Rury z włókna szklanego - rury z włókna szklanego wykonane z włókna szklanego są długimi pustymi elementami o niezmiennym przekroju, zaprojektowanymi do przenoszenia dowolnego medium roboczego wzdłuż nich lub do ochrony kabli do różnych celów umieszczonych wewnątrz. Produkcja na skalę przemysłową istnieje od połowy lat 50. XX wieku, ale naprawdę szeroka dystrybucja rozpoczyna się po dwóch lub trzech dekadach.
Rury z włókna szklanego są uniwersalnymi produktami, które znalazły zastosowanie w wielu obszarach budownictwa i przemysłu.
Zadowolony
Metody produkcji
Rury z włókna szklanego są wytwarzane w oparciu o cztery technologie, które radykalnie się od siebie różnią. Aby uzyskać produkty kompozytowe, użyj:
1. Uzwojenie (uzwojenie). Uważa się, że ma dość wysoką wydajność i jest niezwykle łatwy do wdrożenia. Rozróżnij uzwojenie:
- prosty;
- ciągły.
Zwijanie dzieli się za pomocą spoiw polimerowych:
- termoutwardzalne - żywice poliestrowe, fenolowo-formaldehydowe, epoksydowe i inne;
- tworzywo termoplastyczne - poliamid, polipropylen, polietylen, politereftalan etylenu itp. W tym przypadku technologia jest możliwa jedno- lub dwustopniowa.
Wzmocnienie włókna szklanego jest układane na różne sposoby, ale istnieją tylko cztery duże produkcje przemysłowe:
- pierścień spiralny. Tak powstają wysokociśnieniowe rury z włókna szklanego i rury konstrukcyjne do obudów silników rakietowych na paliwo stałe i wież przenoszenia napędu. Rury z włókna szklanego o dużej średnicy w ten sposób praktycznie nie są wytwarzane ze względu na wysoką złożoność i wysoki koszt procesu;
Do produkcji rur przy użyciu różnych metod nawijania i nawijania materiału
- taśma spiralna. Uproszczenie procesu pozwala uzyskać produkty o dużej średnicy. Ale powoduje to obniżenie jakości, w ten sposób wytwarzane są rury z włókna szklanego do rur wysokociśnieniowych o średnim lub niskim ciśnieniu;
- wzdłużnie poprzeczny. Dzięki tej metodzie włókna są układane w stos przez maszynę niezależnie od siebie;
- ukośne wzdłużnie poprzeczne. Metodę opracowano w Charkowskim Instytucie Lotniczym w celu masowej produkcji pocisków z włókna szklanego do rakiet.
Ważny! Ta ostatnia metoda różni się od innych pod względem uzyskiwania najwyższej zawartości szkła w powstałym produkcie. Osiąga 85% całkowitej masy włókna szklanego. Rzadko stosowane uzwojenie z włókna szklanego jest zbliżone do tej metody, za pomocą której uzyskuje się małe partie produktów o dużych rozmiarach.
2. Formowanie odśrodkowe (odlewanie). W ten sposób, który pozwala na niemal nieograniczony wzrost grubości ścianek, uzyskuje się rury o zwiększonej sztywności pierścienia i produkty mikrotunelowania poddane dużym obciążeniom osiowym.
3. Metoda pultruzji (przeciąganie). W urządzeniach o wysokiej wydajności wykonuje się rury i pręty o małej średnicy do systemów grzewczych, hydraulicznych.
4. Metoda wytłaczania (wytłaczanie). Uproszczenie technologii w celu zwiększenia wydajności do najwyższego poziomu pozwala na produkcję tworzyw termoplastycznych, głównie produktów z niepełnym wzmocnieniem itp.e. o upośledzonych właściwościach fizycznych i mechanicznych.
Oprócz technologii produkcji rury różnią się składem materiału, co wpływa na właściwości
Klasyfikacja
Produkty kompozytowe o wysokiej wytrzymałości, w zależności od tego, który materiał zostanie wybrany jako wypełniacz wzmacniający, to:
- bazaltowy plastik;
- organoplastyczny;
- włókno szklane.
Weź pod uwagę rodzaj spoiwa polimerowego, którym może być:
- poliester;
- żywica epoksydowa
Rodzaj połączenia ma określone znaczenie:
- klej;
- mechaniczny.
W oparciu o cechy konstrukcyjne ścian rury uważa się za:
- wielowarstwowy;
- prążkowany;
- bez podszewki.
Rury bez powłoki ochronnej (podszewki) służą do transportu nieagresywnych mediów
Zgodnie z projektem produktu może być:
- pojedyncza warstwa. Wykonuje się je metodą nawijania na mokro z przewagą żywicy epoksydowej i włókien szklanych jako spoiwa;
- warstwowe. Są one pokryte jedną lub więcej warstwami tworzywa sztucznego.
Przydatna informacjai ja! Zastosowanie żywic zwiększa odporność rur z włókna szklanego na kwasy, sole i roztwory alkaliczne.
Żywica jest stosowana bifenol, izoftalowy lub ortoftalowy.
Rury są rozróżniane w zależności od urządzenia sekcji wewnętrznej, co się dzieje:
- solidny. Kształt może być okrągły, półkolisty, prostokątny, trapezowy, segmentowy;
- rondo. Takie są przeprowadzane w porozumieniu z klientem.
Produkty mogą się różnić w zależności od sposobu wzmocnienia plastra, stopnia wzmocnienia powierzchni bocznej klinów rowka.
Obszary zastosowania i oznakowanie rur z włókna szklanego
Zalety produktów z włókna szklanego doprowadziły do ich dystrybucji w różnych obszarach działalności. Masową aplikację znaleziono w:
- przemysł naftowy. Zdolność do utrzymania wysokiej odporności na korozję pod wpływem agresywnego środowiska (olej, roztwory, woda formacyjna) i wysokiej wytrzymałości właściwej pozwala na lepsze produkty z włókna szklanego niż stal i polimer;
- przemysł węglowy. Istotną rolę odgrywają tu lekkość i łatwość instalacji, niska palność i łatwopalność, nietoksyczne produkty spalania, odporność na korozję, brak szkodliwych fragmentów podczas wybuchu metanu;
- energia. Odporność na wysokie ciśnienie sprawia, że włókno szklane jest niezbędne dla rurociągów;
- usługi mieszkaniowe i komunalne. Produkty z włókna szklanego są wyposażone w systemy kanalizacyjne i rekultywacyjne, media.
Rury z włókna szklanego są odpowiednie do instalacji domowych systemów wodociągowych i kanalizacyjnych
Oznacz produkty z włókna szklanego w następujący sposób:
- A - przeznaczony do pompowania mediów roboczych z różnymi wtrąceniami ściernymi;
- G - dla systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę o temperaturze nośnika energii do 75º C;
- P - dla sieci wodociągowej, w tym sieci wodociągowej;
- C - uniwersalny cel. Środowisko pracy może mieć różną kwasowość;
- X - w stanie transportować chemicznie aktywne ciecze i gazy.
Zalety i wady rur z włókna szklanego
Dystrybucja produktów z włókna szklanego wiąże się z jego zaletami:
- czas trwania operacji;
- lekki, co upraszcza transport i instalację;
- niski współczynnik rozszerzalności cieplnej;
- łatwość instalacji;
- odporność na korozję i obojętność na agresywne środowisko;
- odporność na zużycie;
- siła;
- odporność na wahania temperatury w zakresie od - 65º С do + 155º С;
- stosunkowo niski koszt;
- przyjazność dla środowiska.
Uwaga! Produkty z włókna szklanego mają taką wadę, jak niska stabilność przy znacznym obciążeniu prostopadłym do włókien, co prowadzi do powstawania pęknięć. Dlatego, aby zwiększyć szczelność, od wewnątrz nakłada się specjalną warstwę falistą.
Zalety przeważają nad wadą, którą można raczej przypisać funkcjom użytkowania.
Instalacja rurowa może być wykonana metodą dzwonkową, która jest prosta
Montaż rur z włókna szklanego
Produkty z włókna szklanego są połączone na wiele sposobów, które nie wymagają specjalnego sprzętu i nie różnią się złożonością:
- sprzęganie. Dopuszcza się możliwość dodatkowego montażu konstrukcji za pomocą klejów, gdy późniejszy demontaż nie jest wymagany;
- przeciągnij linę. Jest uważany za rodzaj złącza, gdy rury są łączone za pomocą specjalnego urządzenia, a następnie łączone za pomocą łączników;
- gniazdo elektryczne. Standardowe i niezwykle proste połączenie, w którym rura jest wkładana w przedłużenie następnego;
- wkręt;
- gwintowane;
- kołnierzowy Końce rur są wyposażone w kołnierze.
Łączenie rur z włókna szklanego nie jest trudne, ponieważ nie są wymagane żadne specjalne urządzenia ani specjalne umiejętności.
Szybka instalacja produktów z włókna szklanego w połączeniu z korzyściami wynikającymi z ich zastosowania przyczyniły się do powstania zrównoważonego popytu w różnych obszarach działalności gospodarczej. Szczególnie rozszerzyło zastosowanie rur z włókna szklanego w sferze domowej.
