Instalarea unui singur coș de oțel inoxidabil: reguli și sfaturi

Construcția și construcția sistemelor de coșuri este o operațiune mult mai complicată decât ar putea părea. Spre deosebire de conductele de apă sau gaze, coșurile de fum nu sunt destinate doar transportului mijloacelor de transport. Eficiența și siguranța tuturor surselor de căldură conectate depind de corectitudinea proiectării lor. Prin urmare, întrebarea Instalarea conductelor de fum DIY rămâne relevant pentru majoritatea proprietarilor de cabane, case și parcele suburbane.

Sisteme moderne de horn din oțel inoxidabil ușor de instalat

Coșuri de bricolaj pentru un cazan din oțel inoxidabil

Primul lucru care începe instalarea oricărui sistem de evacuare a fumului este designul său competent. Calcularea coșului de fum va ajuta la simplificarea considerabilă a instalației și la evitarea erorilor grave.

În centrul oricărui canal de coș se află o țeavă simplă cilindrică, în acest caz, din oțel inoxidabil. Este secțiunea circulară a manșonului care face ca ascensiunea aerului fierbinte să fie optimă în spirală. Instalarea unui canal de fum dintr-o conductă cilindrică în sine poate avea nuanțe. Coșul de fum există în două variante:

1. -Flux direct. Un tip de coș de fum foarte ușor de făcut cu propriile mâini. Se urcă vertical de la sursa de încălzire și iese prin podelele podelelor și acoperișului. Dezavantajul unui astfel de sistem este evident - condensul format pe pereți se va scurge și va cădea în camera de ardere a cazanului sau a cuptorului. Condensarea se formează întotdeauna, indiferent dacă există sau nu izolație termică. Diferența va fi doar în cantitatea sa.
2. Pivotant. Includerea elementelor rotative în sistem este o metodă mai eficientă de fabricare a coșurilor de fum. Țeava principală de evacuare a fumului poate ieși afară atât prin pereții exteriori ai clădirii, cât și prin acoperiș, ca în primul caz. Cazanul este conectat la combustibil printr-o conductă și un segment pivotant cu un unghi de 90 de grade. La baza secțiunii verticale principale este instalat un colector de condens. În prezența acestui element, condensul nu va intra în sursa de căldură, ci se va scurge într-un recipient de bricolaj. În mod alternativ, lichidul dintr-un colector de condens poate intra direct în conducta de canalizare și poate fi evacuat în afara casei.

Cel mai adesea, coșul este dus prin acoperiș

Reguli pentru efectuarea calculelor atunci când instalați un coș de fum, faceți-vă singur

Instalarea și proiectarea corectă a coșului include, de asemenea, momente precum crearea de condiții optime pentru reglarea pescajului și expansiunea termică.

Pentru reglarea pescajului, se folosește un amortizor special (poartă), datorită căruia canalul de fum se poate suprapune complet sau liberul acestuia poate fi redus. Suprapunerea canalului de fum este necesară atunci când centrala este oprită, dar căldura nu trebuie să părăsească încăperea. Blocarea parțială a canalului ajută la controlul vitezei de ardere a combustibilului în cuptor. Odată cu scăderea debitului, oxigenul este de asemenea limitat, iar arderea încetinește.

În ceea ce privește expansiunea termică, trebuie amintit că toate coșurile de fum din metal au această proprietate. Ca orice produs metalic, conductele din oțel inoxidabil se extind atunci când sunt expuse la căldură semnificativă. Prin urmare, este de dorit să instalați articulații de expansiune pentru astfel de structuri.

Important! Compensatorul este o conexiune mobilă, datorită căreia există spațiu pentru creșterea zonei conductelor datorită expansiunii.

De asemenea, pentru instalarea corectă, problema diametrului și gradului țevii din oțel inoxidabil este importantă. Diametrul produsului dorit poate fi calculat independent, dar recomandările din pașaportul tehnic oferit cumpărătorului împreună cu cazanul sau soba vor fi informații mai precise.

Diametrul aproximativ al coșurilor de fum este calculat pe baza dimensiunilor camerei de ardere a combustibilului. Cu cât este mai mare camera, cu atât este mai mare cantitatea de combustibil necesară pentru ardere. În consecință, producția de gaz va fi mai semnificativă. Pentru dispozitivele cu o cutie de foc deschisă și un horn rotund din oțel inoxidabil, se ia o proporție de 1:10. Dacă dimensiunile camerei de ardere sunt de 500x400 mm, atunci diametrul cel mai corect al coșului este de 180 mm.

Diametrul conductei de fum depinde de mărimea cuptorului

Acum despre material: începând fabricarea unui canal de fum cu propriile mâini, nu ar trebui să încercați să realizați o țeavă cilindrică dintr-o foaie de oțel inoxidabil obișnuit de calitate alimentară. Pentru funcționarea la temperaturi ridicate, este adecvat numai oțelul inoxidabil rezistent la căldură, aliatul căruia va include elemente suplimentare precum crom, molibden și nichel. Dau metalului o rezistență ridicată la coroziune, ductilitate și reduc riscul de ardere. Dintre clasele disponibile pe piață, oțelurile inoxidabile din clasele AISI 310 S, AISI 316 L, AISI 304 și AISI 321 vor fi cea mai bună alegere.

Instalare coș de bricolaj pentru un cazan din inox

Deci, având o foaie de oțel inoxidabil din clasa rezistentă la căldură, suficientă pentru fabricarea unui coș de fum de dimensiuni optime, puteți începe să răsuciți conducta. Procedura se va desfășura în mai multe etape:

1. Tabla de oțel este răsucită într-un cilindru lung folosind un dispozitiv special - role. Este mai bine dacă țeava este răsucită în mai multe straturi. Cusătura este nituită pentru a menține forma. Niturile trebuie să fie făcute din aceeași calitate de metal ca și conducta principală, altfel ele vor cădea pur și simplu atunci când sunt încălzite.
2. Pentru a îmbunătăți caracteristicile canalului de fum, puteți utiliza cleme de montare. De asemenea, trebuie să fie rezistente la căldură. Dezavantajul acestei metode de lipire este decalajul care rămâne cumva între foi. Poate fi umplut cu un amestec de etanșare, dar acest lucru nu garantează durabilitatea conexiunii.
3. Cea mai acceptabilă opțiune este sudarea cusăturii. Pentru oțel inoxidabil, vor fi necesari electrozi de sudare sau sudură cu argon.

Important! Realizarea unui coș de fum cu propriile mâini face instalarea ceva mai dificilă, deoarece nu va exista niciun clopot pe un canal rulat dintr-un oțel inoxidabil. Utilizați adaptoare de reducere pentru a etanșa piese.

La colectarea coșului de fum, trebuie să acordați o atenție maximă fiabilității conexiunii pieselor sale

Țeava finală a coșului de fum este învelită cu vată de bazalt înainte de instalare. Izolația este fixată cu un fir metalic. O țeavă cu un diametru mai mare este așezată deasupra pentru a obține așa-numitul design "sandwich“. Țeva exterioară poate fi realizată din oțel de o calitate nu atât de înaltă precum interiorul.

Instalarea coșurilor de fum din oțel inoxidabil: reguli și sfaturi

Normele de bază privind instalarea coșurilor de fum din oțel inoxidabil vor fi următoarele:

1. Cosul de fum al cazanului trebuie să conțină un număr minim de secțiuni orizontale (lungimea totală - nu mai mult de 1 metru) și genunchii ramurilor.
2. Instalarea unui coș de fum din tablă de oțel inoxidabil implică prezența suprafețelor termorezistente cu care canalul este în contact: pereți, tavane.Montarea pe pereți se realizează cu paranteze cu un decalaj de 1,5 metri.
3. Pentru a reduce condensul, coșul de fum este uneori extins treptat în sus.
4. Nu uitați să instalați revizuirea - deschideri cu un amortizor care permite întreținerea și curățarea în timp util a canalului.
5. Capătul superior al conductei, care se ridică deasupra crestei acoperișurilor, este acoperit capac protector. Instalarea unui dispozitiv de scânteie este binevenită.

Probleme asociate cu coșurile de fum din oțel inoxidabil, soluțiile lor

În ciuda performanțelor ridicate ale canalelor de evacuare a fumului din oțel inoxidabil, proprietarii lor încă se confruntă uneori cu anumite dificultăți în funcționarea sistemului. Vom lua în considerare cele mai frecvente defecțiuni ale coșurilor de fum din oțel, cauzele și posibilele acestora metode de reparare:

1. Arderea pereților canalului.

cauze: manșonul de fum a fost realizat din oțel de calitate scăzută sau această clasă are un procent prea mic de crom, care nu este potrivit pentru condiții de temperatură ridicată. De asemenea, este caracteristică problema arderii cosuri de otel ondulat și canale de aluminiu. Poate au fost încălcări grave în instalarea proiectării sau funcționării încălzitorului.

Decizie: instalarea unui nou sistem sau înlocuirea parțială a vechiului este necesară. Dacă întâmpinați o problemă de ardere prin pereți, nu încercați să reparați canalul cu propriile mâini. O verificare amănunțită a tuturor componentelor echipamentului este necesară. Prin urmare, este cel mai bine în acest caz să solicitați ajutor de la serviciile corespunzătoare.

2. Acumularea de formațiuni de rășinoase și funingine pe suprafețele interioare ale pereților într-un timp scurt.

cauze: instalație de izolare termică slabă, erori în utilizarea echipamentelor de încălzire. Dacă este instalat un cazan cu combustibil solid, este posibil să utilizați tipuri prea mici de lemn de foc.

Coșul de fum trebuie curățat regulat, acest lucru poate rezolva multe probleme cu cuptorul

Important! Pericolul acumulării de funingine pe pereții evacuării gazului este că temperatura lor este mult mai mare decât temperatura gazelor de eșapament, poate depăși 1200 de grade. Acest lucru este suficient pentru a distruge rapid pereții canalului și focul.

Decizie: este necesar să se efectueze un audit și curățarea suprafețelor interne ale coșului de fum. De asemenea, izolarea este verificată pentru integritate, iar dacă este necesar, este instalat un nou strat.

3. Încălcarea etanșeității sau izolării termice a coșului de fum.

cauze: în timpul funcționării coșurilor de oțel, problema fumului din cameră apare, de regulă, din cauza arderii pereților. Din nou, motivul este utilizarea de materiale de calitate inferioară sau erori la instalarea sistemului. În cazul coșurilor de cărămidă, o astfel de încălcare apare cu zidărie improprie.

Decizie: diagnosticul complet al sistemului de evacuare a fumului este necesar. Dacă apare o defecțiune de scurgere din cauza unei încălcări a integrității conductei, aceasta trebuie înlocuită. Dacă se constată defecțiuni în stratul de izolație termică, trebuie înlocuit și cu unul mai rezistent la foc.

4. Condensarea se acumulează în coș în cantități mari.

Cauză: condensarea intensivă apare din cauza lipsei de izolare termică suficientă sau a temperaturii excesiv de scăzute a gazelor de eșapament (sub nivelul punctului de rouă). De asemenea, sunt posibile erori de proiectare în construcția conductei de gaz.

Decizie: asigurați-vă că există o scurgere de condens în sistem și izolați corespunzător structura.

5. Tracțiune insuficientă la pornirea echipamentului de încălzire.

Cauză: mic înălțimea coșului deasupra acoperișului, analfabetismul său în raport cu creasta, terasele de pe acoperiș și alte clădiri.

Decizie: întrebarea se rezolvă numai prin schimbarea caracteristicilor de proiectare a coșului de fum. Este posibil să fie nevoie să transferați ieșirea conductei prin acoperiș.

Am încercat să evidențiem cele mai grave probleme privind instalarea unui coș de oțel inoxidabil.Proiectarea și instalarea unui sistem de încălzire în casă și îndepărtarea produselor de ardere cu propriile mâini este un eveniment destul de grav, care trebuie tratat profesional. Fără lipsă de experiență și cunoștințe teoretice bune, nu merită să vă pregătiți. Astfel de economii pot fi critice atât pentru dvs. cât și pentru cei dragi.