Curbe de oțel: produse pentru schimbarea direcției conductei

Curbele din oțel sunt produse care sunt folosite pentru a schimba direcția diferitelor conducte. Sunt segmente de țeavă îndoite în unghiul drept. Acestea sunt efectuate, de regulă, pe mașini speciale de îndoire a conductelor și sunt montate pe conductă prin sudare cu fund. Domeniul operațional al acestor piese este incredibil de larg, dar cel mai adesea sunt utilizate la instalarea conductelor de petrol, gaz și apă.

Ramurile pentru țevi din oțel sunt confecționate din oțel inoxidabil, din oțel aliat și pot avea, de asemenea, un strat protector de zinc

Domeniul de utilizare a ramurilor de oțel

Luați în considerare principalele domenii în care aceste produse sunt operate:

• sisteme sanitare;
• comunicații de încălzire;
• autostrăzi industriale în diverse scopuri;
• industria de petrol și gaze;
• industria chimica;
• stații de pompare.

Astfel de produse sunt utilizate în comunicații de cablare în orice scop, cu toate acestea, nu toate tipurile lor sunt potrivite pentru anumite conducte. De exemplu, pentru stabilirea rețelelor de coloană vertebrală, de regulă, se folosesc sudate curbate abrupt, sudate sub presiune, precum și produse din oțel inoxidabil îndoit, aliate, precum și coturi galvanizate. Acest lucru se datorează faptului că astfel de comunicații au dimensiuni mari în secțiune transversală și pot funcționa la presiune ridicată a mediului de lucru.

Informații utile! Curbele sudate sunt utilizate pentru diverse comunicări. Presiunea în astfel de conducte nu depășește 2,5 MPa. Indicatorii de secțiune din astfel de conducte sunt de obicei mai mari de 1000 mm.

Pentru comunicațiile casnice, soiurile îndoite sau îndoite abrupt sunt o soluție excelentă. Iar produsele punctuale sunt foarte populare în instalarea conductelor în întreprinderile care produc diverse îngrășăminte minerale.

Un astfel de detaliu ca o ramură poate fi găsit pe o conductă de orice tip și scop

Așa cum am menționat mai sus, un astfel de produs asigură o rotație a structurii. Punctele de desfacere sunt utilizate nu numai în conducte, ci și în comunicațiile responsabile pentru curățarea aerului interior. Cea mai populară în acest caz este ramificația zincată cu ventilație.

Beneficiile curbelor din oțel

Fitingurile conductelor sunt utilizate pe scară largă în orice instalație, iar piesele de strunjire din oțel sunt considerate fundamentul oricărei conducte. Alături de tee și elemente de tranziție, acestea joacă un rol important în conectarea comunicării și în creșterea puterii acesteia.

Ia în considerare principalele avantaje ale acestor produse:

• cu ajutorul acestor produse se face o rotație lină a structurii conductei;
• caracteristicile ramurilor metalice permit utilizarea lor în condiții dificile de funcționare - au caracteristici de rezistență ridicată și pot fi, de asemenea, acționate la presiune ridicată;
• produsele din oțel sunt rezistente la fluctuațiile de temperatură;
• costul unor astfel de coturi este destul de accesibil;
• au o durată de viață ridicată atunci când sunt utilizate în condiții industriale agresive.

Cele mai populare modele de astăzi sunt cele care sunt îndoite la un unghi de 45 și 90 °.

Cele mai populare sunt piesele cu un unghi de rotație de 45 și 90 de grade

materiale

Pentru a nu greși atunci când alegeți un material, experții recomandă caracteristicile operaționale, precum și tipul de mediu de lucru pentru care va fi utilizat.

De vânzare puteți găsi următoarele coturi:

• produse din carbon;
• piese din aliaj;
• din oțel inoxidabil;
• coatele galvanizate.

Pentru comunicații de uz general, piesele din oțel carbon sunt perfecte. Dacă mediul de lucru din sistem este reprezentat de substanțe chimice agresive, atunci în acest caz este recomandat să folosiți coturi inox sau din aliaj.

Produsele din oțel aliat pot fi utilizate la temperaturi cuprinse între –60 și +40 ° C. Presiunea la care pot rezista ajunge la 7,4 MPa. Adesea sunt utilizate la instalarea conductelor în zonele climatice reci, deoarece au o rezistență ridicată la coroziune la temperaturi scăzute.

Curbele din oțel inoxidabil sunt utilizate în conductele care transportă medii calde (apă, aburi), precum și substanțe active din punct de vedere chimic, atât cu medii alcaline, cât și acide. Oțelul inoxidabil este foarte rezistent la efectele nocive ale coroziunii și, prin urmare, este excelent în astfel de scopuri.

Astăzi coturile galvanizate sunt destul de comune. Materialul pentru astfel de produse este oțelul zincat. Produsele din oțel zincat sunt acoperite în faza de producție cu un strat protector anticoroziv.

Piesele din oțel inoxidabil sunt cele mai rezistente la coroziune și, prin urmare, rezistente.

De regulă, acest strat este reprezentat de zinc, cu toate acestea, alții pot acționa și ca elemente protectoare (crom, nichel etc.). Ieșirea din oțel zincat poate transporta o presiune destul de ridicată și este rezistentă la mediile agresive.

Tipuri de coturi

Gama de coturi metalice este incredibil de largă, ceea ce se datorează caracteristicilor lor de proiectare și diferitelor domenii de utilizare. Luați în considerare principalele tipuri de produse:

• abrupt curbat;
• ștampilă sudată;
• sudate în secțiune;
• sectorul sudat (segmentul);
• îndoit;
• punct.

Abrupt curbat. Toți parametrii principali ai acestor produse sunt descriși în documentația relevantă (GOST 17235–2001, GOST 17235–83). Sunt realizate prin tragerea unei conducte. Broșarea se realizează printr-o formă specială pe echipament de îndoire a conductelor, rezultând o piesă de înaltă calitate.

Coturile de oțel pentru țevi îndoite abrupt sunt de obicei din carbon și oțel inoxidabil. Unghiul ramurii îndoite abrupt poate fi: 30, 45, 60 și 90 °. Dimensiunile secțiunii transversale a acestor ramuri variază de la 18 la 426 mm. Presiunea la care este rezistent un astfel de robinet este de până la 16 MPa.

Ștampilată. Astfel de piese sunt realizate din foi prin sudură. Această metodă de producție permite obținerea unui produs cu pereți groși, cu caracteristici de rezistență ridicată. Produsele ștanțate pot avea secțiuni transversale de până la 1420 mm. Sunt exploatate în principalele comunicații ale industriei petrolului și gazelor. Piesele sudate sub presiune sunt fabricate din oțel aliat sau inox și sunt reglementate de specificațiile tehnice (TU).

Coturile sudate cu ștampilă sunt produse cu pereți groși, utilizate în conducte cu presiune mare de lucru

Sectiune sudata. Sunt realizate din secțiuni separate de conducte care sunt sudate între ele, rezultând o piesă finisată. Prețul unor astfel de coturi este destul de mic, cu toate acestea, indicatorii lor de rezistență și fiabilitate sunt mai mici decât alte tipuri. Fabricat din oțel carbon sau aliaj slab. Indicatorii secțiunilor transversale ale acestor piese variază de la 108 la 1620 mm.

Notă! De regulă, produsele în secțiune sudate sunt utilizate la instalarea conductelor care au o presiune de lucru mică (până la 2,5 MPa). Temperatura din astfel de comunicații nu trebuie să depășească +425 ° C.

Sectorul sudat. Astfel de coturi sunt operate în conducte care au o dimensiune mare a secțiunii transversale. Astfel de comunicații au un anumit unghi de rotație a fluxului mediului de lucru, care este transportat la presiune scăzută. Unghiul unui astfel de produs depinde de caracteristicile operaționale și poate fi: 30, 45, 60 și 90 °.

Cioplit. Acest tip este efectuat din plăci speciale turnate pe un strung. Este demn de remarcat faptul că produsele punctuale au cel mai mare cost. Acest lucru se datorează procesului de fabricație foarte complex.

Avantajele lor principale sunt:

• sunt realizate cu orice indicator de grosime a peretelui;
• rezistent la presiune ridicată (până la 100 MPa).

Îndoit. Astfel de curburi sunt de obicei utilizate în cazurile în care nu este posibil să instalați o versiune curbată abruptă a produsului pe conductă. Piesele îndoite nu au o rază de îndoire atât de mare, cât este îndoită abrupt și sunt, de asemenea, echipate cu o secțiune dreaptă. Unghiul acestor produse variază de la 2 până la 90 °. Utilizarea lor este reglementată de documentația relevantă (GOST și TU). Curburile îndoite sunt montate în comunicații, a căror temperatură variază de la -50 la +510 ° C.

Îndoirile îndoite se obțin prin îndoirea pieselor de lucru calde sau reci pe echipament special de îndoire

Indicatorii de presiune pentru astfel de sucursale ajung la 100 MPa. Îndoirea acestor produse se face pe echipamente speciale de îndoire a conductelor. Pot fi îndoite atât la rece cât și la cald.

Dimensiunile coturilor de oțel

Unghiurile acestor produse pot fi diferite, precum și dimensiunile diametrului, cu toate acestea, toate produsele respectă anumite standarde. Unghiurile standard sunt de obicei:

• 15°;
• 30°;
• 45°;
• 60°;
• 90°;
• 180°;

Masa piesei poate fi de asemenea diferită și depinde de diametrul acesteia. Această relație este prezentată în tabelul de mai jos.

tabelul 1

Selectarea pieselor se bazează pe dimensiunea conductei. Există curburi ale diferitor indicatori transversali (de la 89 la 2000 mm). De asemenea, este demn de remarcat faptul că, dacă este necesar, în producție, puteți face o comandă individuală pentru elementul rotativ, care va diferi în diametru sau va avea un unghi non-standard.

Sudura ramurilor

Procesul de montare a elementului rotativ pe țeavă este un eveniment destul de dificil și necesită abilități speciale în acest domeniu. O astfel de sudare este realizată numai de sudori special instruiți.

Sudarea coturilor poate fi realizată prin diferite metode, fiecare având propriile reguli

Instalarea unei prize la conductă se efectuează în conformitate cu standardele necesare prevăzute în instrucțiunile relevante (de exemplu, VSN - 006–89).

Important! Înainte de a începe lucrările de sudare, asigurați-vă că suprafețele care urmează să fie sudate nu conțin defecte. Dacă se găsesc defecte, acestea trebuie eliminate.

Merită să ne amintim că trebuie să controlați deplasarea marginilor interioare. Există o regulă în acest sens: atunci când sudați o țeavă și o ieșire cu indicatori de secțiune egală, deplasarea nu trebuie să depășească 2 mm. Alinierea produselor se realizează cu ajutorul dispozitivelor speciale - rotatoare.

În sudura manuală cu arc, tratarea primei cusături de rădăcină se realizează prin curent continuu. În cazul unei pauze, este necesar să se mențină temperatura dorită la locul de sudare. După finalizarea primei linii de sudură și după șlefuire, treceți la a doua cusătură. Timpul dintre aceste două evenimente nu trebuie să depășească 5 minute. Acest lucru se datorează faptului că a doua linie ar trebui să se desfășoare de-a lungul suturii rădăcinii nerefinate. După ce ambele linii sunt finalizate, se realizează caneluri de umplere și cusături orientate. Cusătura orientată trebuie să iasă la 1-3 mm deasupra suprafeței conductei.

Rotator de conductă

La instalațiile de producție, sudarea curbelor la conducte se realizează cu echipamente speciale. De regulă, aceste echipamente speciale sunt rotatoare.Piesele care urmează să fie sudate sunt fixate în dispozitiv și se rotesc în jurul axei sale, ceea ce face posibilă executarea sudării de înaltă calitate a cotului.

Luați în considerare principalele avantaje ale utilizării unui rotator la sudarea unui produs rotativ cu o țeavă:

• vă permite să sudați conducte cu diametre mari;
• utilizarea unui design rotativ de antrenare autonom vă permite să reglați viteza de rotație a piesei;
• asigura alinierea exacta a tevilor;
• poate funcționa nu numai cu piese directe, ci și cu elemente mai complexe, din punct de vedere structural, elemente (de exemplu, tees).

Astăzi, există multe varietăți de coturi care pot rezolva orice problemă atunci când instalați conducte. În același timp, o gamă largă de produse solicită specialiștilor să studieze o cantitate mare de informații pentru a cunoaște și respecta caracteristicile și regulile de utilizare a tuturor acestor produse.