen og ytre diameter, men i henhold til kundens krav kan du fokusere på andre egenskaper, for eksempel forskjellen og både diametre eller vegg- og indre diameter.

På forespørsel fra kunden kan også avvik kombineres. For eksempel lages diameteren på produktet med vanlig nøyaktighet, og veggtykkelsen økes.

Produsenter er pålagt å verken sikre at hverken forskjellen i størrelse eller ovaliteten til rørene overskrider grensene for tillatte avvik. Standarden gir også krumningsverdier. For produkter med et tverrsnitt på opptil 8 millimeter, bør det ikke være mer enn 3 mm, innen 8-10 mm - mer enn 2 mm per 1 m lengde, mer enn 10 mm - mer enn halvannen millimeter.

Sømløse produkter til spesielle formål

Det er sømløse rør for spesielle formål, som er produsert i samsvar med standarden 9941 fra 1981. Denne typen metallvalsing er også preget av målt, multippel og umålt lengde. Veggtykkelse varierer fra 0,3 til 24 mm, diameter - fra 5 til 250 mm.

Sømløse rør er tilgjengelige i målte og umålte lengder i henhold til standarder

Avhengig av parametrene bestemmes mulig krumning av strukturen. For eksempel, for produkter med et tverrsnitt høyere enn 5 mm og en vegg fra en halv millimeter, kan dette tallet ikke være mer enn 1 millimeter per meter, og for en diameter på mer enn 15 mm og en metalltykkelse på mindre enn 0,5 mm, opp til 2 mm.

Kantene på metallet skal være fri for defekter og trimmes til 90 grader. På forespørsel fra forbrukeren i endene kan det brukes avfassinger for sveising. Dette er tillatt når tykkelsen på metallet er mer enn 5 mm. I dette tilfellet må fremstillingsmaterialet oppfylle spesielle krav. For eksempel er den kjemiske sammensetningen av stål regulert av tilstandsstandard 5632, og noen av de skadelige urenhetene (svovel) kan ikke overstige 0,02%.

Rørens overflate skal være preget av fravær av solnedganger, skall og sprekker. Unntaket er produkter som ikke er rengjort. Samtidig er enkeltfangst, små buler eller risiko tillatt på dem, men påvirkningen av disse manglene på elementets diameter og vegg er utelukket.

Standarder for varmdeformerte rør

Varme deformerte sømløse produkter må fullt ut oppfylle standardene som er fastsatt i statlig standard 8732 av 1978. Dette dokumentet inneholder tabeller med mulige produktstørrelser. Varmdeformerte produkter med målt / umålt lengde er laget fra 4 til 12,5 meter. Når det gjelder flere lengder, er en mulighet som ikke overstiger 5 millimeter per kutt.

Produksjonen av varmdeformerte rør utføres i strengt samsvar med GOST

Merk! Maksimalt tillatt avvik er +15 mm hvis produktet er mer enn 6 m, +10 mm hvis røret er kortere enn denne lengden.

Når det gjelder kalddeformerte elementer, skal ikke forskjellen og ovaliteten føre veggen og diameteren utover de angitte grensene. Rørens krumning avhenger av tykkelsen på metallet (alle verdier tilsvarer en meter av produktet). Hvis den er mindre enn 20 mm, kan ikke parameteren være høyere enn 1,5 mm; hvis 20-30 mm - opptil 2 mm. For rør med større veggtykkelse er en krumning på opptil 4 mm tillatt.

Kontroll av produktkvalitet

Sømløse sømløse rør av høy kvalitet uten å gjennomgå en serie tester. Etter å ha kontrollert produktene for fravær av overflatedefekter ved hjelp av spesielle instrumenter, måles diameter, ovalitet, lengde og krumning.

En strekkprøve utføres i henhold til dokument 10006-80. I dette tilfellet bestemmes den relative innsnevring og forlengelse av røret etter brudd, materialets midlertidige motstand og dets strømstyrke. I henhold til kravene i standard 19040-81 testes sømløse strukturer strekkprøving ved høye temperaturer. I dette tilfellet settes materialegenskapene til temperaturer fra 35 til 1200 grader.

Alle elementer er også testet av hydraulisk trykk. Forskriftsdokument 17410 fastsetter betingelsene for ultralydtesting. Hvis minst en indikator ikke oppfyller standardene, er det nødvendig å utføre gjentatte tester på dobbelt så mange prøver.

Hemmelighetene til rørproduksjon

Vurder prosessen med å produsere varmvalsede rør. Den består av flere teknologiske trinn. Råvarer er billetter, som kontinuerlig kan støpes, smides, rulles eller til og med barger.

Stangen til røret er en solid stålstang

Merk! Den valgte elementtypen påvirker styrkeklassen og klassen for ferdige produkter.

På det første stadiet går emnene til presser eller kverner, der dannelsen av hylsen oppstår. Videre øker dens diameter til ønsket størrelse. På samme trinn forekommer overflateutjevningen av det fremtidige produktet. Så kommer røret inn i det varme valsemøllen. Det siste trinnet er en kald kalibreringsprosess. Om nødvendig påføres en gjeng på røret.

Dannelsen av hylsen utføres på maskiner som består av kjegle- eller soppformede ruller med ensidig rotasjon. De er plassert i et vertikalt plan og er preget av en helning på flere grader. På grunn av rotasjons-translasjonsbevegelsen reduseres tverrsnittet av arbeidsstykket som ligger mellom aksene, og et lite hull vises i den aksiale delen. For å øke diameteren er det nødvendig med en spesiell dorn.

Retting av produktparametere under produksjon

Doren er installert mellom akslene, og en metallhylse er montert på den under de neste passeringene. Strukturell forskyvning kan unngås med faste ruller og linjalføringer. For å justere diameteren på røret er det forskjellige automatiske installasjoner. Deres arbeid utføres i henhold til dette prinsippet: doren settes inn i kaliberet slik at det forblir et gap som tilsvarer veggtykkelsen til det fremtidige produktet. Videre rulles den sømløse strukturen, og doren blir distribuert i rett vinkel hver gang. For at røret skal komme inn i doren, er det nødvendig å senke installasjonsens nedre rulle.Etter å ha okkupert det ønskede stedet med emnet, plasseres rullen i sin opprinnelige posisjon.

Et kaldt deformert rør er laget på grunnlag av en varmvalset billet, hvis oppvarming utføres til lave temperaturer. Det fremtidige røret gjennomgår en tegneprosess, der den trekkes, diameteren reguleres og veggtykkelsen synker. Slike elementer kjennetegnes ved høy overflatekvalitet. Røret oppnår antikorrosive egenskaper ved galvanisering. Et tynt lag med sink fremmer utseendet til en beskyttende film på overflaten av metallet, som forhindrer dens kontakt med O₂ (oksygen) og dens penetrering dypt inn i. Produkter bearbeidet på denne måten trenger ikke grunning eller maling.

Sømløse rør er uunnværlige konstruksjonselementer som brukes under vanskelige og aggressive forhold. Deres parametere er mye overlegne styrkeegenskapene til produkter med søm.